CN218495835U - 一种高效金属冶炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效金属冶炼装置，属于金属冶炼技术领域，包括炉体，炉体的顶部适配有盖板，盖板的顶部左端设置有控制按钮，炉体的左右两侧分别贯通连接有输氧管，两根输氧管靠近炉体的一端设置有喷氧管，两根输氧管远离喷氧管的一端均贯通连接有给氧机，炉体的下端左右两侧分别设置有液压缸，炉体的右侧上端设置有废气处理器，废气处理器的顶部右侧贯通连接有排气管。本实用新型在实际使用时，燃料燃烧过后产生的残渣通过出渣管排入积渣层，液压杆通过液压缸的作用进行伸缩运动，促使液压杆推动推板，从而使推板推动积渣层内的残渣，使其通过出渣口排出，避免人工铲除，降低劳动强度，保证了人员的安全，实用性强。

Description

一种高效金属冶炼装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其是涉及一种高效金属冶炼装置。

背景技术

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，金属冶炼基本分为三大类，第一是火法冶金又称干式冶金，第二是湿法冶金，第三为电解法。

在火法冶金过程中由于金属等液态表面的一些氧化物溶体，使锅炉内部产生大量炉渣，需要人工进行铲除，劳动强度较大费时费力，且由于温度较高容易灼伤，安全性较低，不便于使用者进行使用，而且燃料没有得到充分燃烧，造成资源的浪费，并且在火法冶金过程中产生的废气没有得到充分处理就排入空气中，造成环境污染，因此需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效金属冶炼装置，以解决现有技术中存在的缺点。

上述目的通过以下技术方案来解决：

一种高效金属冶炼装置，包括炉体，所述炉体的顶部适配有盖板，所述盖板的顶部左端设置有控制按钮，所述炉体的左右两侧分别贯通连接有输氧管，两根所述输氧管靠近所述炉体的一端设置有喷氧管，两根所述输氧管远离所述喷氧管的一端均贯通连接有给氧机，所述炉体的下端左右两侧分别设置有液压缸，所述炉体的右侧上端设置有废气处理器，所述废气处理器的顶部右侧贯通连接有排气管，所述废气处理器的右侧贯通连接有输液管，所述输液管的下方设置有排污管。

作为一种优选方案，所述炉体的表面开设有投料口，所述炉体的底部开设有出渣口，所述输液管远离所述废气处理器的一端贯通连接有储液箱，所述储液箱与所述输液管之间设置有输送泵，所述输送泵的右侧开设有进料口。

作为一种优选方案，所述炉体的内部上端设置有加热箱，所述加热箱的底部固定连接有燃烧箱，所述加热箱、燃烧箱与炉体之间设置有导烟管，位于所述加热箱右侧的所述导烟管上下分别贯通连接有输气管。

作为一种优选方案，所述燃烧箱的左右两侧分别与所述喷氧管贯通连接，所述燃烧箱的内壁下端设置有燃烧炉，所述燃烧炉的下端转动连接有鼓风机，所述鼓风机的左右两侧分别贯通连接有出渣管，所述出渣管的下端设置有积渣层。

作为一种优选方案，所述废气处理器的内壁上下两端分别固定连接有过滤器，两个所述过滤器分别贯通连接有导管，两个所述过滤器之间设置有水箱，所述水箱的上表面开设有若干个通孔，两个所述过滤器的左侧分别与两根所述输气管贯通连接。

作为一种优选方案，所述储液箱的内壁底部设置有搅拌杆，所述积渣层的左右两侧分别活动连接有推板，两块所述推板靠近所述炉体的一侧分别活动连接有液压杆，所述炉体的底部固定连接有底座。

作为一种优选方案，所述盖板的底部设置有电动转轴，所述电动转轴的下端设置有搅拌辊。

有益效果：

（1）本实用新型在实际使用时，燃料燃烧过后产生的残渣通过出渣管排入积渣层，液压杆通过液压缸的作用进行伸缩运动，促使液压杆推动推板，从而使推板推动积渣层内的残渣，使其通过出渣口排出，避免人工铲除，降低劳动强度，保证了人员的安全，实用性强。

（2）本实用新型在实际使用时，燃料燃烧时产生的废气通过导烟管导至输气管内，在导烟管输送废气时，高温废气可对加热箱进行二次加热，实现资源二次利用，提高加热效率，减少加热时间，节省企业成本。

