CN108704926A - 一种等离子体飞灰熔融处理及金属回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种等离子体底灰、飞灰熔融处理及金属回收利用系统，包括给料装置、两段式灰熔融装置、燃烧室、湿式减温洗涤装置、除雾器、活性炭料层和引风机；给料装置与所述的两段式灰熔融装置连接；两段式灰熔融装置与燃烧室连接；燃烧室与湿式减温洗涤装置连接；湿式减温洗涤装置与除雾器连接，除雾器与活性炭料层连接；活性炭料层与引风机连接。本发明采用两段式灰熔融装置，实现底灰和飞灰的无害化处理，同时分别回收底灰和飞灰中的碱性金属、重金属和其他在熔融炉中被还原的金属；燃烧室保证了烟气内可燃组分等污染物的充分脱除；湿法减温洗涤装置实现了碱性金属、重金属等挥发类盐类物质的捕捉回收和烟气的深度净化。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种等离子体底灰、飞灰熔融处理及金属回收利用系统。
背景技术
生活垃圾、危废焚烧依然是工业上最广泛采用的成熟工艺处理技术，由此产生的大量的飞灰因为富含重金属和二恶英等有机类污染物，必须进行适当处理。但是，飞灰处理无论是在技术上还是成本上，处理难度依然很大。加入螯合剂进行固化防止飞灰中污染物的浸出是通行做法，但是，螯合固化也只能确保飞灰在一定时间内满足飞灰的浸出不超标，长远来说对自来水和土壤的危害依然存在。
灰在等离子体灰熔融炉内转化成无害的玻璃体，有机物在高温条件下得以有效脱除，重金属包裹在其他金属形成的稳定结构中，可以解决熔渣的浸出问题，但是玻璃体作为材料，其工业化利用并不广阔，目前一般只作为路基等建筑材料使用。此外，等离子体熔融过程中依然会产生大量的二次飞灰，需要收集填埋或进行无害化处理。对二次飞灰进行水洗和酸洗可以分别溶解大部分的碱金属盐和重金属盐。酸洗过程中需要消耗大量的酸液。
因此，虽然传统的等离子体灰熔融技术可以很好地对飞灰进行减容和污染物脱除，但是该技术依然消耗大量的能源和水，作为低附加值产品输出的工艺系统，在经济成本上承受市场压力。
发明内容
本发明的目的是针对目前的等离子体灰熔融工艺系统所存在的问题，进行优化改善解决不足，推出更为经济、可靠的等离子体飞灰熔融处理系统。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种等离子体飞灰熔融处理及金属回收利用系统。采用两段式灰熔融装置回收底灰、飞灰中的贵重金属；采用优化的后处理系统回收二次飞灰中的金属盐和重金属。工艺系统包括给料装置、两段式灰熔融装置、燃烧室、湿式减温洗涤装置、除雾器、活性炭料层和引风机；所述的给料装置与所述的两段式灰熔融装置连接；所述的两段式灰熔融装置与所述的燃烧室连接；所述的燃烧室与所述的湿式减温洗涤装置连接；所述的湿式减温洗涤装置与所述的除雾器连接，所述的除雾器与所述的活性炭料层连接；所述的活性炭料层与引风机连接。
进一步地，所述的给料装置包括飞灰进料装置、底灰进料装置、添加剂进料装置、混合装置和造粒装置；所述飞灰进料装置、底灰进料装置和添加剂进料装置均与所述的混合装置连接；所述的混合装置与所述的造粒装置连接；所述的飞灰进料装置、底灰进料装置和添加剂进料装置上设置有速度控制器，控制进料速度，飞灰、底灰和添加剂以一定比率进入到混合装置混合，通过造粒装置造粒后进入两段式灰熔融装置。
