CN220147649U - 一种全自动定量灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定量灌装技术领域，且公开了一种全自动定量灌装设备，包括顶板架，顶板架底部两端分别固定连接有控制机构，顶板架底部中间固定连接有灌装机构；灌装机构包括伸缩管，伸缩管固定连接于顶板架底部中间，伸缩管底端固定连接有灌装盒，灌装盒前后两端顶部分别固定连接有方板，方板内部滑动连接有限位棒，限位棒顶端与顶板架底部固定连接，顶板架内部中间固定连接有进液管，进液管底端固定连接有连接板，连接板底端固定连接有连接件。该全自动定量灌装设备，通过设置的控制机构，只需转动手轮带动丝杆调节支撑块和活动板之间的距离，即可进行灌液量的调节控制，在根据不同容器进行不同量的液体灌装时，便于进行调节。

Description

一种全自动定量灌装设备

技术领域

本实用新型涉及定量灌装技术领域，具体为一种全自动定量灌装设备。

背景技术

灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

根据专利号CN216660397U公开的一种定量灌装设备，包括底座、支撑座、安装座、储料罐以及灌装机构，所述支撑座固定连接在所述底座的上方，所述安装座固定连接在所述支撑座的上方，所述储料罐固定连接在所述安装座顶部的右侧，所述灌装机构安装在所述安装座顶部的左侧。

该定量灌装设备，其在进行对液体进行定量灌装时，虽然实现了一种定量灌装设备，方便对液体进行定量灌装，从而极大的方便了工作人员的操作，但是在根据不同容器进行不同量的液体灌装时，其不便于进行调节，为此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动定量灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动定量灌装设备，包括顶板架，所述顶板架底部两端分别固定连接有控制机构，所述顶板架底部中间固定连接有灌装机构；

所述控制机构包括定量组件和调节组件，所述调节组件设置于定量组件底部；

所述灌装机构包括伸缩管，所述伸缩管固定连接于顶板架底部中间，所述伸缩管底端固定连接有灌装盒，所述灌装盒前后两端顶部分别固定连接有方板，所述方板内部滑动连接有限位棒，所述限位棒顶端与顶板架底部固定连接，所述顶板架内部中间固定连接有进液管，所述进液管底端固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接有连接件，所述伸缩管底端固定连接有支筒，所述支筒内部开设有滑腔，所述支筒内部通过滑腔滑动连接有限位圆板，所述限位圆板顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端与支筒内顶端固定连接，所述限位圆板底部固定连接有连接棒，所述连接棒底端固定连接有锥形塞块。

优选的，所述定量组件包括支撑板，所述支撑板固定连接于顶板架底部两端，所述支撑板正面固定连接有电机，所述电机背面一端固定连接有电杆，所述电杆表面固定连接有半齿轮，所述半齿轮右侧啮合连接有齿条，所述齿条底端固定连接有活动板，所述活动板顶部固定连接有第一弹簧，所述活动板右侧固定连接有滑块，所述灌装盒表面两端分别开设有滑槽，所述滑块表面与滑槽内部滑动连接。

优选的，所述顶板架内部开设有矩形开口，所述齿条表面贯穿于顶板架内部开设的矩形开口，所述第一弹簧顶端与顶板架底部固定连接，便于第一弹簧利用第一弹簧进行对活动板的往复运动，并进行灌装控制。

优选的，所述调节组件包括丝杆，所述丝杆转动连接于活动板底端，所述丝杆表面螺纹连接有支撑块，所述丝杆底端固定连接有手轮，所述支撑块内部设置有限位杆，所述限位杆顶端与活动板底端固定连接，所述支撑块右侧与灌装盒一侧固定连接。

优选的，所述支撑块内部开设有通孔，所述限位杆表面贯穿于支撑块内部开设的通孔。方便限位杆在支撑块内的通孔内为支撑块提供活动限位作用。

优选的，所述连接板内部开设有通孔，所述进液管底端通过通孔与伸缩管内部相通。

优选的，所述灌装盒底端开设有锥形开口，所述锥形塞块表面与锥形开口内部紧密贴合，所述锥形塞块表面尺寸小于锥形开口内部尺寸，便于利用锥形塞块进行灌液的控制操作。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动定量灌装设备，具备以下有益效果：