（3）本实用新型在实际使用时，输气管将废气输送至过滤器过滤后，通过导管将初步过滤的废气传输至水箱内，水箱内的混合液将废气中的有害物质净化，净化后的气体通过通孔排至废气处理器的上端，进而通过排气管排出，从而达到净化废气的效果，保护了生态环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图3为本实用新型的积渣层剖面结构示意图。

图1-3中：1-炉体；101-加热箱；102-导烟管；103-燃烧箱；104-燃烧炉；105-鼓风机；106-出渣管；107-积渣层；2-盖板；201-电动转轴；202-搅拌辊；3-控制按钮；4-给氧机；5-输氧管；501-喷氧管；6-液压缸；601-液压杆；602-推板；7-出渣口；8-废气处理器；801-输气管；802-过滤器；803-导管；804-通孔；805-水箱；9-排气管；10-输液管；11-投料口；12-排污管；13-输送泵；14-储液箱；1401-搅拌杆；15-底座；16-进料口。

具体实施方式

请一并参考图1至图3：

本实施例提供的一种高效金属冶炼装置，包括炉体1，炉体1的顶部适配有盖板2，盖板2的顶部左端设置有控制按钮3，炉体1的左右两侧分别贯通连接有输氧管5，两根输氧管5靠近炉体1的一端设置有喷氧管501，两根输氧管5远离喷氧管501的一端均贯通连接有给氧机4，炉体1的下端左右两侧分别设置有液压缸6，炉体1的右侧上端设置有废气处理器8，废气处理器8的顶部右侧贯通连接有排气管9，废气处理器8的右侧贯通连接有输液管10，输液管10的下方设置有排污管12。

进一步的，炉体1的表面开设有投料口11，炉体1的底部开设有出渣口7，输液管10远离废气处理器8的一端贯通连接有储液箱14，储液箱14与输液管10之间设置有输送泵13，输送泵13的右侧开设有进料口16，通过此种设计，通过投料口11将燃料投入炉体1内，通过出渣口7将炉体1内部的残渣排出，通过进料口16将物料投入储液箱14与水混合均匀后，输送泵13将储液箱14内的混合液通过输液管10输送至废气处理器8内。

进一步的，炉体1的内部上端设置有加热箱101，加热箱101的底部固定连接有燃烧箱103，加热箱101、燃烧箱103与炉体1之间设置有导烟管102，位于加热箱101右侧的导烟管102上下分别贯通连接有输气管801，通过此种设计，将未加工的金属放入加热箱103内，通过燃烧箱103燃烧加热金属，给氧机4通过输氧管5及喷氧管501为燃烧箱103提供氧气以便燃烧燃料，燃料燃烧时产生的废气通过导烟管102导至输气管801内，在导烟管102输送废气时，高温废气可对加热箱101进行二次加热，提高加热效率，减少加热时间。

进一步的，燃烧箱103的左右两侧分别与喷氧管501贯通连接，燃烧箱103的内壁下端设置有燃烧炉104，燃烧炉104的下端转动连接有鼓风机105，鼓风机105的左右两侧分别贯通连接有出渣管106，出渣管106的下端设置有积渣层107，通过此种设计，在燃烧炉104燃烧时喷氧管501与鼓风机105为其供氧，使燃料燃烧充分，提高燃料的使用效率，燃料燃烧过后产生的残渣通过出渣管106排入积渣层107。

进一步的，废气处理器8的内壁上下两端分别固定连接有过滤器802，两个过滤器802分别贯通连接有导管803，两个过滤器802之间设置有水箱805，水箱805的上表面开设有若干个通孔804，两个过滤器802的左侧分别与两根输气管801贯通连接，通过此种设计，输气管801将废气输送至过滤器802过滤后，通过导管803将初步过滤的废气传输至水箱805内，通过水箱805内的混合液将废气中的有害物质净化，净化后的气体通过通孔804排出。

进一步的，储液箱14的内壁底部设置有搅拌杆1401，积渣层107的左右两侧分别活动连接有推板602，两块推板602靠近炉体1的一侧分别活动连接有液压杆601，炉体1的底部固定连接有底座15，通过此种设计，液压杆601与液压缸6活动连接，搅拌杆1401在储液箱14加入物料时对其搅拌，可使物料与水混合更加充分，液压杆601通过液压缸6的作用进行伸缩运动，促使液压杆601推动推板602，从而使推板602推动残渣，使其通过出渣口7排出。

进一步的，盖板2的底部设置有电动转轴201，电动转轴201的下端设置有搅拌辊202，通过此种设计，在炉体1加热金属时，按下盖板2顶部的控制按钮3，使电动转轴201运转，从而促使搅拌辊202搅拌金属，使其加热均匀。

