CN215879594U - 一种连续复合模数控弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续复合模数控弯管机，其结构包括弯管机主体和间歇进料装置，本实用新型通过设置了间歇进料装置，即在储料箱、导板与承接板配合下，可实现钢管快捷储存与输送活动，而通过储料箱右侧内部下端推动组件配合下，可使放置在限位槽内部钢管随推动组件驱动，实现间歇左移出料活动，从而达到了钢管间歇自动进料的优点，且在储料箱左侧设置了加固组件，即在加固组件内部圆壳配合下，实现初步加固，而在推杆与连接壳挤压下，压簧可压缩，提高下端滚珠与钢管贴合牢固，通过滚轮转动配合下，可提高钢管移动流畅性，从而达到了提高钢管进料稳定性的优点。

Description

一种连续复合模数控弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体涉及一种连续复合模数控弯管机。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，钢管在加工的时候往往会用到弯管机，弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、弯管机船舶、家具、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

目前在进行弯管机的使用时，弯管机虽然能够很好的实现钢管的连续弯折活动，但对于钢管的放置，往往需要人为手动放置，导致弯管机使用便捷性不够充分，而对于携带有进料装置的弯管机来说，缺少加固措施，来保证钢管自动进料的稳定。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种连续复合模数控弯管机，解决了在进行弯管机的使用时，弯管机虽然能够很好的实现钢管的连续弯折活动，但对于钢管的放置，往往需要人为手动放置，导致弯管机使用便捷性不够充分，而对于携带有进料装置的弯管机来说，缺少加固措施，来保证钢管自动进料的稳定的问题，达到实现钢管间歇自动进料和提高钢管进料稳定性的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种连续复合模数控弯管机，包括弯管机主体和间歇进料装置，所述弯管机主体左侧上端设置有电机输出轴，并且电机输出轴与连接板前侧相连接，所述电机输出轴顶部固定连接有滚锟，所述连接板后侧上端设置有气缸，并且气缸前侧与压块固定连接，所述弯管机主体中端上端左右两侧固定连接有固定架，并且固定架内侧设置有直流电机，所述直流电机前侧与导锟相连接，所述间歇进料装置设置于弯管机主体右侧上端，所述间歇进料装置包括储料箱、导板、承接板、限位槽、推动组件和加固组件，所述储料箱下端与弯管机主体固定连接，并且储料箱内部前后两端均固定连接有导板，并且导板下端相对设置有承接板，所述承接板中部设置有限位槽，所述推动组件设置于储料箱内部右侧下端，所述加固组件设置于储料箱左侧。

进一步的，所述推动组件包括电机、转杆、导杆、滑块、推块和支撑板，所述电机设置于储料箱右侧内部下端，并且电机前侧与转杆相连接，所述转杆右侧与导杆滑动连接，并且导杆下端与储料箱转动连接，所述滑块与导杆上端转动连接，并且滑块顶部固定连接有推块，所述支撑板右侧与储料箱固定连接，并且支撑板与滑块后侧滑动连接。

进一步的，所述加固组件包括圆壳、滚轮、连接杆、推杆、连接壳、压簧和滚珠，所述圆壳与储料箱左侧固定连接，并且圆壳左侧内部转动连接有滚轮，所述滚轮上端固定连接有连接杆，并且连接杆与推杆左侧滑动连接，所述推杆右侧与连接壳固定连接，并且连接壳内部设置有压簧，所述压簧下端与滚珠相贴合。

进一步的，所述导板与承接板均沿储料箱内部前后相对称设置，并且导板整体呈倾斜状。

进一步的，所述导杆与转杆滑动连接右侧开设有长条状凹槽，并且导杆所开设凹槽内壁光滑无倒刺。

进一步的，所述推块上端延伸至限位槽内部，并且推块与滑块呈竖直同一直线设置。

进一步的，所述滚轮、连接杆、推杆、连接壳、压簧与滚珠均沿圆壳内部上下相对称设置，并且滚轮外表面套接有橡胶防滑处。

进一步的，所述推杆安装状态呈倾斜状，并且推杆中部外侧与圆壳相滑动连接。

进一步的，所述压簧采用琴钢丝材质制成。

进一步的，所述滚珠采用不锈钢材质制成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点1：本实用新型的一种连续复合模数控弯管机，通过设置了间歇进料装置，即在储料箱、导板与承接板配合下，可实现钢管快捷储存与输送活动，而通过储料箱右侧内部下端推动组件配合下，可使放置在限位槽内部钢管随推动组件驱动，实现间歇左移出料活动，从而达到了钢管间歇自动进料的优点。

