CN215880818U - 一种防爆加热器管板组件加工用辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆加热器管板组件加工用辅助工装，包括用于固定的的安装板，所述安装板的上方固定连接有底板，所述底板的内部开设有放置槽，用于放置防爆加热器管板组件，所述底板的内部底端设置有取件结构，用于取出放置的防爆加热器管板，所述放置槽的两侧设置有滑动调节结构，用于防爆加热器管板的定位。本实用新型通过设置的滑动调节结构，通过固定栓插接插孔位置的不同，灵活的将不同型号规格的防爆加热器管板固定，防止其在加工时产生偏移，影响加工效果，同时胶垫为橡胶材料，表面摩擦因数较大，能够增大箍板与防爆加热器管板之间的摩擦力，提高固定效果。

Description

一种防爆加热器管板组件加工用辅助工装

技术领域

本实用新型涉及加热器加工设备技术领域，具体为一种防爆加热器管板组件加工用辅助工装。

背景技术

防爆加热器是一种国际流行的高品质长寿命电加热设备。用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热。当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。

市面上的防爆加热器管板组件在加工钻孔时存在以下几个缺点：1、市面上的防爆加热器管板组件在加工钻孔时采用人工钻孔，不能够有效的将防爆加热器管板组件固定，容易在加工时产生一定的偏移，影响加工效果；2、市面上的防爆加热器管板组件在加工钻孔时不能够快速快捷的将防爆加热器管板组件取出，造成取件困难，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆加热器管板组件加工用辅助工装，以解决上述背景技术中提出的防爆加热器管板组件在加工钻孔时采用人工钻孔，不能够有效的将防爆加热器管板组件固定，容易在加工时产生一定的偏移，影响加工效果和在加工钻孔时不能够快速快捷的将防爆加热器管板组件取出，造成取件困难，影响加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆加热器管板组件加工用辅助工装，包括用于固定的安装板，所述安装板的上方固定连接有底板，所述底板的内部开设有放置槽，用于放置防爆加热器管板组件，所述底板的内部底端设置有取件结构，用于取出放置的防爆加热器管板，所述放置槽的两侧设置有滑动调节结构，用于防爆加热器管板的定位；

所述滑动调节结构包括设置于放置槽两侧的箍板，所述箍板的一端连接有插杆，所述插杆的一端开设有拉槽，所述底板的两侧开设有孔槽，所述孔槽的内部插接有固定栓。

优选的，所述箍板的一侧镶嵌连接有胶垫，用于增大防爆加热器管板与箍板之间的摩擦，提高固定效果。

优选的，所述插杆的一侧设置有多个插孔，用于固定栓的移动插合，通过设置的插孔，方便插杆的固定。

优选的，所述取件结构包括设置于放置槽底端的垫板，所述垫板的一侧连接有衔接杆，所述衔接杆的一侧连接有传动带，所述传动带远离衔接杆的一侧设置有支杆，所述支杆的一侧连接有按压板，所述按压板设置于底板的一侧，用于手部的移动按压，通过设置的按压板，可以带动传动带传动。

优选的，所述传动带的内部两侧套接有转轮，用于传动带的传动，通过设置的转轮，便于传动带转动。

优选的，所述放置槽的内部一侧开设有限位槽B，用于衔接杆的移动升降，所述底板的一侧开设有限位槽A，用于支杆的移动升降，通过设置的限位槽A和限位槽B，能够使得支杆和衔接杆上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的滑动调节结构，使用时，将安装板固定在加工装置正下方，随后将防爆加热器管板放置于放置槽的内部，将两侧插杆用力向放置槽一侧推动，直至箍板移动卡合在防爆加热器管板两侧，此时将固定栓透过底板两侧的孔槽插合至插杆的插孔内部，将箍板的位置固定，既而将防爆加热器管板固定在箍板的内侧，完成防爆加热器管板组件的固定，当防爆加热器管板规格型号大小不一时，可以通过拉槽拉拽插杆，滑动调节箍板的位置，而后通过固定栓插接插孔位置的不同，灵活的将不同型号规格的防爆加热器管板固定，防止其在加工时产生偏移，影响加工效果，同时胶垫为橡胶材料，表面摩擦因数较大，能够增大箍板与防爆加热器管板之间的摩擦力，提高固定效果。

2.本实用新型通过设置的取件结构，当防爆加热器管板加工完成后，按压底板一侧的按压板，使其受力带动支杆在限位槽A的内部向下移动，既而带动传动带在转轮的外侧转动，位于传动带另一侧的衔接杆在限位槽B内部受力向上运动，带动底板从放置槽的底端向上运动，直至底板上方的防爆加热器管板从放置槽的内部移出，方便了工作人员在加工完毕后的取件，能够提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的底板剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的插杆结构示意图。

图中：1、安装板；2、底板；201、孔槽；202、固定栓；3、放置槽；4、箍板；401、胶垫；402、插杆；403、拉槽；404、插孔；5、垫板；501、衔接杆；502、传动带；503、支杆；504、按压板；505、限位槽A；506、转轮；507、限位槽B。