1、该全自动定量灌装设备，通过设置的控制机构，利用电机带动电杆、半齿轮进行转动，进而通过丝杆带动支撑块并控制灌装盒向下运动进行灌液操作，此外在进行灌装定量控制时，只需转动手轮带动丝杆调节支撑块和活动板之间的距离，即可进行灌液量的调节控制，在根据不同容器进行不同量的液体灌装时，便于进行调节。

2、该全自动定量灌装设备，通过设置的灌装机构，灌装盒向下运动，并让灌装盒底部与锥形塞块底部距离拉大，并将液体通过灌装盒向下灌装至容器内，之后当半齿轮转动至与齿条不啮合，在第一弹簧作用下活动板向上运动并最终带动灌装盒与锥形塞块重新卡紧，进而停止灌液，从而可以进行对灌液的自动操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型定量组件立体拆分图；

图3为本实用新型调节组件立体图；

图4为本实用新型灌装机构立体拆分剖面图；

图5为图4中A处放大结构示意图。

图中：1、顶板架；2、控制机构；21、定量组件；211、支撑板；212、电机；213、电杆；214、半齿轮；215、齿条；216、活动板；217、第一弹簧；218、滑块；22、调节组件；221、丝杆；222、手轮；223、支撑块；224、限位杆；3、灌装机构；31、伸缩管；32、灌装盒；33、方板；34、限位棒；35、进液管；36、连接板；371、连接件；372、支筒；381、第二弹簧；382、限位圆板；383、连接棒；39、锥形塞块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

结合图2至图5，一种全自动定量灌装设备，包括顶板架1，顶板架1底部两端分别固定连接有控制机构2，顶板架1底部中间固定连接有灌装机构3；

控制机构2包括定量组件21和调节组件22，调节组件22设置于定量组件21底部；

灌装机构3包括伸缩管31，伸缩管31固定连接于顶板架1底部中间，伸缩管31底端固定连接有灌装盒32，灌装盒32前后两端顶部分别固定连接有方板33，方板33内部滑动连接有限位棒34，限位棒34顶端与顶板架1底部固定连接，顶板架1内部中间固定连接有进液管35，进液管35底端固定连接有连接板36，连接板36底端固定连接有连接件371，伸缩管31底端固定连接有支筒372，支筒372内部开设有滑腔，支筒372内部通过滑腔滑动连接有限位圆板382，限位圆板382顶端固定连接有第二弹簧381，第二弹簧381顶端与支筒372内顶端固定连接，限位圆板382底部固定连接有连接棒383，连接棒383底端固定连接有锥形塞块39，定量组件21包括支撑板211，支撑板211固定连接于顶板架1底部两端，支撑板211正面固定连接有电机212，电机212背面一端固定连接有电杆213，电杆213表面固定连接有半齿轮214，半齿轮214右侧啮合连接有齿条215，齿条215底端固定连接有活动板216，活动板216顶部固定连接有第一弹簧217，活动板216右侧固定连接有滑块218，灌装盒32表面两端分别开设有滑槽，滑块218表面与滑槽内部滑动连接。

进一步的，顶板架1内部开设有矩形开口，齿条215表面贯穿于顶板架1内部开设的矩形开口，第一弹簧217顶端与顶板架1底部固定连接，利用电机212带动电杆213、半齿轮214进行转动，进而通过丝杆221带动支撑块223并控制灌装盒32向下运动进行灌液操作，此外在进行灌装定量控制时，只需转动手轮222带动丝杆221调节支撑块223和活动板216之间的距离，即可进行灌液量的调节控制，在根据不同容器进行不同量的液体灌装时，便于进行调节。

实施例二

参阅图1-5，并在实施例一的基础上，进一步得到调节组件22包括丝杆221，丝杆221转动连接于活动板216底端，丝杆221表面螺纹连接有支撑块223，丝杆221底端固定连接有手轮222，支撑块223内部设置有限位杆224，限位杆224顶端与活动板216底端固定连接，支撑块223右侧与灌装盒32一侧固定连接，支撑块223内部开设有通孔，限位杆224表面贯穿于支撑块223内部开设的通孔，连接板36内部开设有通孔，进液管35底端通过通孔与伸缩管31内部相通。

进一步的，灌装盒32底端开设有锥形开口，锥形塞块39表面与锥形开口内部紧密贴合，锥形塞块39表面尺寸小于锥形开口内部尺寸，灌装盒32向下运动，并让灌装盒32底部与锥形塞块39底部距离拉大，并将液体通过灌装盒32向下灌装至容器内，之后当半齿轮214转动至与齿条215不啮合，在第一弹簧217作用下活动板216向上运动并最终带动灌装盒32与锥形塞块39重新卡紧，进而停止灌液，从而可以进行对灌液的自动操作。