进一步地，所述的两段式灰熔融装置包括等离子体灰熔融炉和等离子体金属回收熔融炉；等离子体灰熔融炉顶部设置底灰和灰飞进料口；等离子体灰熔融炉内设置有等离子炬和烧嘴，在其底部设置有熔池一；所述熔池一的上部设置上部排液口一，底部设置有底部排液口一；所述等离子体灰熔融炉的上部设置烟气出口一；所述的烟气出口一与燃烧室连接；
所述的等离子体金属回收熔融炉的顶部设置有废金属进料口、烟气出口二和还原剂进料口；等离子体金属回收熔融炉内设置有等离子炬和烧嘴，在其底部设置有熔池二；熔池二的上部设置上部排液口二，底部设置有底部排液口二；
所述等离子体金属回收熔融炉通过排液管道与等离子体灰熔融炉连接，排液管道上设置控制阀阀门；所述排液管道的一端连接上部排液口一，另一端连接废金属进料口；所述的烟气出口二与所述的燃烧室连接，所述的还原剂进料口用于添加还原剂。
进一步地，所述的燃烧室包括燃烧室本体、等离子体灰熔融炉烟气进口、金属还原回收熔融炉烟气进口、空气进口和烟气出口；所述的燃烧室本体与等离子体灰熔融炉通过等离子体灰熔融炉烟气进口连通；所述的燃烧室本体与等离子体金属回收熔融炉通过金属还原回收熔融炉烟气进口连通；所述的燃烧室本体通过烟气出口与湿式减温洗涤装置连接。
进一步地，所述的湿式减温洗涤装置包括水洗装置、静电除尘器和碱洗装置；所述的水洗装置与静电除尘器连接；所述的静电除尘器与所述的碱洗装置连接。
进一步地，所述的水洗装置包括水洗塔、蓄水池一、循环液泵、过滤装置和酸洗装置；所述的水洗塔底部设置废水出口；所述的废水出口与蓄水池一连通；所述的水洗塔的上部通过循环液泵和过滤装置与蓄水池一连接，使得蓄水池一和水洗塔之间形成一个循环回路；所述的水洗塔的下部设置洗涤后烟气出口；所述的洗涤后烟气出口与所述的静电除尘器的连接；所述静电除尘器底部污染物排出口；所述的污染物排出口与所述的蓄水池连接；所述的过滤装置与酸洗装置连接；过滤装置将水洗中不溶于水的沉降物收集并输入到酸洗装置中；所述酸洗装置设置有与过滤装置连通的进料口；酸洗装置设置有与给料装置连接的固体残余物排出口；酸洗装置上还设置有酸液进液口和酸洗废液出口。
进一步地，所述的碱洗装置包括碱洗塔和蓄水池二；所述碱洗塔的底部设置有废液排出口；所述的废液排出口与蓄水池二连通；碱洗塔的上部通过循环管路与蓄水池二连接；所述的碱洗塔的顶部设置有烟气入口；静电除尘器上设置除尘后烟气出口；所述的除尘后烟气出口与烟气入口连接；所述碱洗塔上设置有碱洗后烟气出口，所述碱洗后烟气出口与所述的除雾器连接。
本发明的一种等离子体飞灰熔融处理及金属回收利用方法，其特征在于：包括如下几个步骤：
1）焚烧系统收集的底灰和飞灰以及添加剂以一定的配比通过给料通入到混料装置中，混合后进入到造粒装置；
2）经过步骤1）造好的粒状物料进入到氧化性气氛的等离子体灰熔融炉中，在等离子炬的作用下进行熔融，高温条件下脱除二恶英等有机污染物，在氧化性和添加剂的作用下，钠、钾以及重金属类物质以一定的化学形态从熔融炉中挥发析出，随着烟气进入到二燃室中；等离子体灰熔融炉的工作温度在1300℃到1600℃；
3）经过2）处理的熔融物通过上部排液口进入到还原性的等离子体金属回收熔融炉中，炉内加入还原剂对熔融物中的金属进行还原，亦可以通过废金属进料口加入其他需要熔炼的含金属废渣，因为密度差异，熔融炉中金属分层，通过底部排液排出底部金属溶液，完成回收；还原性金属回收熔融炉中的气态产物，含有大量的还原性气体组分，进入二燃室燃烧；
4）经过2）和3）产生的气态产物在二燃室中与氧气进行充分接触，完成燃烧；
5）经4）处理的烟气中含有大量的挥发性盐类，在水洗塔中进行急冷并脱除；烟气中的颗粒物粉尘、冷却凝结的盐类物质随水洗冷却废水进入到蓄水池中，水不溶物通过过滤或者絮凝沉降排出；