具体实施方式

为了便于解决现有的防爆加热器管板组件在加工钻孔时采用人工钻孔，不能够有效的将防爆加热器管板组件固定，容易在加工时产生一定的偏移，影响加工效果和在加工钻孔时不能够快速快捷的将防爆加热器管板组件取出，造成取件困难，影响加工效率的问题，本实用新型实施例提供了一种防爆加热器管板组件加工用辅助工装。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种防爆加热器管板组件加工用辅助工装，包括用于固定的安装板1，安装板1的上方固定连接有底板2，底板2的内部开设有放置槽3，用于放置防爆加热器管板组件，底板2的内部底端设置有取件结构，用于取出放置的防爆加热器管板，放置槽3的两侧设置有滑动调节结构，用于防爆加热器管板的定位；

滑动调节结构包括设置于放置槽3两侧的箍板4，箍板4的一端连接有插杆402，插杆402的一端开设有拉槽403，底板2的两侧开设有孔槽201，孔槽201的内部插接有固定栓202，箍板4的一侧镶嵌连接有胶垫401，用于增大防爆加热器管板与箍板4之间的摩擦，插杆402的一侧设置有多个插孔404，用于固定栓202的移动插合，可以通过固定栓202插接插孔404位置的不同，灵活的将不同型号规格的防爆加热器管板固定，防止其在加工时产生偏移，影响加工效果。

本实施例中，通过设置的滑动调节结构，使用时，将安装板1固定在加工装置正下方，随后将防爆加热器管板放置于放置槽3的内部，将两侧插杆402用力向放置槽3一侧推动，直至箍板4移动卡合在防爆加热器管板两侧，此时将固定栓202透过底板2两侧的孔槽201插合至插杆402的插孔404内部，将箍板4的位置固定，既而将防爆加热器管板固定在箍板4的内侧，完成防爆加热器管板组件的固定，当防爆加热器管板规格型号大小不一时，可以通过拉槽403拉拽插杆402，滑动调节箍板4的位置，而后通过固定栓202插接插孔404位置的不同，灵活的将不同型号规格的防爆加热器管板固定，防止其在加工时产生偏移，影响加工效果，同时胶垫401为橡胶材料，表面摩擦因数较大，能够增大箍板4与防爆加热器管板之间的摩擦力，提高固定效果。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例的基础上做了进一步改进：取件结构包括设置于放置槽3底端的垫板5，垫板5的一侧连接有衔接杆501，衔接杆501的一侧连接有传动带502，传动带502远离衔接杆501的一侧设置有支杆503，支杆503的一侧连接有按压板504，按压板504设置于底板2的一侧，用于手部的移动按压，传动带502的内部两侧套接有转轮506，用于传动带502的传动，放置槽3的内部一侧开设有限位槽B507，用于衔接杆501的移动升降，底板2的一侧开设有限位槽A505，用于支杆503的移动升降，通过设置的取件结构，当防爆加热器管板加工完成后，按压底板2一侧的按压板504，使其受力带动支杆503在限位槽A505的内部向下移动，既而带动传动带502在转轮506的外侧转动，位于传动带502另一侧的衔接杆501在限位槽B507内部受力向上运动，带动底板2从放置槽3的底端向上运动，直至底板2上方的防爆加热器管板从放置槽3的内部移出，方便了工作人员在加工完毕后的取件，能够提高使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防爆加热器管板组件加工用辅助工装，其特征在于：包括用于固定的安装板（1），所述安装板（1）的上方固定连接有底板（2），所述底板（2）的内部开设有放置槽（3），用于放置防爆加热器管板组件，所述底板（2）的内部底端设置有取件结构，用于取出放置的防爆加热器管板，所述放置槽（3）的两侧设置有滑动调节结构，用于防爆加热器管板的定位；

所述滑动调节结构包括设置于放置槽（3）两侧的箍板（4），所述箍板（4）的一端连接有插杆（402），所述插杆（402）的一端开设有拉槽（403），所述底板（2）的两侧开设有孔槽（201），所述孔槽（201）的内部插接有固定栓（202）。

2.根据权利要求1所述的一种防爆加热器管板组件加工用辅助工装，其特征在于：所述箍板（4）的一侧镶嵌连接有胶垫（401），用于增大防爆加热器管板与箍板（4）之间的摩擦。

3.根据权利要求1所述的一种防爆加热器管板组件加工用辅助工装，其特征在于：所述插杆（402）的一侧设置有多个插孔（404），用于固定栓（202）的移动插合。

4.根据权利要求1所述的一种防爆加热器管板组件加工用辅助工装，其特征在于：所述取件结构包括设置于放置槽（3）底端的垫板（5），所述垫板（5）的一侧连接有衔接杆（501），所述衔接杆（501）的一侧连接有传动带（502），所述传动带（502）远离衔接杆（501）的一侧设置有支杆（503），所述支杆（503）的一侧连接有按压板（504），所述按压板（504）设置于底板（2）的一侧，用于手部的移动按压。

5.根据权利要求4所述的一种防爆加热器管板组件加工用辅助工装，其特征在于：所述传动带（502）的内部两侧套接有转轮（506），用于传动带（502）的传动。

6.根据权利要求4所述的一种防爆加热器管板组件加工用辅助工装，其特征在于：所述放置槽（3）的内部一侧开设有限位槽B（507），用于衔接杆（501）的移动升降，所述底板（2）的一侧开设有限位槽A（505），用于支杆（503）的移动升降。

Images