CN220818596U - 一种废旧金属加工用的高温煅烧炉 - Google Patents

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张天举
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Abstract

本实用新型公开了一种废旧金属加工用的高温煅烧炉,包括底板,所述底板顶部的左侧固定连接有煅烧炉本体,所述底板顶部的右侧固定连接有过滤箱,所述过滤箱的前侧固定连接有换热箱,所述换热箱顶部的左侧连通有进风管,所述进风管的顶部与煅烧炉本体连通。本实用新型通过底板、煅烧炉本体、过滤箱、换热箱、进风管、隔板、换热片、第一风机、排风管、输送泵、输送管、固定盒、支撑管、喷洒管、第二风机、助燃气体管、第一齿轮、电机和第二齿轮的配合使用,实现了余热回收和过滤烟气的功能,解决了现有的高温煅烧炉未设置烟气过滤结构,在烟气排放的过程中,会有大量的热量排出,容易造成资源浪费的问题。

Description

一种废旧金属加工用的高温煅烧炉
技术领域
本实用新型涉及金属加工设备技术领域,具体地说,涉及一种废旧金属加工用的高温煅烧炉。
背景技术
金属加工简称金工,指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动,是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术,包括了桥梁、轮船等的大型零件,乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件,它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域,金属加工中较为常见的一种就是高温煅烧炉,在使用时可以有效的对金属进行煅烧工作。
如实用新型提供了“一种废旧金属加工用的高温煅烧炉”,其公开号为:CN217483233U,包括风机,所述风机的底部设置有连接管,所述连接管的两端设置有进气机构,所述连接管的外壁设置有固定架,所述固定架的底部设置有煅烧炉本体,然而该专利中的高温煅烧炉未设置烟气过滤结构,在烟气排放的过程中,会有大量的热量排出,容易造成资源的浪费,本实用新型的目的在于,能够实现余热回收和过滤烟气的功能,提高实用效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种废旧金属加工用的高温煅烧炉,实现了余热回收和过滤烟气的功能,解决了现有的高温煅烧炉未设置烟气过滤结构,在烟气排放的过程中,会有大量的热量排出,容易造成资源浪费的问题。
本为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种废旧金属加工用的高温煅烧炉所采用的技术方案是:包括底板,所述底板顶部的左侧固定连接有煅烧炉本体,所述底板顶部的右侧固定连接有过滤箱,所述过滤箱的前侧固定连接有换热箱,所述换热箱顶部的左侧连通有进风管,所述进风管的顶部与煅烧炉本体连通,所述换热箱内腔的前侧与后侧之间固定连接有隔板,所述隔板的顶部贯穿设置有换热片,所述换热箱右侧的顶部连通有第一风机,所述第一风机右侧的出风口连通有排风管,所述排风管的后侧贯穿至过滤箱的内腔,所述过滤箱后侧的底部连通有输送泵,所述输送泵的顶部连通有输送管,所述输送管的顶部连通有固定盒,所述固定盒的底部连通有支撑管,所述支撑管的底部贯穿过滤箱并连通有喷洒管。
作为优选方案,所述换热箱左侧的底部通过管道与煅烧炉本体连通,所述换热箱底部的右侧连通有第二风机,所述第二风机的底部连通有助燃气体管。
作为优选方案,所述支撑管表面的底部固定连接有第一齿轮,所述支撑管的表面通过轴承与过滤箱活动连接。
作为优选方案,所述过滤箱顶部的前侧固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿过滤箱并固定连接有第二齿轮。
作为优选方案,所述排风管的底部设置有过滤网,所述过滤网的两侧均与过滤箱的内壁固定连接。
作为优选方案,所述过滤箱后侧的顶部连通有出风管,所述出风管内腔的顶部与底部之间固定连接有吸湿棉。
作为优选方案,所述电机的表面套设有保护壳,所述保护壳的底部与过滤箱固定连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种废旧金属加工用的高温煅烧炉,具备以下有益效果。
1、本实用新型通过底板、煅烧炉本体、过滤箱、换热箱、进风管、隔板、换热片、第一风机、排风管、输送泵、输送管、固定盒、支撑管、喷洒管、第二风机、助燃气体管、第一齿轮、电机和第二齿轮的配合使用,实现了余热回收和过滤烟气的功能,解决了现有的高温煅烧炉未设置烟气过滤结构,在烟气排放的过程中,会有大量的热量排出,容易造成资源浪费的问题。
2、本实用新型通过设置第二风机,能够将外部的助燃气体抽入换热箱,提高预热效果,通过设置电机,能够带动第二齿轮转动,便于对喷洒管的喷洒范围进行调节,通过设置吸湿棉,能够对排出的气体进行过滤,通过设置保护壳,能够对电机进行防护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构剖视图;
图3为本实用新型结构过滤箱的侧视剖视图;
图4为本实用新型结构图3中A的放大图。
