CN215880989U - 定位装置 - Google Patents

Abstract

一种定位装置，用于定位工件。包括壳体、转动件、密封件和调节机构。壳体设有安装孔，转动件转动设于安装孔中。密封件套接固定于转动件，密封件与安装孔的孔壁之间设有密封腔。转动件的第一端部设有连通密封腔的吸附孔，以吸附孔吸紧固定工件。调节机构包括限位件、随动件和弹性件。限位件套接于转动件并可滑动地设置于密封件一侧。随动件凸设于密封件朝向限位件的一侧并跟随密封件同步转动。限位件设有多个沿随动件转动轨迹间隔设置的限位槽。弹性件用于将限位件向随动件的方向抵持。转动件用于带动工件转动，每转动预设角度后，随动件自其中一限位槽伸入另一限位槽，以对转动件和工件进行定位，进而实现快速调节工件的加工角度。

Description

定位装置

技术领域

本申请涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种定位装置。

背景技术

铣床及CNC机台铣削加工对刀具消耗磨损较大，为提高刀具使用率，通常会将磨损的刀具进行二次研磨加工，以修整端面并重新开刃，这样刀具就可以被再次使用，提高刀具使用率。现有技术中通常采用冲子成型器和旋转台等工具，配合刀具装夹头对刀具定位，再对刀具进行研磨加工开刃。每次调整工件的加工角度均需要重新装夹刀具，无法快速调节调整工件的加工角度，导致刀具装夹时间长，多面开刃重复对刀次数多，加工效率低等问题。并且在对立铣刀等刀具的加工的过程中，由于立铣刀设有圆形螺旋切刃，端面需在多方位进行研磨。同一种直径规格刀具，需要研磨开刃的铣刀直径会反复成小批量地出现，因此加工相同直径规格的刀具需要反复装夹核对，无法快速调节调整工件的加工角度，不便于小批量加工。

综上，在刀具等工件的加工过程中，需要对工件进行定位并调整工件的加工角度，以对工件进行多方位加工。现有技术中调整工件的加工角度的步骤复杂，无法实现快速调整工件的加工角度。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种快速调整工件的加工角度的定位装置。

本申请的实施例提供一种定位装置，用于定位工件。包括壳体、转动件、密封件和调节机构。壳体设有安装孔，转动件转动设于安装孔中。密封件套接固定于转动件，密封件与安装孔的孔壁之间设有密封腔。转动件的第一端部设有连通密封腔的吸附孔，密封腔用于连通外部真空设备以形成负压并通过吸附孔吸紧固定工件。调节机构包括限位件、随动件和弹性件。限位件套接于转动件并可滑动地设置于密封件一侧。随动件凸设于密封件朝向限位件的一侧并跟随密封件同步转动。限位件朝向随动件的一侧设有多个沿随动件转动轨迹间隔设置的限位槽。弹性件用于将限位件向随动件的方向抵持。其中，转动件用于带动工件转动，每转动预设角度后，随动件自其中一限位槽伸入另一限位槽，以对转动件和工件进行定位。

进一步地，在本申请的一些实施例中，密封件包括套筒部和由套筒部的两端的周沿突伸形成的密封部，两个密封部间隔设置，密封部周侧与安装孔的孔壁密封连接，两个密封部之间设有密封腔和连通孔，连通孔连通吸附孔和密封腔。

进一步地，在本申请的一些实施例中，安装孔位于密封件一侧的孔壁设有第一限位面，限位件的周侧设有与第一限位面设配的第二限位面，第一限位面与第二限位面滑动连接并用于限制限位件转动。

进一步地，在本申请的一些实施例中，随动件包括支撑座和滚轮，支撑座凸设于密封件朝向限位件的一侧，滚轮转动连接于支撑座，用于滚动接触限位件和限位槽的表面。

进一步地，在本申请的一些实施例中，调节机构还包括两个轴承件，两个轴承件连接于安装孔的两端，转动件穿设于两个轴承件中以与转动设于安装孔中，其中一轴承件抵持于密封件背离限位件的一侧，另一轴承件与限位件配合夹持弹性件。

进一步地，在本申请的一些实施例中，调节机构还包括旋钮件，旋钮件接于转动件的第二端部，旋钮件沿转动件的转动轴线同轴设置。

进一步地，在本申请的一些实施例中，定位装置还包括承载架，壳体转动连接于承载架并可在转动至预设位置时固定。

进一步地，在本申请的一些实施例中，定位装置还包括固定件和连接座，固定件用于固定工件，连接座固定于转动件的第一端部，连接座设有连通吸附孔的定位孔，定位孔用于卡持固定件并通过吸附孔吸附固定件。

