CN212731437U - 一种具有多级热量回收功能的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气处理技术领域，具体为一种具有多级热量回收功能的废气处理装置，包括过滤罐和换热器，所述过滤罐和换热器之间通过风机连接，所述过滤罐包括减速电机、转轴、滤网、套管和隔板、废气进管、废气换热管、回气管和排气管，所述减速电机固定安装在过滤罐一侧的中部，且减速电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的中部固定安装有滤网。该具有多级热量回收功能的废气处理装置，通过在换热器内部设置第一和第二换热腔，从而利用中温流体对第一换热腔温度较高的废气余热进行回收利用，再利用低温流体对第二换热腔内降温后的废气余热进行回收利用，进而达到废气余热多级回收的目的，废气余热回收效果好，利用率高。

Description

一种具有多级热量回收功能的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种具有多级热量回收功能的废气处理装置。

背景技术

废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

工业废气往往具有较高的温度，高温废气具有极大的回收价值，然而，现有的废气处理装置对废气中的余热回收利用率较低。

为解决上述问题，本申请中提出一种具有多级热量回收功能的废气处理装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具有多级热量回收功能的废气处理装置，具有多级热量回收、废气余热利用率高的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有多级热量回收功能的废气处理装置，包括过滤罐和换热器，所述过滤罐和换热器之间通过风机连接；

所述过滤罐包括减速电机、转轴、滤网、套管和隔板、废气进管、废气换热管、回气管和排气管，所述减速电机固定安装在过滤罐一侧的中部，且减速电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的中部固定安装有滤网，所述套管固定套接在过滤罐内壁的中部并位于转轴的外围，所述隔板固定连接在套管和过滤罐内壁之间。

所述换热器包括进气管、出气管、分隔板、第一换热腔、第二换热腔、折流板、第一流体进管、第一流体出管、第二流体进管、第二流体出管和废气流动管，所述进气管和出气管分别设置在换热器的两端，所述废气流动管设置在换热器的内部连通进气管和出气管，所述分隔板设置在换热器的中部，将所述换热器内部分隔成第一换热腔和第二换热腔，所述第一换热腔和第二换热腔内部均设有折流板，所述第一流体进管和第一流体出管分别连通并位于第一换热腔的两侧，所述第二流体进管、第二流体出管分别连通并位于第二换热腔的两侧。

优选的，所述滤网为圆形，且滤网的外壁与过滤罐的内壁贴合。

优选的，所述套管的中部开设有用于滤网旋转的通孔，所述滤网穿过该通孔固定在转轴上。

优选的，所述隔板和滤网将过滤罐内部分成废气进腔、废气出腔、反冲腔和排气腔，所述废气进管、废气换热管、回气管和排气管分别连通废气进腔、废气出腔、反冲腔和排气腔。

优选的，所述第一换热腔和第二换热腔内部的折流板等距上、下交错设置在换热器内壁上。

优选的，所述第一换热腔和第二换热腔内分别用于流通中温流体和低温流体。

优选的，所述废气换热管和进气管连接，所述回气管和出气管连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该具有多级热量回收功能的废气处理装置，通过在换热器内部设置第一和第二换热腔，从而利用中温流体对第一换热腔温度较高的废气余热进行回收利用，再利用低温流体对第二换热腔内降温后的废气余热进行回收利用，进而达到废气余热多级回收的目的，废气余热回收效果好，利用率高。

2、该具有多级热量回收功能的废气处理装置，通过设置过滤罐内废气换热前进行除尘过滤，从而避免废气中杂质对废气余热利用的影响，并避免废气中的杂质对换热器的影响。

3、该具有多级热量回收功能的废气处理装置，通过在过滤罐内设置呈十字形的隔板和滤网，将过滤罐内部分隔成废气进腔、废气出腔、反冲腔和排气腔，从而在废气换热后，利用回气后的废气对滤网进行反冲，提高滤网的使用寿命，并对滤网进行自动清理。

