CN215893189U - 全自动双工位真空烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动双工位真空烧结炉，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有烧结炉，所述烧结炉正表面的顶部固定连接有控制器，所述烧结炉右侧的顶部连通有排气管，所述排气管远离烧结炉的一侧贯穿至处理箱的内腔。本实用新型通过设置底座、紫外线杀菌灯、处理箱、出气阀、转轴、活性炭网板、搅拌杆、电机、进气管、壳体、防尘滤网、喷头、抽液管、环形管、液泵、控制器、烧结炉和箱体的配合使用，解决了现有的全自动双工位真空烧结炉在使用过程中通常不便于对其烧结过程中产生的高温有害尾气进行回收再利用，使得在工作过程中可能会出现一定资源浪费现象的问题。

Description

全自动双工位真空烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为全自动双工位真空烧结炉。

背景技术

真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。

在工艺生产过程中，常需要使用到全自动双工位真空烧结炉，现有的全自动双工位真空烧结炉在使用过程中通常不便于对其烧结过程中产生的高温有害尾气进行回收净化，使得在工作过程中可能会出现一定的资源浪费现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动双工位真空烧结炉，具备便于对尾气回收净化的优点，解决了现有的全自动双工位真空烧结炉在使用过程中通常不便于对其烧结过程中产生的高温有害尾气进行回收再利用，使得在工作过程中可能会出现一定资源浪费现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动双工位真空烧结炉，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有烧结炉，所述烧结炉正表面的顶部固定连接有控制器，所述烧结炉右侧的顶部连通有排气管，所述排气管远离烧结炉的一侧贯穿至处理箱的内腔，所述处理箱内腔两侧的中心处横向固定连接有壳体，所述排气管靠近壳体的一侧与壳体顶部的左侧连通，所述排气管表面位于处理箱外侧的一侧固定安装有第一密封阀，所述排气管表面靠近壳体的一侧固定安装有第二密封阀，所述底座顶部的中心处固定连接有液泵，所述液泵的底部贯穿至处理箱的内腔并连通有环形管，所述环形管的底部连通有喷头，所述液泵的右侧连通有抽液管，所述抽液管远离液泵的一侧与处理箱连通，所述壳体内腔两侧的顶部横向固定连接有隔板，所述隔板顶部的右侧贯穿安装有防尘滤网，所述壳体内腔底部的右侧固定连接有活性炭网板，所述隔板底部的左侧固定连接有紫外线杀菌灯，所述壳体底部的左侧连通有出气阀，所述底座右侧的底部固定连接有电机，所述壳体的右侧且位于电机的上侧连通有进气管，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧贯穿至处理箱的内腔并与处理箱内腔的左侧活动连接，所述转轴的表面固定套设有搅拌杆。

优选的，所述底座底部的四角均固定连接有万向轮，万向轮具有自锁功能。

优选的，所述箱体顶部的两侧均固定连接有加强筋，加强筋靠近烧结炉的一侧与烧结炉固定连接。

优选的，所述处理箱正表面的顶部贯穿安装有观察镜，所述处理箱正表面的底部活动连接有活动门，活动门正表面右侧的底部连通有排气阀。

优选的，所述处理箱的右侧且位于电机的外侧固定连接有保护罩，所述转轴的左侧与处理箱内腔左侧的连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述排气管的表面固定套设有散热翅片，所述隔板的底部且位于紫外线杀菌灯的外侧固定连接有石英玻璃罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、紫外线杀菌灯、处理箱、出气阀、转轴、活性炭网板、搅拌杆、电机、进气管、壳体、防尘滤网、喷头、抽液管、环形管、液泵、控制器、烧结炉和箱体的配合使用，解决了现有的全自动双工位真空烧结炉在使用过程中通常不便于对其烧结过程中产生的高温有害尾气进行回收再利用，使得在工作过程中可能会出现一定资源浪费现象的问题。