工作原理：

在使用本实用新型时，打开盖板2，将未加工的金属加入炉体1内的加热箱101内，同时按下控制按钮3，促使电动转轴201转动搅拌辊202，从而促使搅拌辊202搅拌金属，通过投料口11将燃料投入炉体1内部的燃烧箱103内，点燃燃烧炉104对燃料进行燃烧，与此同时，鼓风机105运转，给氧机4通过喷氧管501为燃烧箱103供氧，促使燃料充分燃烧后对加热箱101加热，通过进料口16将物料投入储液箱14内，搅拌杆1401对其搅拌，使物料与水混合更加充分，输送泵13将储液箱14内的混合液通过输液管10输送至废气处理器8内部的水箱805中，而燃料燃烧时产生的废气通过导烟管102导至输气管801内，在导烟管102输送废气时，高温废气可对加热箱101进行二次加热，输气管801将废气输送至过滤器802过滤后，通过导管803将初步过滤的废气传输至水箱805内，水箱805内的混合液将废气中的有害物质净化，净化后的气体通过通孔804排至废气处理器8的上端，进而通过排气管9排出，而混合过后的污水通过排污管排出即可，在此过程中，燃料燃烧过后产生的残渣通过出渣管106排入积渣层107，液压杆601通过液压缸6的作用进行伸缩运动，促使液压杆601推动推板602，从而使推板602推动积渣层107内的残渣，使其通过出渣口7排出即可。

Claims (7)

1.一种高效金属冶炼装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的顶部适配有盖板（2），所述盖板（2）的顶部左端设置有控制按钮（3），所述炉体（1）的左右两侧分别贯通连接有输氧管（5），两根所述输氧管（5）靠近所述炉体（1）的一端设置有喷氧管（501），两根所述输氧管（5）远离所述喷氧管（501）的一端均贯通连接有给氧机（4），所述炉体（1）的下端左右两侧分别设置有液压缸（6），所述炉体（1）的右侧上端设置有废气处理器（8），所述废气处理器（8）的顶部右侧贯通连接有排气管（9），所述废气处理器（8）的右侧贯通连接有输液管（10），所述输液管（10）的下方设置有排污管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高效金属冶炼装置，其特征在于，所述炉体（1）的表面开设有投料口（11），所述炉体（1）的底部开设有出渣口（7），所述输液管（10）远离所述废气处理器（8）的一端贯通连接有储液箱（14），所述储液箱（14）与所述输液管（10）之间设置有输送泵（13），所述输送泵（13）的右侧开设有进料口（16）。

3.根据权利要求1所述的一种高效金属冶炼装置，其特征在于，所述炉体（1）的内部上端设置有加热箱（101），所述加热箱（101）的底部固定连接有燃烧箱（103），所述加热箱（101）、燃烧箱（103）与炉体（1）之间设置有导烟管（102），位于所述加热箱（101）右侧的所述导烟管（102）上下分别贯通连接有输气管（801）。

4.根据权利要求3所述的一种高效金属冶炼装置，其特征在于，所述燃烧箱（103）的左右两侧分别与所述喷氧管（501）贯通连接，所述燃烧箱（103）的内壁下端设置有燃烧炉（104），所述燃烧炉（104）的下端转动连接有鼓风机（105），所述鼓风机（105）的左右两侧分别贯通连接有出渣管（106），所述出渣管（106）的下端设置有积渣层（107）。

5.根据权利要求1所述的一种高效金属冶炼装置，其特征在于，所述废气处理器（8）的内壁上下两端分别固定连接有过滤器（802），两个所述过滤器（802）分别贯通连接有导管（803），两个所述过滤器（802）之间设置有水箱（805），所述水箱（805）的上表面开设有若干个通孔（804），两个所述过滤器（802）的左侧分别与两根所述输气管（801）贯通连接。

6.根据权利要求2所述的一种高效金属冶炼装置，其特征在于，所述储液箱（14）的内壁底部设置有搅拌杆（1401），所述积渣层（107）的左右两侧分别活动连接有推板（602），两块所述推板（602）靠近所述炉体（1）的一侧分别活动连接有液压杆（601），所述炉体（1）的底部固定连接有底座（15）。

7.根据权利要求1所述的一种高效金属冶炼装置，其特征在于，所述盖板（2）的底部设置有电动转轴（201），所述电动转轴（201）的下端设置有搅拌辊（202）。

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