CN215882425U - 一种包装盒注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，且公开了一种包装盒注塑模具，包括底座和冷却片，所述底座的顶部左右两侧均设置有固定竖板，左侧所述固定竖板的顶部设置有一端与右侧固定竖板顶部固定连接的固定横板，所述底座的顶部设置有位于两个固定竖板之间的下模座，所述下模座的顶部设置有模具槽。该包装盒注塑模具，通过设置伺服电机，启动伺服电机通过输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮转动则会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动则会带动螺纹杆转动，使得两个螺纹套筒带动两个限位轴相对移动，限位轴移动则会带动连接杆将顶升板顶起，通过顶升板、顶升杆和脱模板的配合将包装盒顶起，便于对其进行快速脱模，便于人们使用。

Description

一种包装盒注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种包装盒注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或机箱)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过机箱和模具来实现的。

目前市面上的包装盒注塑模具还存在诸多的缺点，比如现有的注塑模具功能设计单一，并且不具有快速脱模的性能，而且现有的注塑模具散热降温效果不理想，使得模具生产加工的效率较低，不适合长久的发展和使用，实用性较差，故而提出一种包装盒注塑模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装盒注塑模具，具备便于快速脱模，降温效果好等优点，解决了现有的注塑模具功能设计单一，并且不具有快速脱模的性能，而且现有的注塑模具散热降温效果不理想，使得模具生产加工的效率较低，不适合长久的发展和使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于快速脱模，降温效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒注塑模具，包括底座和冷却片，所述底座的顶部左右两侧均设置有固定竖板，左侧所述固定竖板的顶部设置有一端与右侧固定竖板顶部固定连接的固定横板，所述底座的顶部设置有位于两个固定竖板之间的下模座，所述下模座的顶部设置有模具槽，两个所述固定竖板的相背侧均设置有一端延伸至其相对侧的进料管，两个所述进料管的相对侧分别与模具槽槽内左右两侧壁连接，所述固定横板的底部设置有位于两个固定竖板之间的上模组件，所述冷却片设置在上模组件的内部，所述下模座的内壁左右两侧之间设置有一端延伸至模具槽内部的脱模组件，所述脱模组件与模具槽的内壁左右两侧连接，所述下模座的内底壁设置有与脱模组件底部连接的驱动组件，所述驱动组件与下模座的内壁左右两侧连接。

优选的，所述上模组件包括液压推杆，所述固定横板的底部固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的液压推杆，所述液压推杆位于两个固定竖板之间，左侧所述液压推杆的输出端固定连接有一端与右侧液压推杆输出端固定连接的固定板，所述固定板的底部固定连接有上模座，所述冷却片固定连接在上模座的内底壁、内壁前后两侧和内壁左右两侧，所述固定板的顶部固定连接有位于两个液压推杆之间的储水箱，所述固定板的顶部固定连接有位于两个液压推杆之间的压力泵，所述压力泵位于储水箱的右侧，所述压力泵的进水端与储水箱的内壁右侧固定连接，所述压力泵的出水端延伸至上模座的内部，所述上模座的内壁后侧设置有排水口。

优选的，所述脱模组件包括顶升板，所述下模座的内壁左右两侧之间滑动连接有顶升板，所述顶升板的顶部左右两侧均固定连接有一端延伸至模具槽内部的顶升杆，左侧所述顶升杆的顶部固定连接有一端与右侧顶升杆顶部固定连接的脱模板，所述脱模板与模具槽的槽内左右两侧壁贴合，所述顶升板的顶部与下模座的内顶壁之间固定连接有套在顶升杆外部的压缩弹簧。

优选的，所述驱动组件包括螺纹杆，所述下模座的内壁左右两侧之间转动连接有位于顶升板下方的螺纹杆，所述螺纹杆的外部固定连接有第一齿轮，所述下模座的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述螺纹杆的外部螺纹连接有位于第一齿轮左右两侧的螺纹套筒，所述螺纹套筒的前侧固定连接有限位轴，所述顶升板的底部左右两侧均固定连接有限位座，所述下模座的内底壁活动连接有位于伺服电机左右两侧的连接杆，两个所述连接杆分别套在两个限位轴的外部并与两个限位座活动连接。

优选的，所述螺纹杆的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。

优选的，所述连接杆的内部开设有与限位轴移动轨迹相适配的长条孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装盒注塑模具，具备以下有益效果：

1、该包装盒注塑模具，通过设置伺服电机，启动伺服电机通过输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮转动则会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动则会带动螺纹杆转动，使得两个螺纹套筒带动两个限位轴相对移动，限位轴移动则会带动连接杆将顶升板顶起，通过顶升板、顶升杆和脱模板的配合将包装盒顶起，便于对其进行快速脱模。

