CN215884141U - 一种给袋式包装机下料斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于给袋式包装机的下料斗装置，涉及给袋式包装机技术领域。包括：包装机本体、设置在包装机本体上的料斗机构；料斗机构包括设置在包装机本体上的支撑杆、以及与支撑杆滑动连接的驱动件，驱动件的输出端上设置有支撑组件，支撑组件上悬吊设置有至少两个料斗，料斗的下开口与包装机本体的给袋机构相对应，驱动件与包装机本体上的控制系统通信连接。本实用新型通过设置料斗机构，可以适用于不同的物料下料，使用方便；还避免了不同的物料下料时需要对料斗进行清洁造成生产效率降低的问题，本申请中的料斗只需定期清洁，通过设置料斗机构提高了下料效率和生产包装效率。

Description

一种给袋式包装机下料斗装置

技术领域

本实用新型涉及给袋式包装机技术领域，具体涉及一种给袋式包装机下料斗装置。

背景技术

给袋式包装机用于颗粒、各类异形食品、调料以及酱、液体类的包装，市场上应用广泛。随着给袋式包装机应用范围的越来越广，它所包装的物料品种也越来越多，对于一些体积较大的块状物料如豆腐干、鱼饼等，它需要竖起来装入包装袋，采用现有技术的下料斗部件在下料时，常规的给袋式外包机都仅能安装一个下料斗，不同规格尺寸的产品需要对应尺寸的下料斗才能进行投袋，在生产过程中，此时就只能人工手动更换下料斗，给生产造成不方便，且下料效率低。针对不同的食品包装时，对下料斗的清洁一般通过人工的方式清洁，浪费了劳动力，且生产包装效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种给袋式包装机下料斗装置，以解决现有包装机下料斗下料效率低、生产包装效率低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于给袋式包装机的下料斗装置，包括：包装机本体、设置在包装机本体上的料斗机构；

料斗机构包括设置在包装机本体上的支撑杆、以及与支撑杆滑动连接的驱动件，驱动件的输出端上设置有支撑组件，支撑组件上悬吊设置有至少两个料斗，料斗的下开口与包装机本体的给袋机构相对应，驱动件与包装机本体上的控制系统通信连接。

采用上述技术方案的有益效果为：通过设置料斗机构，料斗机构上的驱动件与包装机本体上的控制系统通信连接，工作人员通过操作控制系统而实现控制驱动件，驱动件启动时会沿支撑杆滑动，从而带动支撑组件上的料斗移动，料斗至少设置为两个，可以适用于不同的物料下料，使用方便；还避免了不同的物料下料时需要对料斗进行清洁造成生产效率降低的问题，本申请中的料斗只需定期清洁，通过设置料斗机构提高了下料效率和生产包装效率。

进一步地，包装机本体上设置有支架，支架的顶部设置有盖板，盖板上设置有投料口，料斗的上开口与投料口相对应。

采用上述技术方案的有益效果为：通过设置盖板，料斗的上开口与投料口位置相对应，提高了下料的精准度，同时避免其他杂物或者异物污染了工作台面。

进一步地，支撑组件包括与驱动件输出端连接的第一连接杆、以及垂直设置在第一连接杆上的第二连接杆，第二连接杆上垂直设置有两个夹持柄，且夹持柄与第一连接杆平行，料斗设置在两个夹持柄之间，夹持柄上设置有用于锁紧料斗的固定件。

采用上述技术方案的有益效果为：夹持柄用于夹持料斗，固定件用于将料斗与夹持柄抵接锁紧，使料斗使用更稳固，从而实现精准下料，提高了下料精度，结构简单方便。通过固定件进行锁紧的方式使料斗易安装和拆卸。

进一步地，驱动件包括依次连接的电机、丝杠模组，丝杠模组远离电机的一端与支撑杆滑动连接，第一连接杆设置在丝杠模组远离电机的一端。

采用上述技术方案的有益效果为：通过包装机本体上的控制系统控制电机转动，电机的转动通过丝杠模组将其转动变为直线运动，从而使丝杠模组沿支撑杆滑动，结构简单可靠，方便后续下料使用。

