CN215885507U - 一种多功能硅片测试台面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能硅片测试台面板，该多功能硅片测试台面板旨在解决现有技术下不能对检测后的硅片进行自动取下，需要人工进行拿取使用起来较为不方便的技术问题。该硅片测试台面板包括台板主体、固定安装在所述台板主体底端的支撑腿；所述台板主体的上端开设有升降槽，所述台板主体的底端固定安装有升降模块，所述升降模块的上端设置有检测台板，所述检测台板位于所述台板主体的上方，所述检测台板的上端设置有推动模块，所述检测台板的上端设置有限位夹持模块。该多功能硅片测试台面板只需通过升降模块对检测台板进行升降处理，推动模块推动硅片沿着限位夹持模块滑出，硅片沿着导料板进行导出，从而实现了对硅片的自动导料下料处理。
Description
技术领域
本实用新型属于硅片加工工具领域，具体涉及一种多功能硅片测试台面板。
背景技术
现今，硅片的使用已经普及至各个行业，常见的有太阳能中收集太阳能的硅片，硅片也可以应用于计算机领域，有着惊人的运算能力，很多工程上的复杂问题都可以得到结局，硅片在生产后需要进行检测才可以投入使用。
目前，专利号为CN201810247686.2的实用新型专利公开了一种硅片测试台，所述硅片测试台包括工作台、校准器及传送器；所述传送器用于拾取待检测硅片并将拾取到的待检测硅片传送至所述工作台上，所述校准器用于对所述工作台上待检测硅片的角度进行调整，所述工作台用于检测待检测硅片的少子寿命；所述工作台包括台体、升降杆和固定框，所述升降杆和固定框安装在所述台体上，所述升降杆的位置在所述固定框内，所述升降杆相对于所述台体和所述固定框上下移动。所述工作台上的固定框用于固定检测中的硅片，避免所述硅片在检测过程中滑移导致所述硅片表面损伤，有效的避免了所述硅片的少子寿命降低，所述升降杆用于升降所述硅片，便于放置和取出所述硅片。其采用的是通过机械臂对硅片进行上料处理，但该硅片检测台，在对硅片进行检测后，不能对检测后的硅片进行自动取下，需要人工进行拿取使用起来较为不方便。
因此，针对上述日常多功能硅片测试台面板在使用后不能自动下料的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能硅片测试台面板，该多功能硅片测试台面板旨在解决现有技术下不能对检测后的硅片进行自动取下，需要人工进行拿取使用起来较为不方便的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能硅片测试台面板，该硅片测试台面板包括台板主体、固定安装在所述台板主体底端的支撑腿；所述台板主体的上端开设有升降槽，所述台板主体的底端固定安装有升降模块，所述升降模块的上端设置有检测台板，所述检测台板位于所述台板主体的上方，所述检测台板的上端设置有推动模块，所述检测台板的上端设置有限位夹持模块，所述限位夹持模块对称设置有两组，所述台板主体的上端固定安装有导料板。
使用本技术方案的多功能硅片测试台面板时，通过升降模块对检测台板进行升降处理，推动模块推动硅片沿着限位夹持模块滑出，硅片沿着导料板进行导出，从而实现了对硅片的自动导料下料处理。
优选地，所述升降模块的内部包括有承重外壳，所述承重外壳固定安装在所述台板主体的底端，所述承重外壳的内侧设置有电机，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，承重外壳的设置对电机进行保护处理，电机启动带动螺纹杆进行转动，对螺纹杆进行驱动处理。
进一步的，所述升降模块的内部包括有螺纹筒，所述螺纹筒固定安装在所述检测台板的底端，所述螺纹筒与所述螺纹杆丝杆连接，螺纹杆通过与螺纹筒的丝杆连接带动螺纹筒向上移动，螺纹筒推动检测台板向上移动，对检测台板进行升降处理。
再进一步的，所述升降模块的内部包括有固定筒，所述固定筒固定安装在所述承重外壳的内侧，所述固定筒与所述螺纹筒滑动连接，通过固定筒与螺纹筒的滑动连接对固定筒内部的螺纹杆进行保护处理，防止灰尘的进入影响螺纹杆与螺纹筒的丝杆传动。