6）经5）洗涤净化后的烟气进入湿式静电除尘器中，进一步脱除含污染物的液滴及粉尘；
7）经6）处理的烟气进入到碱洗装置，脱除烟气中未脱除的酸性组分后，依次进入到除雾器、活性炭层进行深度净化；净化后由引风机牵引从烟囱排出；
8）经5）产生的水不溶物进入到酸洗装置中，在酸性液中进一步脱除重金属盐类组分，剩余不溶物进入到底灰和飞灰进料系统中，重新进入熔融炉。
进一步地，所述的等离子体金属回收熔融炉为还原性气氛，还原剂为煤、焦炭或者活性炭；等离子体金属回收熔融炉中也可以加入含金属的工业残渣，进行熔炼。
进一步地，所述的等离子体灰熔融炉为氧化性气氛，通入空气或者氧气，控制空气和氧气的比例调整氧气分压，控制灰盐类物质的析出。
本发明采用两段式灰熔融，通过氧化性熔融炉，增加底灰和飞灰中的碱性金属和重金属的挥发性，通过下游处理回收，另外减少熔渣中的含氯量，有助于还原性熔融炉中金属还原回收。
采用燃烧室充分脱除氧化性熔融炉和还原性熔融炉中的未燃尽成分，如CO， 为CO的达标排放提供了保障。
采用直接水洗的方法，熔融过程中烟气中含有HCl的酸性污染物组分，通过水洗捕捉，洗涤水分的pH值会降低，水酸性度增大，可以利用此酸性液的作用，提取酸可溶物，降低酸液的使用量。
本发明采用湿式静电除尘器系统、碱洗装置、除雾器和活性炭装置，实现废气的深度净化，为烟气排放达标提供了保障。
本发明的有益效果：本发明采用两段式灰熔融装置，实现底灰和飞灰的无害化处理，同时分别回收底灰和飞灰中的碱性金属、重金属和其他可还原金属，提高了产品附加值和系统经济性；燃烧室保证了烟气内可燃组分等污染物的充分脱除；湿法减温洗涤装置实现了碱性金属、重金属等挥发类盐类物质的捕捉回收和烟气的深度净化。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的系统结构示意图。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示，为本发明的等离子体底灰、飞灰熔融处理及金属回收利用系统，包括给料装置、两段式灰熔融装置、燃烧室、湿式减温洗涤装置、除雾器、活性炭料层和引风机。
本发明的给料装置包括飞灰进料装置1、底灰进料装置2、添加剂进料装置23、混合装置24和造粒装置3；飞灰进料装置1、底灰进料装置2和添加剂进料装置23均与所述的混合装置24连接；所述的混合装置24与所述的造粒装置3连接；所述的飞灰进料装置1、底灰进料装置2和添加剂进料装置13上设置有速度控制器，控制进料速度；飞灰、底灰和添加剂以一定比率进入到混合装置24混合，通过造粒装置3造粒后进入两段式灰熔融装置。
本发明的两段式灰熔融装置包括等离子体灰熔融炉4和等离子体金属回收熔融炉5；本发明的等离子体金属回收熔融炉为还原性气氛，还原剂为煤、焦炭或者活性炭；等离子体金属回收熔融炉中也可以加入含金属的工业残渣，进行熔炼。本发明的等离子体灰熔融炉为氧化性气氛，通入空气或者氧气，控制空气和氧气的比例调整氧气分压，控制灰盐类物质的析出。
等离子体灰熔融炉4顶部设置底灰和灰飞进料口；等离子体灰熔融炉内设置有等离子炬和烧嘴，在其底部设置有熔池一；所述熔池一的上部设置上部排液口一41，底部设置有底部排液口一22；所述等离子体灰熔融炉的上部设置烟气出口一42；所述的底灰和灰飞进料口与造粒装置3连接；所述的烟气出口一42与燃烧室6连接。
本发明的等离子体金属回收熔融炉5的顶部设置有废金属进料口51、烟气出口二52和还原剂进料口18；等离子体金属回收熔融炉内设置有等离子炬和烧嘴，在其底部设置有熔池二；熔池二的上部设置上部排液口二19，底部设置有底部排液口二20；