进一步地，固定件包括螺杆、以及设置在螺杆端部的限位垫片，螺杆贯穿夹持柄并通过限位垫片与料斗抵接。

采用上述技术方案的有益效果为：通过旋转螺杆，使螺杆沿夹持柄旋进旋出，并通过限位垫片抵紧，限位垫片用于增加与料斗的接触面积，提高锁紧效果。

进一步地，支撑杆上设置有滑轨，丝杠模组上设置有与滑轨相匹配的滑块。

采用上述技术方案的有益效果为：通过设置滑轨和滑块，实现了滑动连接，结构简单，使用方便。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的料斗机构，提高了下料效率和生产包装效率，可以适用于不同的物料下料，使用方便；还避免了不同的物料下料时需要对料斗进行清洁造成生产效率降低的问题。

2.本实用新型通过设置盖板，料斗的上开口与投料口位置相对应，提高了下料的精准度；同时避免其他杂物或者异物污染了工作台面。

3.本实用新型的支撑组件，通过夹持柄、固定件，用于夹持料斗，固定件用于将料斗与夹持柄抵接锁紧，使料斗使用更稳固，从而实现精准下料，提高了下料精度，结构简单方便、且料斗易安装和拆卸。

附图说明

图1为包装机本体与料斗机构整体结构示意图；

图2为料斗机构与驱动件整体结构示意图；

图3为料斗机构与驱动件具体结构示意图。

图中：1-包装机本体、12-给袋机构、13-支架、131-盖板、132-投料口、2-料斗机构、21-支撑杆、22-驱动件、221-电机、222-丝杠模组、23-支撑组件、231-第一连接杆、232-第二连接杆、233-夹持柄、24-料斗、241-下开口、242-上开口、3-螺杆、4-限位垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，一种用于给袋式包装机的下料斗装置，包括：包装机本体1、设置在包装机本体1上的料斗机构2；包装机本体1为现有食品生产时常用的给袋式包装机；料斗机构2用于下料包装时，实现精准下料、提高了下料效率和生产包装效率，可以适用于不同的物料下料。

料斗机构2包括设置在包装机本体1上的支撑杆21、以及与支撑杆21滑动连接的驱动件22，驱动件22的输出端上设置有支撑组件23，支撑组件23上悬吊设置有至少两个料斗24，料斗24的下开口241与包装机本体1的给袋机构12相对应，驱动件22与包装机本体1上的控制系统通信连接。驱动件33与包装机本体1上的控制系统通信连接，工作人员通过操作控制系统启动驱动件22，驱动件22启动后沿支撑杆21滑动，从而带动支撑组件23上的料斗24移动，料斗24的下开口241与给袋机构12相对应，提高了下料的精准度。工作人员可以通过调节驱动件22的参数，从而使驱动件22沿支撑杆21的滑动距离可控，然后操作控制系统，使料斗24的位置移动，根据不同物料的下料，采用不同位置的料斗24。

通过设置料斗机构2，工作人员通过操作控制系统而实现控制驱动件22，驱动件22启动会沿支撑杆21滑动，从而带动支撑组件23上的料斗24移动，可以适用于不同的物料下料，使用方便；还避免了不同的物料下料时需要对料斗24进行清洁造成生产效率降低的问题，本申请中的料斗24只需定期清洁。

如图1所示，包装机本体1上设置有支架13，支架13的顶部设置有盖板131，盖板131上设置有投料口132，料斗24的上开口242与投料口132相对应。通过设置盖板131，盖板131采用透明玻璃材质，方便工作人员观察包装机本体1的内部部件工作情况。料斗24的上开口242与投料口132位置相对应，提高了下料的精准度，同时避免其他杂物或者异物污染了包装机本体1的工作台面。

