CN212238010U - 一种应用于点胶机的点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于点胶机的点胶装置，包括胶筒，所述胶筒的顶部右侧转动连接有盖体，所述第一齿条的右端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的后端面与电机的输出端固定连接，所述胶筒的底部设有点胶组件。该应用于点胶机的点胶装置，通过胶筒、盖体、螺杆、螺母、连接板、电机和点胶组件的配合，实现自动化下料注胶，同时通过气缸的设置，以及第二齿轮与第二齿条的啮合连接，使得橡胶球转动，进而改变通孔与出料管内壁的重合面积，使得该装置的有效流通量可根据使用需要调节，通过胶筒、盖体、螺杆、螺母、连接板、电机和点胶组件的配合，使得堵盖可将出料管的底部封堵，进而避免胶体风干凝固导致出料管堵塞的情况发生。

Description

一种应用于点胶机的点胶装置

技术领域

本实用新型涉及应用于点胶机的点胶装置技术领域，具体为一种应用于点胶机的点胶装置。

背景技术

生产实验室色谱样品瓶的瓶盖、瓶子以及盖子里面的密封垫片时，原来点胶方式是在红色点方位一圈都涂上固态胶水(是在里面涂上，然后压上垫片)，不足的地方是胶水太多，垫片压上去以后，容易出现胶水被挤压出来，进而无法满足使用需求。

现有技术中的应用于点胶机的点胶装置在使用时，无法实现自动化下料注胶，同时不可根据需要使用对出料量调节，进而导致注胶的精度大大降低，容易出现溢胶情况，且不可对出料管的底部进行封堵，使得胶体容易风干凝固堵塞出料管，同时影响胶体的粘性，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于点胶机的点胶装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的应用于点胶机的点胶装置在使用时，无法实现自动化下料注胶，同时不可根据需要使用对出料量调节，进而导致注胶的精度大大降低，容易出现溢胶情况问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于点胶机的点胶装置，包括胶筒，所述胶筒的顶部右侧转动连接有盖体，所述盖体的左端预设豁口间隙配合有螺杆，所述螺杆的底部与胶筒的顶部左侧固定连接，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺母，所述胶筒的外壁固接有连接板，所述胶筒的内壁过盈配合有活塞板，所述活塞板的顶部固接有第一齿条，所述第一齿条的外壁与盖体的内部间隙配合，所述第一齿条的右端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的后端面与电机的输出端固定连接，所述胶筒的底部设有点胶组件；

所述点胶组件包括出料管、空腔、橡胶球、通孔、支杆、凸块、第二齿轮、第二齿条、气缸和托板；

所述出料管的顶部与胶筒的底部相连通，所述出料管的内壁加工有空腔，所述空腔的内壁过盈配合有橡胶球，所述橡胶球的内部加工有通孔，所述橡胶球的右端固接有支杆，所述支杆的外壁通过轴承转动连接有凸块，所述凸块的外壁与出料管的右端固定连接，所述支杆的右端固接有第二齿轮，所述第二齿轮的正面啮合连接有第二齿条，所述第二齿条的底部与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸的底部通过托板与出料管的右端下方固定连接。

优选的，所述空腔与橡胶球的形状相契合。

优选的，所述连接板关于胶筒轴对称分布。

优选的，所述通孔与出料管的管道对应设置。

优选的，所述出料管的下方设有封堵组件；

所述封堵组件包括堵盖、横板、竖筒、竖杆和弹簧；

所述堵盖的顶部与出料管的底部相抵紧，所述堵盖的右端固接有横板，所述横板的顶部通过轴承转动连接有竖筒，所述竖筒的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶部与托板的底部固定连接，所述竖杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与托板和竖筒固定连接。

优选的，所述竖筒与竖杆构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于点胶机的点胶装置结构科学合理，使用安全方便：