2、本实用新型通过设置加强筋，能够对烧结炉进行平衡支撑；

通过设置石英玻璃罩，能够对紫外线杀菌灯进行保护；

通过设置保护罩，能够对电机进行保护；

通过设置轴承，能够便于转轴的安装和使用；

通过设置底座，能够对处理箱和箱体进行平衡支撑；

通过设置万向轮，能够提高该设备的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的主视示意图；

图3为本实用新型局部结构的仰视示意图；

图4为本实用新型局部结构的俯视示意图。

图中：1底座、2紫外线杀菌灯、3处理箱、4出气阀、5转轴、6活性炭网板、7搅拌杆、8隔板、9电机、10进气管、11壳体、12防尘滤网、13喷头、14抽液管、15环形管、16液泵、17第二密封阀、18第一密封阀、19排气管、20控制器、21烧结炉、22箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的底座1、紫外线杀菌灯2、处理箱3、出气阀4、转轴5、活性炭网板6、搅拌杆7、隔板8、电机9、进气管10、壳体11、防尘滤网12、喷头13、抽液管14、环形管15、液泵16、第二密封阀17、第一密封阀18、排气管19、控制器20、烧结炉21和箱体22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，全自动双工位真空烧结炉，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有箱体22，箱体22的顶部固定连接有烧结炉21，烧结炉21正表面的顶部固定连接有控制器20，烧结炉21右侧的顶部连通有排气管19，排气管19远离烧结炉21的一侧贯穿至处理箱3的内腔，处理箱3内腔两侧的中心处横向固定连接有壳体11，排气管19靠近壳体11的一侧与壳体11顶部的左侧连通，排气管19表面位于处理箱3外侧的一侧固定安装有第一密封阀18，排气管19表面靠近壳体11的一侧固定安装有第二密封阀17，底座1顶部的中心处固定连接有液泵16，液泵16的底部贯穿至处理箱3的内腔并连通有环形管15，环形管15的底部连通有喷头13，液泵16的右侧连通有抽液管14，抽液管14远离液泵16的一侧与处理箱3连通，壳体11内腔两侧的顶部横向固定连接有隔板8，隔板8顶部的右侧贯穿安装有防尘滤网12，壳体11内腔底部的右侧固定连接有活性炭网板6，隔板8底部的左侧固定连接有紫外线杀菌灯2，壳体11底部的左侧连通有出气阀4，底座1右侧的底部固定连接有电机9，壳体11的右侧且位于电机9的上侧连通有进气管10，电机9的输出端固定连接有转轴5，转轴5的左侧贯穿至处理箱3的内腔并与处理箱3内腔的左侧活动连接，转轴5的表面固定套设有搅拌杆7。

底座1底部的四角均固定连接有万向轮，万向轮具有自锁功能。

箱体22顶部的两侧均固定连接有加强筋，加强筋靠近烧结炉21的一侧与烧结炉21固定连接。

处理箱3正表面的顶部贯穿安装有观察镜，处理箱3正表面的底部活动连接有活动门，活动门正表面右侧的底部连通有排气阀。

处理箱3的右侧且位于电机9的外侧固定连接有保护罩，转轴5的左侧与处理箱3内腔左侧的连接处通过轴承活动连接。

排气管19的表面固定套设有散热翅片，隔板8的底部且位于紫外线杀菌灯2的外侧固定连接有石英玻璃罩。

通过设置加强筋，能够对烧结炉21进行平衡支撑；

通过设置石英玻璃罩，能够对紫外线杀菌灯2进行保护；

通过设置保护罩，能够对电机9进行保护；

通过设置轴承，能够便于转轴5的安装和使用；

通过设置底座1，能够对处理箱3和箱体22进行平衡支撑；

通过设置万向轮，能够提高该设备的灵活性。

使用时，使用者通过控制器20打开第一密封阀18并启动液泵16，烟气进入排气管19的内腔，液泵16通过抽液管14将在制冷液抽取至环形管15，然后经喷头13对排气管19进行喷淋换热，换热完成后使用者通过控制器20启动紫外线杀菌灯2和电机9并打开第二密封阀17，烟气经排气管19进入壳体11的内腔，经防尘滤网12和活性炭网板6分别过滤去除其中大小颗粒的灰尘杂质后，然后经紫外线杀菌灯2进行杀菌消毒，然后使用者通过进气管10向处理箱3内腔的底部通入氯气等消毒净化气体，对尾气进行脱色消毒，电机9的输出端通过转轴5带动搅拌杆7对其进行搅拌，以加快其反应速度。