进一步地，在本申请的一些实施例中，固定件包括固定块和止动销，固定件设有固定孔，固定孔用于穿过工件，止动销自固定孔的孔壁伸入固定孔中，用于抵持固定孔中的工件。

进一步地，在本申请的一些实施例中，定位装置还包括装载机构，用于在定位工件之前将工件装载于固定件中，装载机构包括底座、滑块、支架和靠块，滑块滑动连接于底座，靠块通过支架架设于底座上，滑块设有连接孔，连接孔用于卡持固定件，滑块带动工件端部与靠块贴紧，以校准工件端部凸出于固定件的长度

上述定位装置中，通过密封件与安装孔的孔壁之间设有密封腔，转动件的第一端部设有连通密封腔的吸附孔，吸附孔吸紧固定工件，以便于快速固定工件。通过随动件克服弹性件的弹力并驱动限位件沿远离密封件的方向移动，进而使随动件自其中一限位槽伸入另一限位槽，以快速调节工件的加工角度。

附图说明

图1为本申请一实施例的定位装置的结构示意图。

图2为本申请一实施例的定位装置的拆分结构示意图。

图3为本申请一实施例的定位装置的剖面结构示意图。

图4为本申请一实施例的定位装置中密封件和限位机构配合的结构示意图。

图5为本申请一实施例的定位装置中固定件和连接座配合的结构示意图。

图6为本申请一实施例的定位装置中装载机构的结构示意图。

主要元件符号说明

定位装置 100

壳体 10

安装孔 11

孔壁 12

接口 13

第一限位面 121

转动件 20

第一端部 21

吸附孔 22

第二端部 23

密封件 30

套筒部 31

密封部 32

连通孔 33

密封腔 35

调节机构 40

限位件 41

限位槽 411

第二限位面 412

随动件 42

支撑座 421

滚轮 422

连接轴 423

弹性件 43

轴承件 44

旋钮件 45

垫片 46

承载架 50

固定件 60

固定块 61

固定孔 611

第一配合面 612

止动销 62

连接座 70

定位孔 71

第二配合面 711

装载机构 80

底座 81

滑块 82

连接孔 821

支架 83

靠块 84

工件 90

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/和”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的实施例提供一种定位装置，用于定位工件。包括壳体、转动件、密封件和调节机构。壳体设有安装孔，转动件转动设于安装孔中。密封件套接固定于转动件，密封件与安装孔的孔壁之间设有密封腔。转动件的第一端部设有连通密封腔的吸附孔，密封腔用于连通外部真空设备以形成负压并通过吸附孔吸紧固定工件。调节机构包括限位件、随动件和弹性件。限位件套接于转动件并可滑动地设置于密封件一侧。随动件凸设于密封件朝向限位件的一侧并跟随密封件同步转动。限位件朝向随动件的一侧设有多个沿随动件转动轨迹间隔设置的限位槽。弹性件用于将限位件向随动件的方向抵持。其中，转动件用于带动工件转动，每转动预设角度后，随动件自其中一限位槽伸入另一限位槽，以对转动件和工件进行定位。

上述定位装置中，通过密封件与安装孔的孔壁之间设有密封腔，转动件的第一端部设有连通密封腔的吸附孔，吸附孔吸紧固定工件，以便于快速固定工件。通过随动件克服弹性件的弹力并驱动限位件沿远离密封件的方向移动，进而使随动件自其中一限位槽伸入另一限位槽，以快速调节工件的加工角度。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。

请参阅图1，定位装置100用于定位工件90。工件90可以但不限于为刀具，定位装置100用于在刀具生产或二次研磨的过程中对刀具进行定位，并调整刀具的加工角度，以对刀具的端面刀刃进行多方位加工研磨。

请一并参阅图2和图3，定位装置100包括壳体10、转动件20、密封件30和调节机构40。壳体10设有安装孔11。转动件20转动设于安装孔11中。密封件30套接固定于转动件20，以与转动件20同步在安装孔11中转动。密封件30与安装孔11的孔壁12之间形成有密封腔35。转动件20的第一端部21设有连通密封腔35的吸附孔22，密封腔35用于连通外部真空设备以形成负压并通过吸附孔22吸紧固定工件90。

调节机构40包括限位件41、随动件42和弹性件43。限位件41套接于转动件20并可滑动地设置于密封件30一侧，以使限位件41沿朝向或远离密封件30的方向移动。随动件42凸设于密封件30朝向限位件41的一侧并跟随密封件30同步转动。限位件41朝向随动件42的一侧设有多个沿随动件42转动轨迹间隔设置的限位槽411。弹性件43用于将限位件41向随动件42的方向抵持。