图中:1、底板;2、煅烧炉本体;3、过滤箱;4、换热箱;5、进风管;6、隔板;7、换热片;8、第一风机;9、排风管;10、输送泵;11、输送管;12、固定盒;13、支撑管;14、喷洒管;15、第二风机;16、助燃气体管;17、第一齿轮;18、电机;19、第二齿轮;20、过滤网;21、出风管;22、保护壳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型:一种废旧金属加工用的高温煅烧炉,包括底板1,底板1顶部的左侧固定连接有煅烧炉本体2,底板1顶部的右侧固定连接有过滤箱3,过滤箱3的前侧固定连接有换热箱4,换热箱4顶部的左侧连通有进风管5,进风管5的顶部与煅烧炉本体2连通,换热箱4内腔的前侧与后侧之间固定连接有隔板6,隔板6的顶部贯穿设置有换热片7,换热箱4右侧的顶部连通有第一风机8,第一风机8右侧的出风口连通有排风管9,换热箱4左侧的底部通过管道与煅烧炉本体2连通,换热箱4底部的右侧连通有第二风机15,第二风机15的底部连通有助燃气体管16,过滤箱3后侧的顶部连通有出风管21,出风管21内腔的顶部与底部之间固定连接有吸湿棉。
其中:操作人员通过外接控制器启动第一风机8,第一风机8配合进风管5将煅烧炉本体2产生的废气抽入换热箱4,废气中的热量与换热片7接触进行换热,启动第二风机15,第二风机15将外部的助燃气体抽入换热箱4,对助燃气体进行预热,提高余热回收的效果。
请参阅图1-4,本实用新型:一种废旧金属加工用的高温煅烧炉,排风管9的后侧贯穿至过滤箱3的内腔,过滤箱3后侧的底部连通有输送泵10,输送泵10的顶部连通有输送管11,输送管11的顶部连通有固定盒12,固定盒12的底部连通有支撑管13,支撑管13的底部贯穿过滤箱3并连通有喷洒管14,支撑管13表面的底部固定连接有第一齿轮17,支撑管13的表面通过轴承与过滤箱3活动连接,过滤箱3顶部的前侧固定连接有电机18,电机18的输出端贯穿过滤箱3并固定连接有第二齿轮19,排风管9的底部设置有过滤网20,过滤网20的两侧均与过滤箱3的内壁固定连接,电机18的表面套设有保护壳22,保护壳22的底部与过滤箱3固定连接。
其中:然后将废气通过排风管9排入过滤箱3内,启动输送泵10,输送泵10将过滤箱3内腔底部的中和剂抽入输送管11,然后注入固定盒12,通过支撑管13和喷洒管14将中和剂雾化喷出,对废气进行中和过滤,启动电机18,电机18配合第二齿轮19带动第一齿轮17转动,第一齿轮17配合支撑管13带动喷洒管14旋转,增加喷洒范围,提高中和过滤效果。
本实用新型的工作原理是;操作人员通过外接控制器启动第一风机8,第一风机8配合进风管5将煅烧炉本体2产生的废气抽入换热箱4,废气中的热量与换热片7接触进行换热,启动第二风机15,第二风机15将外部的助燃气体抽入换热箱4,对助燃气体进行预热,提高余热回收的效果,然后将废气通过排风管9排入过滤箱3内,启动输送泵10,输送泵10将过滤箱3内腔底部的中和剂抽入输送管11,然后注入固定盒12,通过支撑管13和喷洒管14将中和剂雾化喷出,对废气进行中和过滤,启动电机18,电机18配合第二齿轮19带动第一齿轮17转动,第一齿轮17配合支撑管13带动喷洒管14旋转,增加喷洒范围,提高中和过滤效果。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种废旧金属加工用的高温煅烧炉,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的左侧固定连接有煅烧炉本体(2),所述底板(1)顶部的右侧固定连接有过滤箱(3),所述过滤箱(3)的前侧固定连接有换热箱(4),所述换热箱(4)顶部的左侧连通有进风管(5),所述进风管(5)的顶部与煅烧炉本体(2)连通,所述换热箱(4)内腔的前侧与后侧之间固定连接有隔板(6),所述隔板(6)的顶部贯穿设置有换热片(7),所述换热箱(4)右侧的顶部连通有第一风机(8),所述第一风机(8)右侧的出风口连通有排风管(9),所述排风管(9)的后侧贯穿至过滤箱(3)的内腔,所述过滤箱(3)后侧的底部连通有输送泵(10),所述输送泵(10)的顶部连通有输送管(11),所述输送管(11)的顶部连通有固定盒(12),所述固定盒(12)的底部连通有支撑管(13),所述支撑管(13)的底部贯穿过滤箱(3)并连通有喷洒管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧金属加工用的高温煅烧炉,其特征在于:所述换热箱(4)左侧的底部通过管道与煅烧炉本体(2)连通,所述换热箱(4)底部的右侧连通有第二风机(15),所述第二风机(15)的底部连通有助燃气体管(16)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧金属加工用的高温煅烧炉,其特征在于:所述支撑管(13)表面的底部固定连接有第一齿轮(17),所述支撑管(13)的表面通过轴承与过滤箱(3)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种废旧金属加工用的高温煅烧炉,其特征在于:所述过滤箱(3)顶部的前侧固定连接有电机(18),所述电机(18)的输出端贯穿过滤箱(3)并固定连接有第二齿轮(19)。
5.根据权利要求1所述的一种废旧金属加工用的高温煅烧炉,其特征在于:所述排风管(9)的底部设置有过滤网(20),所述过滤网(20)的两侧均与过滤箱(3)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种废旧金属加工用的高温煅烧炉,其特征在于:所述过滤箱(3)后侧的顶部连通有出风管(21),所述出风管(21)内腔的顶部与底部之间固定连接有吸湿棉。
7.根据权利要求4所述的一种废旧金属加工用的高温煅烧炉,其特征在于:所述电机(18)的表面套设有保护壳(22),所述保护壳(22)的底部与过滤箱(3)固定连接。
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