CN215881247U - 一种外圆工具磨床的自动顶紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种外圆工具磨床的自动顶紧装置，解决现有工件顶紧装置存在结构复杂、成本较高以及加工效率较低的问题。该自动顶紧装置包括拐臂、尾座顶尖、尾座箱体、气缸和控制阀组成；拐臂包括连接杆、以及设置在连接杆两端的第一连接块、第二连接块；尾座顶尖设置在尾座箱体上，其一端与第一连接块连接，另一端穿过尾座箱体的侧壁，与磨床头架顶尖配合，实现加工零件的顶紧；气缸设置在尾座箱体上方，进气口通过控制阀与外部气源连接；气缸的活塞杆与第二连接块连接，控制阀打开，气缸的活塞杆带动拐臂旋转，进而带动尾座顶尖移动，实现加工零件的顶紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床夹具，具体涉及到一种外圆工具磨床的自动顶紧装置。
背景技术
尾座顶尖是机械加工中的机床部件，用于定心并承受工件的重力和切削力，起到定位和支撑作用，是保证零件加工精度的辅助装置。在外圆磨床加工工件时，可以通过移动尾座顶尖来实现工件的顶紧，现有尾座顶尖的移动方式有手动顶紧和自动顶紧两种方式。
对于大型工件，目前一般采用液压驱动装置实现自动顶紧，如中国专利CN104416409A公开了一种数控机床自动排屑机传送带顶紧装置，该装置采用液压驱动设备实现工件的自动夹紧。但是，该类装置只适用于大型工件，对于小型工件来说，该类夹紧装置结构较为复杂，且设备成本较高，操作较为复杂。
对于小型工件的工具外圆磨床，制造厂家没有设计液压自动顶紧装置，目前一般通过人工手动进行装夹，利用人工操作手柄实现工件的顶紧和松开。但是，工具外圆磨床实现较大批量的轴类加工时，操作工一人很难装夹工件，需要附助人员一起装夹，给加工带来不便。因此，现有人工装夹方式存在工件调整的工作量大、加工前的准备时间较长、浪费时间也消耗人力等问题，加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有工件顶紧装置存在结构复杂、成本较高以及加工效率较低的问题，提供一种外圆工具磨床的自动顶紧装置。
为实现以上实用新型目的，本实用新型的技术方案为：
一种外圆工具磨床的自动顶紧装置，包括拐臂、尾座顶尖、尾座箱体、气缸和控制阀；所述拐臂包括连接杆、以及设置在连接杆两端的第一连接块、第二连接块，所述第一连接块设置在尾座箱体的内部，所述第二连接块设置尾座箱体的外部，且第一连接块和第二连接块沿连接杆的周向错开设置；所述尾座顶尖设置在尾座箱体上，其一端与第一连接块连接，另一端穿过尾座箱体的侧壁，与磨床头架顶尖配合，实现加工零件的顶紧；所述气缸设置在尾座箱体上方，进气口通过控制阀与外部气源连接；所述气缸的活塞杆与第二连接块连接，气缸的活塞杆带动拐臂旋转，进而带动尾座顶尖移动，实现加工零件的顶紧。
进一步地，所述气缸的进气口通过气源三联体组件与控制阀连接，所述气源三联体组件用于对进入气缸的气体进行过滤、润滑和调整气压的大小。
进一步地，所述控制阀为二位四通阀。
进一步地，所述尾座箱体上设置有尾座套筒，所述尾座套筒套装在尾座顶尖外侧，对尾座顶尖的移动实现导向。
进一步地，所述气缸的活塞杆通过气缸万向接头与第二连接块连接，所述气缸万向接头的末端设置有凹槽，且凹槽两侧的侧壁上设置有销孔；所述第二连接块的端面设置有销孔，所述第二连接块插入气缸万向接头的凹槽内，并通过设置在销孔内的连接销实现与气缸万向接头的连接。
进一步地，所述尾座顶尖通过杠杆拔叉、拐臂连接件与第一连接块连接，所述杠杆拔叉的中部与尾座箱体铰接，一端与尾座顶尖铰接，另一端与拐臂连接件的一端铰接，所述拐臂连接件的另一端与第一连接块铰接。
进一步地，所述尾座箱体内还设置有弹簧，所述弹簧的一端与尾座箱体的侧壁连接，另一端与尾座顶尖连接，用于提供尾座顶尖顶出力。