再进一步的，所述推动模块的内部包括有气缸，所述气缸固定安装在所述检测台板的上端，所述气缸的一端设置有伸缩杆，通过气缸对伸缩杆机械能增压，使伸缩杆进行伸缩处理，对弧形夹板进行推动和收缩处理。
进一步的，所述推动模块的内部包括有弧形夹板，所述弧形夹板固定安装在所述伸缩杆的一端，所述弧形夹板位于所述检测台板的上端，弧形夹板对硅片进行推动，是硅片可以进行自动导料下料处理。
再进一步的，所述限位夹持模块的内部包括有扭簧转轴，所述扭簧转轴设置于所述检测台板的上端，所述扭簧转轴与所述伸缩杆转动连接，所述扭簧转轴的外侧固定安装有弧形挡板，伸缩杆推动硅片沿着两个弧形挡板向左移动，弧形挡板受到推动沿着扭簧转轴旋转打开，硅片沿着导料板滑出进行导料，硅片导出后，弧形挡板受到扭簧转轴的弹力进行复位处理。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的多功能硅片测试台面板利用机械手将硅片放置在检测台板上端，位图两个扭簧转轴和弧形夹板之间，对硅片的位置进行限定，通过启动电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动螺纹筒向上移动，通过螺纹筒与螺纹杆的滑动连接对螺纹杆进行保护处理，螺纹筒推动检测台板向上移动至检测处理，检测完毕再次启动电机使检测台板进行复位，通过启动气缸带动伸缩杆向左推动，伸缩杆推动硅片沿着两个弧形挡板向左移动，弧形挡板受到推动沿着扭簧转轴旋转打开，硅片沿着导料板滑出进行导料，硅片导出后，弧形挡板受到扭簧转轴的弹力进行复位处理，从而实现了对硅片的自动导料下料处理。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
附图中的标记为：1、台板主体；2、支撑腿；3、升降槽；4、升降模块；5、检测台板；6、推动模块；7、限位夹持模块；8、导料板；9、承重外壳；10、电机；11、螺纹杆；12、螺纹筒；13、固定筒；14、气缸；15、伸缩杆；16、弧形夹板；17、扭簧转轴；18、弧形挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
实施例1
本具体实施方式是用于多功能硅片测试台面板，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该硅片测试台面板包括台板主体1、固定安装在台板主体1底端的支撑腿2；台板主体1的上端开设有升降槽3，台板主体1的底端固定安装有升降模块4，升降模块4的上端设置有检测台板5，检测台板5位于台板主体1的上方，检测台板5的上端设置有推动模块6，检测台板5的上端设置有限位夹持模块7，限位夹持模块7对称设置有两组，台板主体1的上端固定安装有导料板8。
针对本具体实施方式，升降模块4的升降方式根据实际应用情况进行设定，如升降模块4的升降方式可以为气缸推动、齿轮传动等，推动模块6的驱动方式根据实际应用情况进行设定，如推动模块6可以为电机丝杆传动等。
其中，升降模块4的内部包括有承重外壳9，承重外壳9固定安装在台板主体1的底端，承重外壳9的内侧设置有电机10，电机10的输出轴固定安装有螺纹杆11，承重外壳9的设置对电机10进行保护处理，电机10启动带动螺纹杆11进行转动，对螺纹杆11进行驱动处理，升降模块4的内部包括有螺纹筒12，螺纹筒12固定安装在检测台板5的底端，螺纹筒12与螺纹杆11丝杆连接，螺纹杆11通过与螺纹筒12的丝杆连接带动螺纹筒12向上移动，螺纹筒12推动检测台板5向上移动，对检测台板5进行升降处理。
本具体实施方式是用于多功能硅片测试台面板，其剖面结构示意图如图3所示，升降模块4的内部包括有固定筒13，固定筒13固定安装在承重外壳9的内侧，固定筒13与螺纹筒12滑动连接，通过固定筒13与螺纹筒12的滑动连接对固定筒13内部的螺纹杆11进行保护处理，防止灰尘的进入影响螺纹杆11与螺纹筒12的丝杆传动，推动模块6的内部包括有气缸14，气缸14固定安装在检测台板5的上端，气缸14的一端设置有伸缩杆15，通过气缸14对伸缩杆15机械能增压，使伸缩杆15进行伸缩处理，对弧形夹板16进行推动和收缩处理。