综上所述：该全自动双工位真空烧结炉，通过设置底座1、紫外线杀菌灯2、处理箱3、出气阀4、转轴5、活性炭网板6、搅拌杆7、电机9、进气管10、壳体11、防尘滤网12、喷头13、抽液管14、环形管15、液泵16、控制器20、烧结炉21和箱体22的配合使用，解决了现有的全自动双工位真空烧结炉在使用过程中通常不便于对其烧结过程中产生的高温有害尾气进行回收再利用，使得在工作过程中可能会出现一定资源浪费现象的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.全自动双工位真空烧结炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有箱体(22)，所述箱体(22)的顶部固定连接有烧结炉(21)，所述烧结炉(21)正表面的顶部固定连接有控制器(20)，所述烧结炉(21)右侧的顶部连通有排气管(19)，所述排气管(19)远离烧结炉(21)的一侧贯穿至处理箱(3)的内腔，所述处理箱(3)内腔两侧的中心处横向固定连接有壳体(11)，所述排气管(19)靠近壳体(11)的一侧与壳体(11)顶部的左侧连通，所述排气管(19)表面位于处理箱(3)外侧的一侧固定安装有第一密封阀(18)，所述排气管(19)表面靠近壳体(11)的一侧固定安装有第二密封阀(17)，所述底座(1)顶部的中心处固定连接有液泵(16)，所述液泵(16)的底部贯穿至处理箱(3)的内腔并连通有环形管(15)，所述环形管(15)的底部连通有喷头(13)，所述液泵(16)的右侧连通有抽液管(14)，所述抽液管(14)远离液泵(16)的一侧与处理箱(3)连通，所述壳体(11)内腔两侧的顶部横向固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)顶部的右侧贯穿安装有防尘滤网(12)，所述壳体(11)内腔底部的右侧固定连接有活性炭网板(6)，所述隔板(8)底部的左侧固定连接有紫外线杀菌灯(2)，所述壳体(11)底部的左侧连通有出气阀(4)，所述底座(1)右侧的底部固定连接有电机(9)，所述壳体(11)的右侧且位于电机(9)的上侧连通有进气管(10)，所述电机(9)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的左侧贯穿至处理箱(3)的内腔并与处理箱(3)内腔的左侧活动连接，所述转轴(5)的表面固定套设有搅拌杆(7)。

2.根据权利要求1所述的全自动双工位真空烧结炉，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定连接有万向轮，万向轮具有自锁功能。

3.根据权利要求1所述的全自动双工位真空烧结炉，其特征在于：所述箱体(22)顶部的两侧均固定连接有加强筋，加强筋靠近烧结炉(21)的一侧与烧结炉(21)固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动双工位真空烧结炉，其特征在于：所述处理箱(3)正表面的顶部贯穿安装有观察镜，所述处理箱(3)正表面的底部活动连接有活动门，活动门正表面右侧的底部连通有排气阀。

5.根据权利要求1所述的全自动双工位真空烧结炉，其特征在于：所述处理箱(3)的右侧且位于电机(9)的外侧固定连接有保护罩，所述转轴(5)的左侧与处理箱(3)内腔左侧的连接处通过轴承活动连接。

6.根据权利要求1所述的全自动双工位真空烧结炉，其特征在于：所述排气管(19)的表面固定套设有散热翅片，所述隔板(8)的底部且位于紫外线杀菌灯(2)的外侧固定连接有石英玻璃罩。

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