进一步地，所述气缸为方形气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型外圆工具磨床的自动顶紧装置通过气缸、拐臂和尾座顶尖实现加工零件的自动顶紧，无需设置液压装置，使得其结构简单、成本较低。
2.本实用新型外圆工具磨床的自动顶紧装置加工时操作方便，只需操作控制阀即可实现顶紧，避免大批量工件装夹时，人工装夹费时费力、装夹效率较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型外圆工具磨床的自动顶紧装置的结构示意图；
图2为本实用新型拐臂与尾座顶尖的安装连接示意图。
附图标记：1-磨床头架顶尖，2-加工零件，3-尾座顶尖，4-尾座箱体，5-拐臂，6-气缸，7-控制阀，8-气源三联体组件，9-尾座套筒，10-气缸万向接头，11-连接销，12-杠杆拔叉，13-拐臂连接件，14-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用来解释本实用新型的技术原理，目的并不是用来限制本发明的保护范围。
本实用新型提供一种外圆工具磨床的自动顶紧装置，该装置通过气缸、拐臂和尾座顶尖实现加工零件的自动顶紧，该装置结构简单、成本较低；同时该装置操作方便，只需操作控制阀开关，即可实现顶紧操作，避免人工装夹时费时费力、成本较低的问题。
如图1和图2所示，本实用新型外圆工具磨床的自动顶紧装置包括拐臂5、尾座顶尖3、尾座箱体4、气缸6和控制阀7；拐臂5包括连接杆、以及设置在连接杆两端的第一连接块、第二连接块，第一连接块设置在尾座箱体4的内部，第二连接块设置尾座箱体4的外部，且第一连接块和第二连接块沿连接杆的周向错开设置；尾座顶尖3设置在尾座箱体4上，其一端与第一连接块连接，另一端穿过尾座箱体4的侧壁，与磨床头架顶尖1配合，实现加工零件2的顶紧；气缸6设置在尾座箱体4上方，进气口通过控制阀7与外部气源连接；气缸6的活塞杆与第二连接块连接，气缸6的活塞杆带动拐臂5旋转，进而带动尾座顶尖3移动，实现加工零件2的顶紧。
本实用新型气缸6的进气口可通过气源三联体组件8与控制阀7连接，气源三联体组件8用于对进入气缸6的气体进行过滤润滑，并控制气压的大小，控制阀7具体可为二位四通阀，该控制阀7可自动控制或人工控制，通过气源三联体组件8、气缸和二位四通阀的联动，实现工具外圆磨床尾座自动顶紧工件的动作。
为实现尾座顶尖3的稳定工作，在尾座箱体4上设置有尾座套筒9，尾座套筒9套装在尾座顶尖3外侧，对尾座顶尖3的移动实现导向。同时，尾座箱体4内还设置有弹簧14，弹簧14的一端与尾座箱体4的侧壁连接，另一端与尾座顶尖3连接，用于提供尾座顶尖3的顶出力。
在本实用新型实施例中，气缸6可为方形气缸，拐臂5具体可通过以下方式与气缸活塞杆、尾座顶尖3实现连接，当然，也可通过其他方式实现连接，只要气缸活塞杆能够带动尾座顶尖3实现顶紧即可。具体的，气缸活塞杆通过气缸万向接头10与第二连接块连接，气缸万向接头10的末端设置有凹槽，且凹槽两侧的侧壁上设置有销孔，第二连接块的端面设置有销孔，第二连接块插入气缸万向接头10的凹槽内，并通过设置在销孔内的连接销11实现与气缸万向接头10的连接。尾座顶尖3通过杠杆拔叉12、拐臂连接件13与第一连接块连接，杠杆拔叉12的中部与尾座箱体4铰接，一端与尾座顶尖3铰接，另一端与拐臂连接件13的一端铰接，拐臂连接件13的另一端与第一连接块铰接。
本实用新型装置中，通过控制阀7使得高压气进入气缸6后端内腔，活塞杆向前移动，推动拐臂5旋转，拐臂5旋转后推动杠杆拔叉12和拐臂连接件13摆动，进而带动尾座顶尖3向后移动，此时，将加工零件2放置在磨床头架顶尖1和尾座顶尖3之间，随后，控制阀7气路换向，高压气换向进入气缸前端内腔，活塞杆向气缸后端移动，带动尾座顶尖3向前移动，磨床头架顶尖1和尾座顶尖3同时顶入加工零件2中心孔后，在调压弹簧作用下，顶紧加工零件2中心孔，开始引进砂轮架前行，对工件外圆磨削加工。