同时，推动模块6的内部包括有弧形夹板16，弧形夹板16固定安装在伸缩杆15的一端，弧形夹板16位于检测台板5的上端，弧形夹板16对硅片进行推动，是硅片可以进行自动导料下料处理，限位夹持模块7的内部包括有扭簧转轴17，扭簧转轴17设置于检测台板5的上端，扭簧转轴17与伸缩杆15转动连接，扭簧转轴17的外侧固定安装有弧形挡板18，伸缩杆15推动硅片沿着两个弧形挡板18向左移动，弧形挡板18受到推动沿着扭簧转轴17旋转打开，硅片沿着导料板8滑出进行导料，硅片导出后，弧形挡板18受到扭簧转轴17的弹力进行复位处理。
使用本技术方案的多功能硅片测试台面板时，机械手将硅片放置在检测台板5上端，位图两个扭簧转轴17和弧形夹板16之间，对硅片的位置进行限定，通过启动电机10带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11与螺纹筒12的丝杆连接带动螺纹筒12向上移动，通过螺纹筒12与螺纹杆11的滑动连接对螺纹杆11进行保护处理，螺纹筒12推动检测台板5向上移动至检测处理，检测完毕再次启动电机10使检测台板5进行复位，通过启动气缸14带动伸缩杆15向左推动，伸缩杆15推动硅片沿着两个弧形挡板18向左移动，弧形挡板18受到推动沿着扭簧转轴17旋转打开，硅片沿着导料板8滑出进行导料，硅片导出后，弧形挡板18受到扭簧转轴17的弹力进行复位处理，从而实现了对硅片的自动导料下料处理。
以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种多功能硅片测试台面板，该硅片测试台面板包括台板主体、固定安装在所述台板主体底端的支撑腿；其特征在于，所述台板主体的上端开设有升降槽，所述台板主体的底端固定安装有升降模块，所述升降模块的上端设置有检测台板，所述检测台板位于所述台板主体的上方，所述检测台板的上端设置有推动模块，所述检测台板的上端设置有限位夹持模块，所述限位夹持模块对称设置有两组，所述台板主体的上端固定安装有导料板。
2.根据权利要求1所述的一种多功能硅片测试台面板，其特征在于，所述升降模块的内部包括有承重外壳，所述承重外壳固定安装在所述台板主体的底端，所述承重外壳的内侧设置有电机，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆。
3.根据权利要求2所述的一种多功能硅片测试台面板，其特征在于，所述升降模块的内部包括有螺纹筒，所述螺纹筒固定安装在所述检测台板的底端，所述螺纹筒与所述螺纹杆丝杆连接。
4.根据权利要求3所述的一种多功能硅片测试台面板，其特征在于，所述升降模块的内部包括有固定筒，所述固定筒固定安装在所述承重外壳的内侧，所述固定筒与所述螺纹筒滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种多功能硅片测试台面板，其特征在于，所述推动模块的内部包括有气缸，所述气缸固定安装在所述检测台板的上端，所述气缸的一端设置有伸缩杆。
6.根据权利要求5所述的一种多功能硅片测试台面板，其特征在于，所述推动模块的内部包括有弧形夹板，所述弧形夹板固定安装在所述伸缩杆的一端，所述弧形夹板位于所述检测台板的上端。
7.根据权利要求6所述的一种多功能硅片测试台面板，其特征在于，所述限位夹持模块的内部包括有扭簧转轴，所述扭簧转轴设置于所述检测台板的上端，所述扭簧转轴与所述伸缩杆转动连接，所述扭簧转轴的外侧固定安装有弧形挡板。
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| CN117490956A (zh) * | 2023-11-02 | 2024-02-02 | 江苏东海半导体股份有限公司 | 一种igbt模块测试平台 |
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2021
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