通过胶筒、盖体、螺杆、螺母、连接板、活塞板、第一齿条、第一齿轮、电机和点胶组件的配合，使得该装置在使用时，可通过第一齿轮与第一齿条的啮合连接使得活塞板的上下滑动，进而实现自动化下料注胶，同时通过气缸的设置，以及第二齿轮与第二齿条的啮合连接，使得橡胶球转动，进而改变通孔与出料管内壁的重合面积，使得该装置的有效流通量可根据使用需要调节，进而控制出料量，大大提升注胶精度。

通过胶筒、盖体、螺杆、螺母、连接板、活塞板、第一齿条、第一齿轮、电机和点胶组件的配合，使得该装置在使用时，通过竖杆与竖筒的间隙配合，以及弹簧给予竖筒的拉力，使得堵盖可将出料管的底部封堵，进而避免胶体风干凝固导致出料管堵塞的情况发生，同时保证胶体的粘性，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中电机、盖体和活塞板的结构示意图；

图3为图1中橡胶球、空腔和支杆的结构示意图；

图4为图1中堵盖、竖杆和竖筒的结构示意图。

图中：1、胶筒，2、盖体，3、螺杆，4、螺母，5、连接板，6、活塞板， 7、点胶组件，701、出料管，702、空腔，703、橡胶球，704、通孔，705、支杆，706、凸块，707、第二齿轮，708、第二齿条，709、气缸，710、托板， 8、封堵组件，801、堵盖，802、横板，803、竖筒，804、竖杆，805、弹簧， 9、第一齿条，10、第一齿轮，11、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于点胶机的点胶装置，包括胶筒1，胶筒1的顶部右侧转动连接有盖体2，盖体2的左端预设豁口间隙配合有螺杆3，螺杆3的底部与胶筒1的顶部左侧固定连接，螺杆3 的外壁螺纹连接有螺母4，螺母4用于对盖体2起到压紧的作用，胶筒1的外壁固接有连接板5，连接板5关于胶筒1轴对称分布，这样设计便于该装置与外界设备连接，胶筒1的内壁过盈配合有活塞板6，活塞板6用于对固态胶水进行挤压，活塞板6的顶部固接有第一齿条9，第一齿条9的外壁与盖体2的内部间隙配合，第一齿条9的右端啮合连接有第一齿轮10，第一齿轮10转动可带动第一齿条9上下滑动，第一齿轮10的后端面与电机11的输出端固定连接，电机11的型号为RS-385，胶筒1的底部设有点胶组件7。

点胶组件7包括出料管701、空腔702、橡胶球703、通孔704、支杆705、凸块706、第二齿轮707、第二齿条708、气缸709和托板710,出料管701的顶部与胶筒1的底部相连通，出料管701的内壁加工有空腔702，空腔702的内壁过盈配合有橡胶球703，空腔702与橡胶球703的形状相契合，这样设计使得胶体只能通过通孔704流通，橡胶球703的内部加工有通孔704，通孔 704与出料管701的管道对应设置，这样设计可使得橡胶球703转动时，通孔 704与出料管701管道的有效流通面积可调节，进而控制出料量，橡胶球703 的右端固接有支杆705，支杆705的外壁通过轴承转动连接有凸块706，凸块 706的外壁与出料管701的右端固定连接，支杆705的右端固接有第二齿轮 707，第二齿轮707的正面啮合连接有第二齿条708，第二齿条708上下滑动可通过第二齿轮707带动橡胶球703转动，第二齿条708的底部与气缸709 的活塞杆固定连接，气缸709选用微型气缸，气缸709的底部通过托板710 与出料管701的右端下方固定连接。

出料管701的下方设有封堵组件8，封堵组件8包括堵盖801、横板802、竖筒803、竖杆804和弹簧805，堵盖801的顶部与出料管701的底部相抵紧，堵盖801用于对出料管701的底部继进行封堵，堵盖801的右端固接有横板 802，横板802的顶部通过轴承转动连接有竖筒803，横板802使得竖筒803 受力时可转动，竖筒803的内壁间隙配合有竖杆804，竖筒803与竖杆804构成滑动结构，竖杆804对竖筒803起到导向作用，竖杆804的顶部与托板710 的底部固定连接，竖杆804的外壁套接有弹簧805，弹簧805给予竖筒803向上的力，弹簧805的上下两端分别与托板710和竖筒803固定连接。