Claims (8)
1.一种外圆工具磨床的自动顶紧装置，其特征在于：包括拐臂(5)、尾座顶尖(3)、尾座箱体(4)、气缸(6)和控制阀(7)；
所述拐臂(5)包括连接杆、以及设置在连接杆两端的第一连接块、第二连接块，所述第一连接块设置在尾座箱体(4)的内部，所述第二连接块设置尾座箱体(4)的外部，且第一连接块和第二连接块沿连接杆的周向错开设置；
所述尾座顶尖(3)设置在尾座箱体(4)上，其一端与第一连接块连接，另一端穿过尾座箱体(4)的侧壁，与磨床头架顶尖(1)配合，实现加工零件(2)的顶紧；
所述气缸(6)设置在尾座箱体(4)上方，进气口通过控制阀(7)与外部气源连接；所述气缸(6)的活塞杆与第二连接块连接，活塞杆带动拐臂(5)旋转，进而带动尾座顶尖(3)移动，实现加工零件(2)的顶紧。
2.根据权利要求1所述的外圆工具磨床的自动顶紧装置，其特征在于：所述气缸(6)的进气口通过气源三联体组件(8)与控制阀(7)连接，所述气源三联体组件(8)用于对进入气缸(6)的气体进行过滤，并控制气压的大小。
3.根据权利要求2所述的外圆工具磨床的自动顶紧装置，其特征在于：所述控制阀(7)为二位四通阀。
4.根据权利要求1或2或3所述的外圆工具磨床的自动顶紧装置，其特征在于：所述尾座箱体(4)上设置有尾座套筒(9)，所述尾座套筒(9)套装在尾座顶尖(3)外侧，对尾座顶尖(3)的移动实现导向。
5.根据权利要求4所述的外圆工具磨床的自动顶紧装置，其特征在于：所述气缸(6)的活塞杆通过气缸万向接头(10)与第二连接块连接，所述气缸万向接头(10)的末端设置有凹槽，且凹槽两侧的侧壁上设置有销孔；所述第二连接块的端面设置有销孔，所述第二连接块插入气缸万向接头(10)的凹槽内，并通过设置在销孔内的连接销(11)实现与气缸万向接头(10)的连接。
6.根据权利要求5所述的外圆工具磨床的自动顶紧装置，其特征在于：所述尾座顶尖(3)通过杠杆拔叉(12)、拐臂连接件(13)与第一连接块连接，所述杠杆拔叉(12)的中部与尾座箱体(4)铰接，一端与尾座顶尖(3)铰接，另一端与拐臂连接件(13)的一端铰接，所述拐臂连接件(13)的另一端与第一连接块铰接。
7.根据权利要求6所述的外圆工具磨床的自动顶紧装置，其特征在于：所述尾座箱体(4)内还设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与尾座箱体(4)的侧壁连接，另一端与尾座顶尖(3)连接，用于提供尾座顶尖(3)顶出力。
8.根据权利要求7所述的外圆工具磨床的自动顶紧装置，其特征在于：所述气缸(6)为方形气缸。
Priority Applications (1)
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| CN202120876565.1U CN215881247U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种外圆工具磨床的自动顶紧装置 |
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| CN202120876565.1U Active CN215881247U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种外圆工具磨床的自动顶紧装置 |
Country Status (1)
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