2、该包装盒注塑模具，通过设置压力泵，在对模具进行冷却时，启动压力泵将储水箱内部的冷却水抽出，通过压力泵的出水端排入上模座的内部，通过与冷却片的配合，从而对模具进行冷却，从而进一步提高注塑模具的降温效果，极大的提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1底座、2固定竖板、3固定横板、4上模组件、41液压推杆、42固定板、43上模座、44压力泵、45储水箱、5下模座、6模具槽、7进料管、8脱模组件、81顶升板、82顶升杆、83脱模板、84压缩弹簧、9驱动组件、91螺纹杆、92第一齿轮、93伺服电机、94第二齿轮、95螺纹套筒、96限位轴、97限位座、98连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种包装盒注塑模具，包括底座1和冷却片，底座1的顶部左右两侧均固定连接有固定竖板2，左侧固定竖板2的顶部固定连接有一端与右侧固定竖板2顶部固定连接的固定横板3，底座1的顶部固定安装有位于两个固定竖板2之间的下模座5，下模座5的顶部开设有模具槽6，两个固定竖板2的相背侧均活动连接有一端延伸至其相对侧的进料管7，两个进料管7的相对侧分别与模具槽6槽内左右两侧壁连通，固定横板3的底部固定连接有位于两个固定竖板2之间的上模组件4，冷却片固定连接在上模组件4的内部，上模组件4包括液压推杆41，固定横板3的底部固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的液压推杆41，液压推杆41位于两个固定竖板2之间，左侧液压推杆41的输出端固定连接有一端与右侧液压推杆41输出端固定连接的固定板42，固定板42的底部固定连接有上模座43，冷却片固定连接在上模座43的内底壁、内壁前后两侧和内壁左右两侧，固定板42的顶部固定连接有位于两个液压推杆41之间的储水箱45，固定板42的顶部固定连接有位于两个液压推杆41之间的压力泵44，压力泵44位于储水箱45的右侧，压力泵44的进水端与储水箱45的内壁右侧固定连接，压力泵44的出水端延伸至上模座43的内部，上模座43的内壁后侧设置有排水口。

下模座5的内壁左右两侧之间滑动连接有一端延伸至模具槽6内部的脱模组件8，脱模组件8与模具槽6的内壁左右两侧贴合，脱模组件8包括顶升板81，下模座5的内壁左右两侧之间滑动连接有顶升板81，顶升板81的顶部左右两侧均固定连接有一端延伸至模具槽6内部的顶升杆82，左侧顶升杆82的顶部固定连接有一端与右侧顶升杆82顶部固定连接的脱模板83，脱模板83与模具槽6的槽内左右两侧壁贴合，顶升板81的顶部与下模座5的内顶壁之间固定连接有套在顶升杆82外部的压缩弹簧84。

下模座5的内底壁活动连接有与脱模组件8底部固定连接的驱动组件9，驱动组件9与下模座5的内壁左右两侧转动连接，驱动组件9包括螺纹杆91，螺纹杆91的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等，下模座5的内壁左右两侧之间转动连接有位于顶升板81下方的螺纹杆91，螺纹杆91的外部固定连接有第一齿轮92，下模座5的内底壁固定连接有伺服电机93，伺服电机93的输出轴处固定连接有与第一齿轮92啮合的第二齿轮94，螺纹杆91的外部螺纹连接有位于第一齿轮92左右两侧的螺纹套筒95，螺纹套筒95的前侧固定连接有限位轴96，顶升板81的底部左右两侧均固定连接有限位座97，下模座5的内底壁活动连接有位于伺服电机93左右两侧的连接杆98，连接杆98的内部开设有与限位轴96移动轨迹相适配的长条孔，两个连接杆98分别套在两个限位轴96的外部并与两个限位座97活动连接，通过设置伺服电机93，启动伺服电机93通过输出轴带动第二齿轮94转动，第二齿轮94转动则会带动第一齿轮92转动，第一齿轮92转动则会带动螺纹杆91转动，使得两个螺纹套筒95带动两个限位轴96相对移动，限位轴96移动则会带动连接杆98将顶升板81顶起，通过顶升板81、顶升杆82和脱模板83的配合将包装盒顶起，便于对其进行快速脱模，通过设置压力泵44，在对模具进行冷却时，启动压力泵44将储水箱45内部的冷却水抽出，通过压力泵44的出水端排入上模座43的内部，通过与冷却片的配合，从而对模具进行冷却，从而进一步提高注塑模具的降温效果，极大的提高装置的实用性。

