CN218600326U - 一种金属冶炼工程用煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属冶炼工程用煅烧炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有煅烧炉本体，所述煅烧炉本体右侧的底部固定连接有水箱。本实用新型通过底板、煅烧炉本体、水箱、换热箱、金属过滤网、导热管、水泵、过滤箱、吸风机、输气管、支撑管、喷头、固定盒、输送泵、储液箱、注水管、进水管、安装盒和第一电磁阀的配合使用，具备过滤废气和余热回收的优点，解决了现有的金属冶炼工程用煅烧炉在使用的过程中，无法对煅烧炉产生的废气进行处理，废气飘散在空气中，容易对使用者的身体造成损害，而且不能对废气中含有的热量进行回收，从而无法满足实际使用需求的问题。

Description

一种金属冶炼工程用煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种金属冶炼工程用煅烧炉。

背景技术

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，在金属冶炼的过程中需要用到煅烧炉进行冶炼加工，然而现有的金属冶炼工程用煅烧炉在使用的过程中，无法对煅烧炉产生的废气进行处理，废气飘散在空气中，容易对使用者的身体造成损害，而且不能对废气中含有的热量进行回收，从而无法满足实际使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼工程用煅烧炉，具备过滤废气和余热回收的优点，解决了现有的金属冶炼工程用煅烧炉在使用的过程中，无法对煅烧炉产生的废气进行处理，废气飘散在空气中，容易对使用者的身体造成损害，而且不能对废气中含有的热量进行回收，从而无法满足实际使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼工程用煅烧炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有煅烧炉本体，所述煅烧炉本体右侧的底部固定连接有水箱，所述煅烧炉本体顶部的右侧通过第一管道连通有换热箱，所述换热箱内腔两侧的顶部之间固定连接有金属过滤网，所述换热箱的内腔设置有导热管，所述导热管的左端贯穿换热箱并连通有水泵，所述水泵底部的进水口通过第二管道与水箱连通，所述导热管的右端贯穿换热箱并与水箱连通，所述换热箱的右侧固定连接有过滤箱，所述换热箱底部的右侧连通有吸风机，所述吸风机的右侧连通有输气管，所述输气管的右端贯穿至过滤箱的内腔，所述过滤箱的顶部贯穿设置有支撑管，所述支撑管的底端连通有喷头，所述支撑管的表面且位于过滤箱的顶部套设有固定盒，所述固定盒的右侧连通有输送泵，所述输送泵的后侧连通有储液箱，所述支撑管的两侧且位于固定盒的内腔均连通有注水管，所述过滤箱左侧的底部连通有进水管，所述进水管的左侧连通有安装盒，所述进水管的表面套设有第一电磁阀。

优选的，所述过滤箱顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述支撑管的顶端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的右侧与第二齿轮相啮合。

优选的，所述过滤箱右侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机左侧的输出端贯穿至过滤箱的内腔并固定连接有搅拌叶片。

优选的，所述过滤箱的右侧且位于第二电机的底部连通有排水管，排水管的表面套设有第二电磁阀。

优选的，所述过滤箱右侧的顶部连通有排风管，排风管内腔的顶部与底部之间固定连接有吸湿棉。

优选的，所述固定盒的底部与过滤箱固定连接，所述支撑管的表面通过轴承与过滤箱活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、煅烧炉本体、水箱、换热箱、金属过滤网、导热管、水泵、过滤箱、吸风机、输气管、支撑管、喷头、固定盒、输送泵、储液箱、注水管、进水管、安装盒和第一电磁阀的配合使用，具备过滤废气和余热回收的优点，解决了现有的金属冶炼工程用煅烧炉在使用的过程中，无法对煅烧炉产生的废气进行处理，废气飘散在空气中，容易对使用者的身体造成损害，而且不能对废气中含有的热量进行回收，从而无法满足实际使用需求的问题。

2、本实用新型通过设置第一电机，能够配合第一齿轮带动第二齿轮转动，便于配合支撑管带动喷头旋转，增加喷洒范围，通过设置第二电机，能够带动搅拌叶片对废水与絮凝剂进行搅动，便于对废水进行过滤，通过设置第二电磁阀，能够对排水管的开合进行控制，便于将过滤后的废水排出，通过设置排风管，能够将过滤后的空气排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大图；