其中，转动件20用于带动工件90转动，每转动预设角度后，随动件42自其中一限位槽411伸入另一限位槽411，以对转动件20和工件90进行定位。与现有的调节方式相比，简化调节步骤并提高调节操作的便利性。

在一些实施例中，弹性件43套接于转动件20，弹性件一端固定于壳体10，另一端抵持于限位件41，以将限位件41向随动件42的方向抵持。

在一些实施例中，壳体10设有连通密封腔35的接口13，接口13用于连通外部真空设备以使密封腔35内形成负压并通过吸附孔22吸紧固定工件90。

在一些实施例中，随动件42转动轨迹为圆形，限位槽411的数量为四个，相邻两个限位槽与该圆形圆心连线的夹角为90°。即预设角度为90°，随动件42自其中一限位槽411伸入相邻另一限位槽411中时，转动件20带动工件90转动90°。

可以理解的是，预设角度为90°还可以为15°、30°、45°、60°、75°、105°、120°、135°、150°、165°、180°等其他角度。

上述定位装置100在使用过程中，先将工件90安装于转动件20的第一端部21。再将密封腔35用于连通外部真空设备以形成负压并通过吸附孔22吸紧固定工件90，以使转动件20带动工件90转动。当转动件20处于初始状态时，随动件42伸入其中一限位槽411中，限位件41在弹性件43的弹力下通过限位槽411卡持固定随动件42，以将转动件20和工件90定位至第一角度。待工件90在第一角度加工完成后，通过转动件20带动随动件42转动预设角度，使随动件42克服弹性件43的弹力并驱动限位件41沿远离密封件30的方向移动，进而使随动件42自其中一限位槽411伸入另一限位槽411，以将转动件20和工件90定位至第二角度。以此类推，将转动件20和工件90定位至第三角度、第四角度等，并可循环至第一角度。

上述定位装置100中，通过密封件30与安装孔11的孔壁12之间设有密封腔35，转动件20的第一端部21设有连通密封腔35的吸附孔22，吸附孔22吸紧固定工件90，以便于快速固定工件90。通过随动件42克服弹性件43的弹力并驱动限位件41沿远离密封件30的方向移动，进而使随动件42自其中一限位槽411伸入另一限位槽411，以快速调节工件90的加工角度。并且通过限位槽411与随动件42配合提高调节精度。

请继续参阅图2和图3，在一些实施例中，调节机构40还包括两个轴承件44。两个轴承件44连接于安装孔11的两端。转动件20穿设于两个轴承件44中，以提高转动件20在安装孔11中转动的稳定性。其中一轴承件44抵持于密封件30背离限位件41的一侧，另一轴承件44与限位件41配合夹持弹性件43，通过两个轴承件44提高密封件30和弹性件43与壳体10连接的稳定性。在一些实施例中，弹性件43与对应的轴承件44之间还设有垫片46，以起到缓冲作用。

在一些实施例中，调节机构40包括旋钮件45。旋钮件45接于转动件20的第二端部23，旋钮件45沿转动件20的转动轴线同轴设置。通过旋钮件45带动转动件20转动，以提高操作的便利性。

在一些实施例中，定位装置100还包括承载架50，壳体10转动连接于承载架50并可在转动至预设位置时固定，以便于调整工件90的朝向加工设备。在一些实施例中，壳体10通过角度转轴转动连接于承载架50。

上述定位装置100中，通过两个轴承件44提高转动件20在安装孔11中转动的稳定性，以及提高密封件30和弹性件43与壳体10连接的稳定性。通过旋钮件45提高操作的便利性。通过承载架50便于调整工件90的朝向加工设备。

请参阅图4，在一些实施例中，密封件30包括一套筒部31及由套筒部31的两端的周缘沿大致垂直于套筒部31轴向的方向突伸形成的密封部32，两个密封部32间隔设置的。密封部32周侧与安装孔11的孔壁12密封连接。两个密封部32之间设有环形的密封腔35和连通孔33，连通孔33连通吸附孔22和密封腔35，以控制密封腔35形成负压并通过吸附孔22吸紧固定工件90。在一些实施例中，连通孔33的数量为两个，以提高吸附孔22和密封腔35之间气体的流动速度，提高吸附效果。