附图说明

图1为本实用新型的过滤罐结构剖视图；

图2为本实用新型的套管结构剖视图；

图3为本实用新型的过滤罐侧剖图；

图4为本实用新型的换热器结构剖视图。

附图标记：

1、过滤罐；2、换热器；3、减速电机；4、转轴；5、滤网；6、套管；7、隔板；8、废气进腔；9、废气出腔；10、反冲腔；11、排气腔；12、废气进管；13、废气换热管；14、回气管；15、排气管；16、进气管；17、出气管；18、分隔板；19、第一换热腔；20、第二换热腔；21、折流板；22、第一流体进管；23、第一流体出管；24、第二流体进管；25、第二流体出管；26、废气流动管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多级热量回收功能的废气处理装置，包括过滤罐1和换热器2，所述过滤罐1和换热器2之间通过风机连接。

所述进气管16和废气换热管13连接，所述出气管17与回气管14连接。

在本实施例中，风机并未画出，但在实际连接时，所述进气管16和废气换热管13之间通过风机连接，而出气管17与回气管14之间可通过风机或气体增压泵连接。

如图1-3所示，所述过滤罐1包括减速电机3、转轴4、滤网5、套管6和隔板7、废气进管12、废气换热管13、回气管14和排气管15。

所述减速电机3固定安装在过滤罐1一侧的中部，且减速电机3的输出轴上固定连接有转轴4，所述转轴4的中部固定安装有滤网5。

在本实施例中，利用所述滤网5对废气中的杂质进行过滤，过滤后的杂质停留在滤网5位于废气进腔8内的滤面上，当废气过滤完成后，通过启动减速电机3将积附有杂质的滤网5面旋转180度，即可将带有杂质的滤面转动至排气腔11内，方便后序废气回气中，对该滤网5进行反冲清理。

所述套管6固定套接在过滤罐1内壁的中部并位于转轴4的外围，所述隔板7固定连接在套管6和过滤罐1内壁之间。

在本实施例中，利用所述套管6和隔板7，将过滤罐1内部分隔成上、下两个腔体

所述套管6的中部开设有用于滤网5旋转的通孔，所述滤网5穿过该通孔固定在转轴4上。

滤网5安装后与套管6的连接处通过密封圈进行密封。

所述隔板7和滤网5将过滤罐1内部分成废气进腔8、废气出腔9、反冲腔10和排气腔11，所述废气进管12、废气换热管13、回气管14和排气管15分别连通废气进腔8、废气出腔9、反冲腔10和排气腔11。

如图3所示，在本实施例中，隔板7与滤网5呈十字状，利用该呈十字状的隔板7与滤网5将过滤罐1内部均分成废气进腔8、废气出腔9、反冲腔10和排气腔11，分别用于过滤前进气、过滤后换热、换热后回气和换热后排气。

如图4所示，所述换热器2包括进气管16、出气管17、分隔板18、第一换热腔19、第二换热腔20、折流板21、第一流体进管22、第一流体出管23、第二流体进管24、第二流体出管25和废气流动管26。

所述进气管16和出气管17分别设置在换热器2的两端，所述废气流动管26设置在换热器2的内部连通进气管16和出气管17。

利用该废气流动管26，便于废气在换热器2内部的流通，在本实施例中，所述废气流动管26为多组，以提高废气与换热流体的接触面积，进而提高换热流体的换热效果。

所述分隔板18设置在换热器2的中部，将所述换热器2内部分隔成第一换热腔19和第二换热腔20，所述第一换热腔19和第二换热腔20内分别用于流通中温流体和低温流体。

在本实施例中，由于废气的温度随着在废气流动管26的流动是不断下降的，为了确保其对换热流体换热的效果和均匀性，在本实施例中，利用分隔板18将换热器2内部分隔成两个分别用于不同温度流体的换热腔，从而在实际换热过程中，将中温的流体引导至第一换热腔19内，将低温的流体引导至第二换热腔20内，以提高换热流体对废气余热的利用效果。