本发明的等离子体金属回收熔融炉通过排液管道与等离子体灰熔融炉连接，排液管道上设置控制阀阀门；所述排液管道的一端连接上部排液口一41，另一端连接废金属进料口51；所述的烟气出口二52与所述的燃烧室6连接，所述的还原剂进料口用于添加还原剂。
本发明的燃烧室包括燃烧室本体、等离子体灰熔融炉烟气进口61、金属还原回收熔融炉烟气进口62、空气进口和烟气出口63；所述的燃烧室本体与等离子体灰熔融炉通过等离子体灰熔融炉烟气进口连通；所述的燃烧室本体与等离子体金属回收熔融炉通过金属还原回收熔融炉烟气进口连通；所述的燃烧室本体通过烟气出口与湿式减温洗涤装置连接。
本发明的湿式减温洗涤装置包括水洗装置、静电除尘器11和碱洗装置；所述的水洗装置与静电除尘器连接；所述的静电除尘器与所述的碱洗装置连接。水洗装置包括水洗塔7、蓄水池一9、循环液泵16、过滤装置15和酸洗装置25；所述的水洗塔7底部设置废水出口；所述的废水出口与蓄水池一9连通；所述的水洗塔的上部通过循环液泵16和过滤装置15与蓄水池一9连接，使得蓄水池一和水洗塔之间形成一个循环回路；蓄水池一9底部设置有出口一17；所述的水洗塔7的下部设置洗涤后烟气出口；所述的洗涤后烟气出口与所述的静电除尘器11的连接；所述静电除尘器11底部污染物排出口；所述的污染物排出口与所述的蓄水池连接；所述的过滤装置15与酸洗装置25连接；过滤装置15将水洗中不溶于水的沉降物收集并输入到酸洗装置中；所述酸洗装置25设置有与过滤装置连通的进料口；酸洗装置设置有与给料装置连接的固体残余物排出口27；酸洗装置上还设置有酸液进液口29和酸洗废液出口26。
本发明的碱洗装置包括碱洗塔8和蓄水池二10；所述碱洗塔8的底部设置有废液排出口；所述的废液排出口与蓄水池二10连通；碱洗塔的上部通过循环管路与蓄水池二10连接；蓄水池二10底部设置有出口二21；所述的碱洗塔8的顶部设置有烟气入口；静电除尘器11上设置除尘后烟气出口；所述的除尘后烟气出口与烟气入口连接；所述碱洗塔8上设置有碱洗后烟气出口，所述碱洗后烟气出口与所述的除雾器12连接。所述的除雾器12与所述的活性炭料层30连接；所述的活性炭料层30通过引风机13与烟囱14连接。
本发明的一种等离子体飞灰熔融处理及金属回收利用方法，其特征在于：包括如下几个步骤：
1）焚烧系统收集的底灰和飞灰以及添加剂以一定的配比通过给料通入到混料装置中，混合后进入到造粒装置；
2）经过步骤1）造好的粒状物料进入到氧化性气氛的等离子体灰熔融炉中，在等离子炬的作用下进行熔融，高温条件下脱除二恶英等有机污染物，在氧化性和添加剂的作用下，钠、钾以及重金属类物质以一定的化学形态从熔融炉中挥发析出，随着烟气进入到二燃室中；等离子体灰熔融炉的工作温度在1300℃到1600℃；
3）经过2）处理的熔融物通过上部排液口进入到还原性的等离子体金属回收熔融炉中，炉内加入还原剂对熔融物中的金属进行还原，亦可以通过废金属进料口加入其他需要熔炼的含金属废渣，因为密度差异，熔融炉中金属分层，通过底部排液排出底部金属溶液，完成回收；还原性金属回收熔融炉中的气态产物，含有大量的还原性气体组分，进入二燃室燃烧；
4）经过2）和3）产生的气态产物在二燃室中与氧气进行充分接触，完成燃烧；
5）经4）处理的烟气中含有大量的挥发性盐类，在水洗塔中进行急冷并脱除；烟气中的颗粒物粉尘、冷却凝结的盐类物质随水洗冷却废水进入到蓄水池中，水不溶物通过过滤或者絮凝沉降排出；
6）经5）洗涤净化后的烟气进入湿式静电除尘器中，进一步脱除含污染物的液滴及粉尘；