在一些实施例中，沿垂直于转动件20转动轴线的方向，密封部32周侧的横截面与安装孔11的孔壁12的横截面均为圆形，密封部32周侧与安装孔11的孔壁12抵接，以实现密封连接。可以理解的是，密封部32周侧与安装孔11的孔壁12之间还可设置密封圈，以提高密封腔35的密封效果。

请继续参阅图4，在一些实施例中，安装孔11位于密封件30一侧的孔壁12设有第一限位面121(参图2)。限位件41的周侧设有与第一限位面121设配的第二限位面412。第一限位面121与第二限位面412滑动连接并用于限制限位件41跟随转动件20同步转动，以便于随动件42相对限位件41转动。

在一些实施例中，第一限位面121与第二限位面412均为平面，第一限位面121和第二限位面412的数量均为八个，沿垂直于转动件20转动轴线的方向，第一限位面121和第二限位面412均组成八边形。可以理解的是，第一限位面121和第二限位面412还可为三角形、四边形、五边形、以及其他不规则形状。

请继续参阅图4，在一些实施例中，随动件42包括支撑座421和滚轮422。支撑座421凸设于密封件30朝向限位件41的一侧，滚轮422转动连接于支撑座421，用于滚动接触限位件41和限位槽411的表面，以便于随动件42相对限位件41转动。在一些实施例中，支撑座421与密封件30一体成型。

在一些实施例中，限位槽411呈V形，以便于滚轮422与限位槽411的表面滚动接触。

具体地，在初始状态时，支撑座421和滚轮422均伸入限位槽411中，此时限位件41在弹性件43的弹力下通过限位槽411卡持固定支撑座421和滚轮422，以将转动件20和工件90定位至第一角度。当在转动件20带动随动件42转动过程时，滚轮422自限位槽411的表面滚动至限位件41表面，此时在支撑座421克服弹性件43的弹力并驱动限位件41沿远离密封件30的方向移动，直至支撑座421和滚轮422均伸入另一限位槽411中，以将转动件20和工件90定位至第二角度。

在一些实施例中，随动件42的数量为两个，并相对设置于密封件30朝向限位件41的一侧，每转动预设角度后，每一随动件42自其中一限位槽411伸入另一限位槽411，以对转动件20和工件90进行定位。在一些实施例中，两个滚轮422之间还通过连接轴423连接，以提高滚动的稳定性。

上述定位装置100中，通过密封部32周侧与安装孔11的孔壁12抵接，提高密封腔35的密封效果。通过第一限位面121与第二限位面412滑动连接并用于限制限位件41跟随转动件20同步转动，以及通过滚轮422滚动接触限位件41和限位槽411的表面，便于随动件42相对限位件41转动。

请参阅图5，在一些实施例中，定位装置100还包括固定件60和连接座70。固定件60用于固定工件90。连接座70固定于转动件20的第一端部21，连接座70设有连通吸附孔22的定位孔71，定位孔71用于卡持固定件60并通过吸附孔22吸附固定件60。在定位工件90之前先将工件90装载于固定件60中，然后通过定位孔71和吸附孔22配合卡持并吸附固定件60，以便于在定位时快速固定工件90。

请继续参阅图5，在一些实施例中，固定件60包括固定块61和止动销62。固定块61设有固定孔611，固定孔611用于穿过工件90。止动销62自固定孔611的孔壁伸入固定孔611中，用于抵持固定孔611中的工件90，以提高工件90和固定孔611之间连接的稳定性。

可以理解的是，固定孔611的孔径可以根据不同规格的工件90设置。因此，针对不同规格的工件90无需跟换固定件60，提高定位装置100的通用性，降低加工成本。

在一些实施例中，固定块61的周侧设有第一配合面612，第一配合面612倾斜于转动件20转动轴线的方向。对应的定位孔71的孔壁设有对应倾斜设置的第二配合面711，第一配合面612和第二配合面711配合用于使定位孔71卡持固定块61。

上述定位装置100中，在定位工件90之前先将工件90装载于固定件60中，然后通过定位孔71和吸附孔22配合卡持并吸附固定件60，以便于在定位时快速固定工件90。通过第一配合面612和第二配合面711配合用于使定位孔71卡持固定块61。

请参阅图6，在一些实施例中，定位装置100还包括装载机构80。装载机构80用于在定位工件90之前将工件90装载于固定件60中。装载机构80包括底座81、滑块82、支架83和靠块84。滑块82滑动连接于底座81。靠块84通过支架83架设于底座81上。滑块82设有连接孔821，连接孔821用于卡持固定件60。滑块82带动工件90端部与靠块84贴紧，以快速校准工件90端部凸出于固定件60的长度。