在使用时，注塑材料通过进料管7排入模具槽6的内部，此时液压推杆41带动上模座43移动至模具槽6的内部，从而完成对包装盒的注塑。

综上所述，该包装盒注塑模具，通过设置伺服电机93，启动伺服电机93通过输出轴带动第二齿轮94转动，第二齿轮94转动则会带动第一齿轮92转动，第一齿轮92转动则会带动螺纹杆91转动，使得两个螺纹套筒95带动两个限位轴96相对移动，限位轴96移动则会带动连接杆98将顶升板81顶起，通过顶升板81、顶升杆82和脱模板83的配合将包装盒顶起，便于对其进行快速脱模，通过设置压力泵44，在对模具进行冷却时，启动压力泵44将储水箱45内部的冷却水抽出，通过压力泵44的出水端排入上模座43的内部，通过与冷却片的配合，从而对模具进行冷却，从而进一步提高注塑模具的降温效果，极大的提高装置的实用性，解决了现有的注塑模具功能设计单一，并且不具有快速脱模的性能，而且现有的注塑模具散热降温效果不理想，使得模具生产加工的效率较低，不适合长久的发展和使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装盒注塑模具，包括底座(1)和冷却片，所述底座(1)的顶部左右两侧均设置有固定竖板(2)，左侧所述固定竖板(2)的顶部设置有一端与右侧固定竖板(2)顶部固定连接的固定横板(3)，所述底座(1)的顶部设置有位于两个固定竖板(2)之间的下模座(5)，所述下模座(5)的顶部设置有模具槽(6)，两个所述固定竖板(2)的相背侧均设置有一端延伸至其相对侧的进料管(7)，两个所述进料管(7)的相对侧分别与模具槽(6)槽内左右两侧壁连接，其特征在于：所述固定横板(3)的底部设置有位于两个固定竖板(2)之间的上模组件(4)，所述冷却片设置在上模组件(4)的内部，所述下模座(5)的内壁左右两侧之间设置有一端延伸至模具槽(6)内部的脱模组件(8)，所述脱模组件(8)与模具槽(6)的内壁左右两侧连接，所述下模座(5)的内底壁设置有与脱模组件(8)底部连接的驱动组件(9)，所述驱动组件(9)与下模座(5)的内壁左右两侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒注塑模具，其特征在于：所述上模组件(4)包括液压推杆(41)，所述固定横板(3)的底部固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的液压推杆(41)，所述液压推杆(41)位于两个固定竖板(2)之间，左侧所述液压推杆(41)的输出端固定连接有一端与右侧液压推杆(41)输出端固定连接的固定板(42)，所述固定板(42)的底部固定连接有上模座(43)，所述冷却片固定连接在上模座(43)的内底壁、内壁前后两侧和内壁左右两侧，所述固定板(42)的顶部固定连接有位于两个液压推杆(41)之间的储水箱(45)，所述固定板(42)的顶部固定连接有位于两个液压推杆(41)之间的压力泵(44)，所述压力泵(44)位于储水箱(45)的右侧，所述压力泵(44)的进水端与储水箱(45)的内壁右侧固定连接，所述压力泵(44)的出水端延伸至上模座(43)的内部，所述上模座(43)的内壁后侧设置有排水口。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒注塑模具，其特征在于：所述脱模组件(8)包括顶升板(81)，所述下模座(5)的内壁左右两侧之间滑动连接有顶升板(81)，所述顶升板(81)的顶部左右两侧均固定连接有一端延伸至模具槽(6)内部的顶升杆(82)，左侧所述顶升杆(82)的顶部固定连接有一端与右侧顶升杆(82)顶部固定连接的脱模板(83)，所述脱模板(83)与模具槽(6)的槽内左右两侧壁贴合，所述顶升板(81)的顶部与下模座(5)的内顶壁之间固定连接有套在顶升杆(82)外部的压缩弹簧(84)。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒注塑模具，其特征在于：所述驱动组件(9)包括螺纹杆(91)，所述下模座(5)的内壁左右两侧之间转动连接有位于顶升板(81)下方的螺纹杆(91)，所述螺纹杆(91)的外部固定连接有第一齿轮(92)，所述下模座(5)的内底壁固定连接有伺服电机(93)，所述伺服电机(93)的输出轴处固定连接有与第一齿轮(92)啮合的第二齿轮(94)，所述螺纹杆(91)的外部螺纹连接有位于第一齿轮(92)左右两侧的螺纹套筒(95)，所述螺纹套筒(95)的前侧固定连接有限位轴(96)，所述顶升板(81)的底部左右两侧均固定连接有限位座(97)，所述下模座(5)的内底壁活动连接有位于伺服电机(93)左右两侧的连接杆(98)，两个所述连接杆(98)分别套在两个限位轴(96)的外部并与两个限位座(97)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆(91)的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。

6.根据权利要求4所述的一种包装盒注塑模具，其特征在于：所述连接杆(98)的内部开设有与限位轴(96)移动轨迹相适配的长条孔。

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