图3为本实用新型结构导热管的俯视图。

图中：1、底板；2、煅烧炉本体；3、水箱；4、换热箱；5、金属过滤网；6、导热管；7、水泵；8、过滤箱；9、吸风机；10、输气管；11、支撑管；12、喷头；13、固定盒；14、输送泵；15、储液箱；16、注水管；17、进水管；18、安装盒；19、第一电磁阀；20、第一电机；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属冶炼工程用煅烧炉，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有煅烧炉本体2，煅烧炉本体2右侧的底部固定连接有水箱3，煅烧炉本体2顶部的右侧通过第一管道连通有换热箱4，换热箱4内腔两侧的顶部之间固定连接有金属过滤网5，换热箱4的内腔设置有导热管6，导热管6的左端贯穿换热箱4并连通有水泵7，水泵7底部的进水口通过第二管道与水箱3连通，导热管6的右端贯穿换热箱4并与水箱3连通，换热箱4的右侧固定连接有过滤箱8，换热箱4底部的右侧连通有吸风机9，吸风机9的右侧连通有输气管10，输气管10的右端贯穿至过滤箱8的内腔，过滤箱8的顶部贯穿设置有支撑管11，支撑管11的底端连通有喷头12，支撑管11的表面且位于过滤箱8的顶部套设有固定盒13，固定盒13的右侧连通有输送泵14，输送泵14的后侧连通有储液箱15，支撑管11的两侧且位于固定盒13的内腔均连通有注水管16，过滤箱8左侧的底部连通有进水管17，进水管17的左侧连通有安装盒18，进水管17的表面套设有第一电磁阀19，过滤箱8顶部的左侧固定连接有第一电机20，通过设置第一电机20，能够配合第一齿轮21带动第二齿轮22转动，便于配合支撑管11带动喷头12旋转，增加喷洒范围，第一电机20的输出端固定连接有第一齿轮21，支撑管11的顶端固定连接有第二齿轮22，第一齿轮21的右侧与第二齿轮22相啮合，过滤箱8右侧的底部固定连接有第二电机23，通过设置第二电机23，能够带动搅拌叶片对废水与絮凝剂进行搅动，便于对废水进行过滤，第二电机23左侧的输出端贯穿至过滤箱8的内腔并固定连接有搅拌叶片，过滤箱8的右侧且位于第二电机23的底部连通有排水管，排水管的表面套设有第二电磁阀，通过设置第二电磁阀，能够对排水管的开合进行控制，便于将过滤后的废水排出，过滤箱8右侧的顶部连通有排风管，通过设置排风管，能够将过滤后的空气排出，排风管内腔的顶部与底部之间固定连接有吸湿棉，固定盒13的底部与过滤箱8固定连接，支撑管11的表面通过轴承与过滤箱8活动连接，通过底板1、煅烧炉本体2、水箱3、换热箱4、金属过滤网5、导热管6、水泵7、过滤箱8、吸风机9、输气管10、支撑管11、喷头12、固定盒13、输送泵14、储液箱15、注水管16、进水管17、安装盒18和第一电磁阀19的配合使用，具备过滤废气和余热回收的优点，解决了现有的金属冶炼工程用煅烧炉在使用的过程中，无法对煅烧炉产生的废气进行处理，废气飘散在空气中，容易对使用者的身体造成损害，而且不能对废气中含有的热量进行回收，从而无法满足实际使用需求的问题。

使用时，操作人员通过外接控制器启动吸风机9，吸风机9配合第一管道将煅烧炉本体2产生的废气抽入换热箱4，通过金属过滤网5进行初步过滤，启动水泵7，水泵7将水箱3内的水抽入导热管6进行循环，烟气进入换热箱4内时与导热管6接触，对导热管6内的水进行加热，方便操作人员对水箱3内的热水进行取用，起到余热回收的作用，初步过滤后的烟气通过输气管10排入过滤箱8内，启动输送泵14，输送泵14将储液箱15内的中和剂抽入固定盒13，通过注水管16输送至支撑管11内，通过喷头12将中和剂雾化喷出对烟气进行中和过滤，过滤产生的废水落入过滤箱8内腔的底部，启动第一电磁阀19开启进水管17，通过进水管17将安装盒18内的絮凝剂输入过滤箱8内对废水进行过滤，启动第二电机23，第二电机23配合搅拌叶片对废水与絮凝剂进行混合，进一步提高对废水的过滤效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属冶炼工程用煅烧炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有煅烧炉本体（2），所述煅烧炉本体（2）右侧的底部固定连接有水箱（3），所述煅烧炉本体（2）顶部的右侧通过第一管道连通有换热箱（4），所述换热箱（4）内腔两侧的顶部之间固定连接有金属过滤网（5），所述换热箱（4）的内腔设置有导热管（6），所述导热管（6）的左端贯穿换热箱（4）并连通有水泵（7），所述水泵（7）底部的进水口通过第二管道与水箱（3）连通，所述导热管（6）的右端贯穿换热箱（4）并与水箱（3）连通，所述换热箱（4）的右侧固定连接有过滤箱（8），所述换热箱（4）底部的右侧连通有吸风机（9），所述吸风机（9）的右侧连通有输气管（10），所述输气管（10）的右端贯穿至过滤箱（8）的内腔，所述过滤箱（8）的顶部贯穿设置有支撑管（11），所述支撑管（11）的底端连通有喷头（12），所述支撑管（11）的表面且位于过滤箱（8）的顶部套设有固定盒（13），所述固定盒（13）的右侧连通有输送泵（14），所述输送泵（14）的后侧连通有储液箱（15），所述支撑管（11）的两侧且位于固定盒（13）的内腔均连通有注水管（16），所述过滤箱（8）左侧的底部连通有进水管（17），所述进水管（17）的左侧连通有安装盒（18），所述进水管（17）的表面套设有第一电磁阀（19）。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用煅烧炉，其特征在于：所述过滤箱（8）顶部的左侧固定连接有第一电机（20），所述第一电机（20）的输出端固定连接有第一齿轮（21），所述支撑管（11）的顶端固定连接有第二齿轮（22），所述第一齿轮（21）的右侧与第二齿轮（22）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用煅烧炉，其特征在于：所述过滤箱（8）右侧的底部固定连接有第二电机（23），所述第二电机（23）左侧的输出端贯穿至过滤箱（8）的内腔并固定连接有搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼工程用煅烧炉，其特征在于：所述过滤箱（8）的右侧且位于第二电机（23）的底部连通有排水管，排水管的表面套设有第二电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用煅烧炉，其特征在于：所述过滤箱（8）右侧的顶部连通有排风管，排风管内腔的顶部与底部之间固定连接有吸湿棉。

6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用煅烧炉，其特征在于：所述固定盒（13）的底部与过滤箱（8）固定连接，所述支撑管（11）的表面通过轴承与过滤箱（8）活动连接。

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