在一些实施例中，连接孔821与定位孔71的结构相同，以便于将校准好的工件90和固定件60转移至连接座70中，便于快速固定工件90。

上述定位装置100中，通过滑块82带动工件90端部与靠块84贴紧，以快速校准工件90端部凸出于固定件60的长度。

上述定位装置100中在刀具的加工过程中，通过固定孔611和止动销62配合将刀具固定于固定件60中，然后通过定位孔71和吸附孔22配合卡持并吸附固定件60，以快速装夹固定不同直径的刀具，减少刀具装夹时间。通过随动件42克服弹性件43的弹力并驱动限位件41沿远离密封件30的方向移动，进而使随动件42自其中一限位槽411伸入另一限位槽411，以快速调节刀具的加工角度。上述定位装置100无需通过重新装夹刀具的方式调节刀具的加工角度，进而减少多面开刃时的对刀次数，提高提高加工效率。并且在对立铣刀等刀具的加工的过程中，无需对相同直径规格的刀具进行反复装夹核对，便于小批量加工。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围内。

Claims (10)

1.一种定位装置，用于定位工件，包括壳体和转动件，所述壳体设有安装孔，所述转动件转动设于所述安装孔中，其特征在于：所述定位装置还包括：

密封件，套接固定于所述转动件，所述密封件与所述安装孔的孔壁之间设有密封腔，所述转动件的第一端部设有连通所述密封腔的吸附孔，所述密封腔用于连通外部真空设备以形成负压并通过所述吸附孔吸紧固定所述工件；和

调节机构，包括限位件、随动件和弹性件，所述限位件套接于所述转动件并可滑动地设置于所述密封件一侧，所述随动件凸设于所述密封件朝向所述限位件的一侧并跟随所述密封件同步转动，所述限位件朝向所述随动件的一侧设有多个沿所述随动件转动轨迹间隔设置的限位槽，所述弹性件用于将所述限位件向所述随动件的方向抵持，

其中，所述转动件用于带动所述工件转动，每转动预设角度后，所述随动件自其中一所述限位槽伸入另一所述限位槽，以对所述转动件和所述工件进行定位。

2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述密封件包括套筒部和由所述套筒部的两端的周沿突伸形成的密封部，两个所述密封部间隔设置，所述密封部周侧与所述安装孔的孔壁密封连接，两个所述密封部之间设有所述密封腔和连通孔，所述连通孔连通所述吸附孔和所述密封腔。

3.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述安装孔位于所述密封件一侧的孔壁设有第一限位面，所述限位件的周侧设有与所述第一限位面设配的第二限位面，所述第一限位面与所述第二限位面滑动连接并用于限制所述限位件转动。

4.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述随动件包括支撑座和滚轮，所述支撑座凸设于所述密封件朝向所述限位件的一侧，所述滚轮转动连接于所述支撑座，用于滚动接触所述限位件和所述限位槽的表面。

5.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述调节机构还包括两个轴承件，两个所述轴承件连接于所述安装孔的两端，所述转动件穿设于两个所述轴承件中以与转动设于所述安装孔中，其中一所述轴承件抵持于所述密封件背离所述限位件的一侧，另一所述轴承件与所述限位件配合夹持所述弹性件。

6.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述调节机构还包括旋钮件，所述旋钮件接于所述转动件的第二端部，所述旋钮件沿所述转动件的转动轴线同轴设置。

7.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述定位装置还包括承载架，所述壳体转动连接于所述承载架并可在转动至预设位置时固定。

8.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述定位装置还包括固定件和连接座，所述固定件用于固定所述工件，所述连接座固定于所述转动件的第一端部，所述连接座设有连通所述吸附孔的定位孔，所述定位孔用于卡持所述固定件并通过所述吸附孔吸附所述固定件。

9.如权利要求8所述的定位装置，其特征在于：所述固定件包括固定块和止动销，所述固定件设有固定孔，所述固定孔用于穿过所述工件，所述止动销自所述固定孔的孔壁伸入所述固定孔中，用于抵持所述固定孔中的所述工件。

10.如权利要求8所述的定位装置，其特征在于：所述定位装置还包括装载机构，用于在定位所述工件之前将所述工件装载于所述固定件中，所述装载机构包括底座、滑块、支架和靠块，所述滑块滑动连接于所述底座，所述靠块通过所述支架架设于所述底座上，所述滑块设有连接孔，所述连接孔用于卡持所述固定件，所述滑块带动所述工件端部与所述靠块贴紧，以校准所述工件端部凸出于所述固定件的长度。

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