7）经6）处理的烟气进入到碱洗装置，脱除烟气中未脱除的酸性组分后，依次进入到除雾器、活性炭层进行深度净化；净化后由引风机牵引从烟囱排出；
8）经5）产生的水不溶物进入到酸洗装置中，在酸性液中进一步脱除重金属盐类组分，剩余不溶物进入到底灰和飞灰进料系统中，重新进入熔融炉。
上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。
Claims (10)
1.一种等离子体底灰、飞灰熔融处理及金属回收利用系统，其特征在于：包括给料装置、两段式灰熔融装置、燃烧室、湿式减温洗涤装置、除雾器、活性炭料层和引风机；所述的给料装置与所述的两段式灰熔融装置连接；所述的两段式灰熔融装置与所述的燃烧室连接；所述的燃烧室与所述的湿式减温洗涤装置连接；所述的湿式减温洗涤装置与所述的除雾器连接，所述的除雾器与所述的活性炭料层连接；所述的活性炭料层与引风机连接。
2.根据权利要求1所述的一种等离子体底灰、飞灰熔融处理及金属回收利用系统，其特征在于：所述的给料装置包括飞灰进料装置、底灰进料装置、添加剂进料装置、混合装置和造粒装置；所述飞灰进料装置、底灰进料装置和添加剂进料装置均与所述的混合装置连接；所述的混合装置与所述的造粒装置连接；所述的飞灰进料装置、底灰进料装置和添加剂进料装置上设置有速度控制器，控制进料速度，飞灰、底灰和添加剂以一定比率进入到混合装置混合，通过造粒装置造粒后进入两段式灰熔融装置。
3.根据权利要求1所述的一种等离子体底灰、飞灰熔融处理及金属回收利用系统，其特征在于：所述的两段式灰熔融装置包括等离子体灰熔融炉和等离子体金属回收熔融炉；等离子体灰熔融炉顶部设置底灰和灰飞进料口；等离子体灰熔融炉内设置有等离子炬和烧嘴，在其底部设置有熔池一；所述熔池一的上部设置上部排液口一，底部设置有底部排液口一；所述等离子体灰熔融炉的上部设置烟气出口一；所述的烟气出口一与燃烧室连接；等离子炬和烧嘴可以设置在等离子体灰熔融炉的上部，即熔池液面以上，也可以设置在熔融炉的底部，采用浸没式设计；
所述的等离子体金属回收熔融炉的顶部设置有废金属进料口、烟气出口二和还原剂进料口；等离子体金属回收熔融炉内设置有等离子炬和烧嘴，在其底部设置有熔池二；熔池二的上部设置上部排液口二，底部设置有底部排液口二；等离子炬和烧嘴可以设置在等离子体金属回收熔融炉的上部，即熔池液面以上，也可以设置在熔融炉的底部，采用浸没式设计；
所述等离子体金属回收熔融炉通过排液管道与等离子体灰熔融炉连接，排液管道上设置控制阀阀门；所述排液管道的一端连接上部排液口一，另一端连接废金属进料口；所述的烟气出口二与所述的燃烧室连接，所述的还原剂进料口用于添加还原剂。
4.根据权利要求1所述的一种等离子体底灰、飞灰熔融处理及金属回收利用系统，其特征在于：所述的燃烧室包括燃烧室本体、等离子体灰熔融炉烟气进口、金属还原回收熔融炉烟气进口、空气进口和烟气出口；所述的燃烧室本体与等离子体灰熔融炉通过等离子体灰熔融炉烟气进口连通；所述的燃烧室本体与等离子体金属回收熔融炉通过金属还原回收熔融炉烟气进口连通；所述的燃烧室本体通过烟气出口与湿式减温洗涤装置连接。
5.根据权利要求1所述的一种等离子体底灰、飞灰熔融处理及金属回收利用系统，其特征在于：所述的湿式减温洗涤装置包括水洗装置、静电除尘器和碱洗装置；所述的水洗装置与静电除尘器连接；所述的静电除尘器与所述的碱洗装置连接。