在实际操作过程中，当此装置使用时，在进行灌装操作时，此时液体从进液管35进入，在灌装盒32底部设置有传送装置并进行对灌装容器的输送，在往容器内进行灌装液体时，锥形塞块39先卡在灌装盒32内底部，此时电机212带动电杆213、半齿轮214进行转动，并进而带动齿条215和活动板216向下运动，进而通过丝杆221带动支撑块223和灌装盒32向下运动，并让灌装盒32底部与锥形塞块39底部距离拉大，并将液体通过灌装盒32向下灌装至容器内，之后当半齿轮214转动至与齿条215不啮合，在第一弹簧217作用下活动板216向上运动并最终带动灌装盒32与锥形塞块39重新卡紧，进而停止灌液；

此外在进行灌装定量控制时，只需转动手轮222带动丝杆221调节支撑块223和活动板216之间的距离，即可进行灌液量的调节控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种全自动定量灌装设备，包括顶板架(1)，其特征在于：所述顶板架(1)底部两端分别固定连接有控制机构(2)，所述顶板架(1)底部中间固定连接有灌装机构(3)；

所述控制机构(2)包括定量组件(21)和调节组件(22)，所述调节组件(22)设置于定量组件(21)底部；

所述灌装机构(3)包括伸缩管(31)，所述伸缩管(31)固定连接于顶板架(1)底部中间，所述伸缩管(31)底端固定连接有灌装盒(32)，所述灌装盒(32)前后两端顶部分别固定连接有方板(33)，所述方板(33)内部滑动连接有限位棒(34)，所述限位棒(34)顶端与顶板架(1)底部固定连接，所述顶板架(1)内部中间固定连接有进液管(35)，所述进液管(35)底端固定连接有连接板(36)，所述连接板(36)底端固定连接有连接件(371)，所述伸缩管(31)底端固定连接有支筒(372)，所述支筒(372)内部开设有滑腔，所述支筒(372)内部通过滑腔滑动连接有限位圆板(382)，所述限位圆板(382)顶端固定连接有第二弹簧(381)，所述第二弹簧(381)顶端与支筒(372)内顶端固定连接，所述限位圆板(382)底部固定连接有连接棒(383)，所述连接棒(383)底端固定连接有锥形塞块(39)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动定量灌装设备，其特征在于：所述定量组件(21)包括支撑板(211)，所述支撑板(211)固定连接于顶板架(1)底部两端，所述支撑板(211)正面固定连接有电机(212)，所述电机(212)背面一端固定连接有电杆(213)，所述电杆(213)表面固定连接有半齿轮(214)，所述半齿轮(214)右侧啮合连接有齿条(215)，所述齿条(215)底端固定连接有活动板(216)，所述活动板(216)顶部固定连接有第一弹簧(217)，所述活动板(216)右侧固定连接有滑块(218)，所述灌装盒(32)表面两端分别开设有滑槽，所述滑块(218)表面与滑槽内部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动定量灌装设备，其特征在于：所述顶板架(1)内部开设有矩形开口，所述齿条(215)表面贯穿于顶板架(1)内部开设的矩形开口，所述第一弹簧(217)顶端与顶板架(1)底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种全自动定量灌装设备，其特征在于：所述调节组件(22)包括丝杆(221)，所述丝杆(221)转动连接于活动板(216)底端，所述丝杆(221)表面螺纹连接有支撑块(223)，所述丝杆(221)底端固定连接有手轮(222)，所述支撑块(223)内部设置有限位杆(224)，所述限位杆(224)顶端与活动板(216)底端固定连接，所述支撑块(223)右侧与灌装盒(32)一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动定量灌装设备，其特征在于：所述支撑块(223)内部开设有通孔，所述限位杆(224)表面贯穿于支撑块(223)内部开设的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种全自动定量灌装设备，其特征在于：所述连接板(36)内部开设有通孔，所述进液管(35)底端通过通孔与伸缩管(31)内部相通。

7.根据权利要求1所述的一种全自动定量灌装设备，其特征在于：所述灌装盒(32)底端开设有锥形开口，所述锥形塞块(39)表面与锥形开口内部紧密贴合，所述锥形塞块(39)表面尺寸小于锥形开口内部尺寸。