如图2和图3所示，支撑组件23包括与驱动件22输出端连接的第一连接杆231、以及垂直设置在第一连接杆231上的第二连接杆232，第二连接杆232上垂直设置有两个夹持柄233，且夹持柄233与第一连接杆231平行，料斗24设置在两个夹持柄233之间，夹持柄233上设置有用于锁紧料斗24的固定件。通过第一连接杆231、第二连接杆232水平垂直设置在第一连接杆231上，第二连接杆232垂直设置有两个夹持柄233，料斗24放置在两个夹持柄233之间，实现了料斗24处于悬吊的状态，方便下料。夹持柄233用于夹持料斗24，固定件用于将料斗24与夹持柄233抵接锁紧，使料斗24使用更稳固，从而实现精准下料，提高了下料精度，结构简单方便。且通过固定件进行锁紧的方式使料斗24易安装和拆卸。

优选地，固定件包括螺杆3、以及设置在螺杆3端部的限位垫片4，螺杆3贯穿夹持柄233并通过限位垫片4与料斗24抵接。通过旋转螺杆3，使螺杆3沿夹持柄233旋进旋出，并通过限位垫片4抵紧，限位垫片4用于增加与料斗24的接触面积，提高锁紧效果。

如图3所示，驱动件22包括依次连接的电机221、丝杠模组222，丝杠模组222远离电机221的一端与支撑杆21滑动连接，第一连接杆231设置在丝杠模组222远离电机221的一端。丝杠模组222为现有的滚珠丝杠模组，滚珠丝杠模组是常用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，在此不进行详细描述。

通过包装机本体1上的控制系统控制电机221转动，电机221的转动通过丝杠模组222将其转动变为直线运动，从而使丝杠模组222沿支撑杆21滑动，结构简单可靠，方便后续下料使用。

优选地，支撑杆21上设置有滑轨，丝杠模组222上设置有与滑轨相匹配的滑块。通过设置滑轨和滑块，实现了滑动连接，使丝杠模组222能顺利地沿支撑杆21滑动，结构简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种给袋式包装机下料斗装置，其特征在于，包括：包装机本体(1)、设置在所述包装机本体(1)上的料斗机构(2)；

所述料斗机构(2)包括设置在所述包装机本体(1)上的支撑杆(21)、以及与所述支撑杆(21)滑动连接的驱动件(22)，所述驱动件(22)的输出端上设置有支撑组件(23)，所述支撑组件(23)上悬吊设置有至少两个料斗(24)，所述料斗(24)的下开口(241)与所述包装机本体(1)的给袋机构(12)相对应，所述驱动件(22)与所述包装机本体(1)上的控制系统通信连接。

2.根据权利要求1所述的给袋式包装机下料斗装置，其特征在于，所述包装机本体(1)上设置有支架(13)，所述支架(13)的顶部设置有盖板(131)，所述盖板(131)上设置有投料口(132)，所述料斗(24)的上开口(242)与所述投料口(132)相对应。

3.根据权利要求1所述的给袋式包装机下料斗装置，其特征在于，所述支撑组件(23)包括与所述驱动件(22)输出端连接的第一连接杆(231)、以及垂直设置在所述第一连接杆(231)上的第二连接杆(232)，所述第二连接杆(232)上垂直设置有两个夹持柄(233)，且所述夹持柄(233)与所述第一连接杆(231)平行，所述料斗(24)设置在两个所述夹持柄(233)之间，所述夹持柄(233)上设置有用于锁紧所述料斗(24)的固定件。

4.根据权利要求3所述的给袋式包装机下料斗装置，其特征在于，所述驱动件(22)包括依次连接的电机(221)、丝杠模组(222)，所述丝杠模组(222)远离所述电机(221)的一端与所述支撑杆(21)滑动连接，所述第一连接杆(231)设置在所述丝杠模组(222)远离所述电机(221)的一端。

5.根据权利要求3所述的给袋式包装机下料斗装置，其特征在于，所述固定件包括螺杆(3)、以及设置在所述螺杆(3)端部的限位垫片(4)，所述螺杆(3)贯穿所述夹持柄(233)并通过所述限位垫片(4)与所述料斗(24)抵接。

6.根据权利要求4所述的给袋式包装机下料斗装置，其特征在于，所述支撑杆(21)上设置有滑轨，所述丝杠模组(222)上设置有与所述支撑杆(21)的滑轨相匹配的滑块。

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