所述第一换热腔19和第二换热腔20内部均设有折流板21。

利用设置在第一换热腔19和第二换热腔20内的折流板21，提高换热流体在第一换热腔19和第二换热腔20换热的时间，从而提高其换热的效果。

所述第一流体进管22和第一流体出管23分别连通并位于第一换热腔19的两侧，所述第二流体进管24、第二流体出管25分别连通并位于第二换热腔20的两侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，废气通过废气进管12进入过滤罐1内的废气进腔8内，通过滤网5过滤后流入废气出腔9内，并依次通过废气换热管13和进气管16进入换热器2内，然后，进入换热器2内部的废气在废气流动管26内流通，此时，通过第一流体进管22和第二流体进管24分别充入中温的流体和低温的流体，中温的流体在第一换热腔19内被加热成高温，低温流体在第二换热腔20内被加热成中温，最后，启动减速电机3带动转轴4上的滤网5转动180度，使位于废气进腔8内滤面上的杂质转动至排气腔11内，此时，换热后的废气通过出气管17和回气管14进入反冲腔10内，通过废气反冲刷滤网5，将杂质通过排气管15带出，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种具有多级热量回收功能的废气处理装置，其特征在于，包括过滤罐(1)和换热器(2)，所述过滤罐(1)和换热器(2)之间通过风机连接，

所述过滤罐(1)包括减速电机(3)、转轴(4)、滤网(5)、套管(6)和隔板(7)、废气进管(12)、废气换热管(13)、回气管(14)和排气管(15)，所述减速电机(3)固定安装在过滤罐(1)一侧的中部，且减速电机(3)的输出轴上固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的中部固定安装有滤网(5)，所述套管(6)固定套接在过滤罐(1)内壁的中部并位于转轴(4)的外围，所述隔板(7)固定连接在套管(6)和过滤罐(1)内壁之间，

所述换热器(2)包括进气管(16)、出气管(17)、分隔板(18)、第一换热腔(19)、第二换热腔(20)、折流板(21)、第一流体进管(22)、第一流体出管(23)、第二流体进管(24)、第二流体出管(25)和废气流动管(26)，所述进气管(16)和出气管(17)分别设置在换热器(2)的两端，所述废气流动管(26)设置在换热器(2)的内部连通进气管(16)和出气管(17)，所述分隔板(18)设置在换热器(2)的中部，将所述换热器(2)内部分隔成第一换热腔(19)和第二换热腔(20)，所述第一换热腔(19)和第二换热腔(20)内部均设有折流板(21)，所述第一流体进管(22)和第一流体出管(23)分别连通并位于第一换热腔(19)的两侧，所述第二流体进管(24)、第二流体出管(25)分别连通并位于第二换热腔(20)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有多级热量回收功能的废气处理装置，其特征在于，所述滤网(5)为圆形，且滤网(5)的外壁与过滤罐(1)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有多级热量回收功能的废气处理装置，其特征在于，所述套管(6)的中部开设有用于滤网(5)旋转的通孔，所述滤网(5)穿过该通孔固定在转轴(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种具有多级热量回收功能的废气处理装置，其特征在于，所述隔板(7)和滤网(5)将过滤罐(1)内部分成废气进腔(8)、废气出腔(9)、反冲腔(10)和排气腔(11)，所述废气进管(12)、废气换热管(13)、回气管(14)和排气管(15)分别连通废气进腔(8)、废气出腔(9)、反冲腔(10)和排气腔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种具有多级热量回收功能的废气处理装置，其特征在于，所述第一换热腔(19)和第二换热腔(20)内部的折流板(21)等距上、下交错设置在换热器(2)内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种具有多级热量回收功能的废气处理装置，其特征在于，所述第一换热腔(19)和第二换热腔(20)内分别用于流通中温流体和低温流体。

7.根据权利要求1所述的一种具有多级热量回收功能的废气处理装置，其特征在于，所述废气换热管(13)和进气管(16)连接，所述回气管(14)和出气管(17)连接。

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