在本实施例中，当使用该应用于点胶机的点胶装置时，首先打开盖体2 将固态胶体注入胶筒1内，通过拧动螺母4将盖体2与胶体1之间压紧连接，将电机11接通外接电源，通过第一齿轮10与第一齿条9的啮合连接，使得活塞板6可上下滑动，进而将胶体向出料管701内挤入完成注胶，通过外接控制模块控制气缸的活塞杆伸缩，进而带动第二齿条708的滑动，通过第二齿轮707的设置，使得支杆705可带动橡胶球703转动，进而使得通孔704 余出料管701的内壁交错分布，进而通过控制两者重合面积大小改变胶体的有效流通量，进而控制出料量，提升注胶的精度，且可避免造成浪费，通过堵盖801的设置，可防止出料管701底部风干凝固造成出料管701堵塞，同时保证胶体的粘性，通过竖筒803与竖杆804的间隙配合，且通过横板802 竖筒803的转动连接，使得堵盖801可与出料管701随意开合，进而方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于点胶机的点胶装置，包括胶筒（1），其特征在于：所述胶筒（1）的顶部右侧转动连接有盖体（2），所述盖体（2）的左端预设豁口间隙配合有螺杆（3），所述螺杆（3）的底部与胶筒（1）的顶部左侧固定连接，所述螺杆（3）的外壁螺纹连接有螺母（4），所述胶筒（1）的外壁固接有连接板（5），所述胶筒（1）的内壁过盈配合有活塞板（6），所述活塞板（6）的顶部固接有第一齿条（9），所述第一齿条（9）的外壁与盖体（2）的内部间隙配合，所述第一齿条（9）的右端啮合连接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）的后端面与电机（11）的输出端固定连接，所述胶筒（1）的底部设有点胶组件（7）；

所述点胶组件（7）包括出料管（701）、空腔（702）、橡胶球（703）、通孔（704）、支杆（705）、凸块（706）、第二齿轮（707）、第二齿条（708）、气缸（709）和托板（710）；

所述出料管（701）的顶部与胶筒（1）的底部相连通，所述出料管（701）的内壁加工有空腔（702），所述空腔（702）的内壁过盈配合有橡胶球（703），所述橡胶球（703）的内部加工有通孔（704），所述橡胶球（703）的右端固接有支杆（705），所述支杆（705）的外壁通过轴承转动连接有凸块（706），所述凸块（706）的外壁与出料管（701）的右端固定连接，所述支杆（705）的右端固接有第二齿轮（707），所述第二齿轮（707）的正面啮合连接有第二齿条（708），所述第二齿条（708）的底部与气缸（709）的活塞杆固定连接，所述气缸（709）的底部通过托板（710）与出料管（701）的右端下方固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于点胶机的点胶装置，其特征在于：所述空腔（702）与橡胶球（703）的形状相契合。

3.根据权利要求1所述的一种应用于点胶机的点胶装置，其特征在于：所述连接板（5）关于胶筒（1）轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种应用于点胶机的点胶装置，其特征在于：所述通孔（704）与出料管（701）的管道对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种应用于点胶机的点胶装置，其特征在于：所述出料管（701）的下方设有封堵组件（8）；

所述封堵组件（8）包括堵盖（801）、横板（802）、竖筒（803）、竖杆（804）和弹簧（805）；

所述堵盖（801）的顶部与出料管（701）的底部相抵紧，所述堵盖（801）的右端固接有横板（802），所述横板（802）的顶部通过轴承转动连接有竖筒（803），所述竖筒（803）的内壁间隙配合有竖杆（804），所述竖杆（804）的顶部与托板（710）的底部固定连接，所述竖杆（804）的外壁套接有弹簧（805），所述弹簧（805）的上下两端分别与托板（710）和竖筒（803）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种应用于点胶机的点胶装置，其特征在于：所述竖筒（803）与竖杆（804）构成滑动结构。

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