6.根据权利要求5所述的一种等离子体底灰、飞灰熔融处理及金属回收利用系统，其特征在于：所述的水洗装置包括水洗塔、蓄水池一、循环液泵、过滤装置和酸洗装置；所述的水洗塔底部设置废水出口；所述的废水出口与蓄水池一连通；所述的水洗塔的上部通过循环液泵和过滤装置与蓄水池一连接，使得蓄水池一和水洗塔之间形成一个循环回路；所述的水洗塔的下部设置洗涤后烟气出口；所述的洗涤后烟气出口与所述的静电除尘器的连接；所述静电除尘器底部污染物排出口；所述的污染物排出口与所述的蓄水池连接；所述的过滤装置与酸洗装置连接；过滤装置将水洗中不溶于水的沉降物收集并输入到酸洗装置中；所述酸洗装置设置有与过滤装置连通的进料口；酸洗装置设置有与给料装置连接的固体残余物排出口；酸洗装置上还设置有酸液进液口和酸洗废液出口。
7.根据权利要求5所述的一种等离子体底灰、飞灰熔融处理及金属回收利用系统，其特征在于：所述的碱洗装置包括碱洗塔和蓄水池二；所述碱洗塔的底部设置有废液排出口；所述的废液排出口与蓄水池二连通；碱洗塔的上部通过循环管路与蓄水池二连接；所述的碱洗塔的顶部设置有烟气入口；静电除尘器上设置除尘后烟气出口；所述的除尘后烟气出口与烟气入口连接；所述碱洗塔上设置有碱洗后烟气出口，所述碱洗后烟气出口与所述的除雾器连接。
8.根据权利要求1所述的一种等离子体底灰、飞灰熔融处理及金属回收利用方法，其特征在于：包括如下几个步骤：
1）焚烧系统收集的底灰和飞灰以及添加剂以一定的配比通过给料通入到混料装置中，混合后进入到造粒装置；
2）经过步骤1）造好的粒状物料进入到氧化性气氛的等离子体灰熔融炉中，在等离子炬的作用下进行熔融，高温条件下脱除二恶英等有机污染物，在氧化性和添加剂的作用下，钠、钾以及重金属类物质以一定的化学形态从熔融炉中挥发析出，随着烟气进入到二燃室中；等离子体灰熔融炉的工作温度在1300℃到1600℃；
3）经过2）处理的熔融物通过上部排液口进入到还原性的等离子体金属回收熔融炉中，炉内加入还原剂对熔融物中的金属进行还原，亦可以通过废金属进料口加入其他需要熔炼的含金属废渣，因为密度差异，熔融炉中金属分层，通过底部排液排出底部金属溶液，完成回收；还原性金属回收熔融炉中的气态产物，含有大量的还原性气体组分，进入二燃室燃烧；
4）经过2）和3）产生的气态产物在二燃室中与氧气进行充分接触，完成燃烧；
5）经4）处理的烟气中含有大量的挥发性盐类，在水洗塔中进行急冷并脱除；烟气中的颗粒物粉尘、冷却凝结的盐类物质随水洗冷却废水进入到蓄水池中，水不溶物通过过滤或者絮凝沉降排出；
6）经5）洗涤净化后的烟气进入湿式静电除尘器中，进一步脱除含污染物的液滴及粉尘；
7）经6）处理的烟气进入到碱洗装置，脱除烟气中未脱除的酸性组分后，依次进入到除雾器、活性炭层进行深度净化；净化后由引风机牵引从烟囱排出；
8）经5）产生的水不溶物进入到酸洗装置中，在酸性液中进一步脱除重金属盐类组分，剩余不溶物进入到底灰和飞灰进料系统中，重新进入熔融炉。
9.根据权利要求8所述的一种等离子体底灰、飞灰熔融处理及金属回收利用方法，其特征在于：所述的等离子体金属回收熔融炉为还原性气氛，还原剂为煤、焦炭或者活性炭；等离子体金属回收熔融炉中也可以加入含金属的工业残渣，进行熔炼。
10.根据权利要求8所述的一种等离子体底灰、飞灰熔融处理及金属回收利用方法，其特征在于：所述的等离子体灰熔融炉为氧化性气氛，通入空气或者氧气，控制空气和氧气的比例调整氧气分压，控制灰盐类物质的析出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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