优点2：本实用新型的一种连续复合模数控弯管机，通过在储料箱左侧设置了加固组件，即在加固组件内部圆壳配合下，实现初步加固，而在推杆与连接壳挤压下，压簧可压缩，提高下端滚珠与钢管贴合牢固，通过滚轮转动配合下，可提高钢管移动流畅性，从而达到了提高钢管进料稳定性的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的间歇进料装置正视内部结构示意图；

图3为本实用新型的储料箱立体结构示意图；

图4为本实用新型的推动组件正视结构示意图；

图5为本实用新型的推动组件立体结构示意图；

图6为本实用新型的加固组件正视剖面结构示意图；

图7为本实用新型的加固组件立体结构示意图。

图中：弯管机主体-1、电机输出轴-2、连接板-3、滚锟-4、气缸-5、压块-6、固定架-7、直流电机-8、导锟-9、间歇进料装置-10、储料箱-101、导板-102、承接板-103、限位槽-104、推动组件-105、加固组件-106、电机-1051、转杆-1052、导杆-1053、滑块-1054、推块-1055、支撑板-1056、圆壳-1061、滚轮-1062、连接杆-1063、推杆-1064、连接壳-1065、压簧-1066、滚珠-1067。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种连续复合模数控弯管机，包括弯管机主体1和间歇进料装置10，弯管机主体1左侧上端设置有电机输出轴2，并且电机输出轴2与连接板3前侧相连接，电机输出轴2顶部固定连接有滚锟4，连接板3后侧上端设置有气缸5，并且气缸5前侧与压块6固定连接，弯管机主体1中端上端左右两侧固定连接有固定架7，并且固定架7内侧设置有直流电机8，直流电机8前侧与导锟9相连接。

请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种连续复合模数控弯管机，间歇进料装置10设置于弯管机主体1右侧上端，间歇进料装置10包括储料箱101、导板102、承接板103、限位槽104、推动组件105和加固组件106，储料箱101下端与弯管机主体1固定连接，并且储料箱101内部前后两端均固定连接有导板102，使得储料箱101实现较多钢管储存进料活动，并且导板102下端相对设置有承接板103，使得导板102与承接板103配合实现钢管快捷自动出料活动，承接板103中部设置有限位槽104，推动组件105设置于储料箱101内部右侧下端，使得通过推动组件105实现间歇推动出料活动，加固组件106设置于储料箱101左侧，使得通过加固组件106实现钢管出料稳定性提高，导板102与承接板103均沿储料箱101内部前后相对称设置，并且导板102整体呈倾斜状，使得导板102实现快捷导料活动。

请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种连续复合模数控弯管机，推动组件105包括电机1051、转杆1052、导杆1053、滑块1054、推块1055和支撑板1056，电机1051设置于储料箱101右侧内部下端，并且电机1051前侧与转杆1052相连接，转杆1052右侧与导杆1053滑动连接，并且导杆1053下端与储料箱101转动连接，使得转杆1052与导杆1053实现流畅传动活动，滑块1054与导杆1053上端转动连接，并且滑块1054顶部固定连接有推块1055，使得滑块1054随导杆1053实现往复移动活动，支撑板1056右侧与储料箱101固定连接，并且支撑板1056与滑块1054后侧滑动连接，使得支撑板1056保证滑块1054往复移动牢固，导杆1053与转杆1052滑动连接右侧开设有长条状凹槽，并且导杆1053所开设凹槽内壁光滑无倒刺，使得导杆1053与转杆1052传动活动流畅，推块1055上端延伸至限位槽104内部，并且推块1055与滑块1054呈竖直同一直线设置，使得推块1055与滑块1054实现同步移动活动。

请参阅图6和图7，本实用新型通过改进在此提供一种连续复合模数控弯管机，加固组件106包括圆壳1061、滚轮1062、连接杆1063、推杆1064、连接壳1065、压簧1066和滚珠1067，圆壳1061与储料箱101左侧固定连接，并且圆壳1061左侧内部转动连接有滚轮1062，使得圆壳1061实现初步加固活动，滚轮1062上端固定连接有连接杆1063，并且连接杆1063与推杆1064左侧滑动连接，使得连接杆1063与推杆1064实现推动传动活动，推杆1064右侧与连接壳1065固定连接，并且连接壳1065内部设置有压簧1066，使得压簧1066实现滚珠1067相贴合压紧活动，压簧1066下端与滚珠1067相贴合，滚轮1062、连接杆1063、推杆1064、连接壳1065、压簧1066与滚珠1067均沿圆壳1061内部上下相对称设置，并且滚轮1062外表面套接有橡胶防滑处，使得滚轮1062夹持活动稳定，推杆1064安装状态呈倾斜状，并且推杆1064中部外侧与圆壳1061相滑动连接，使得保证推杆1064往复移动的稳定，压簧1066采用琴钢丝材质制成，滚珠1067采用不锈钢材质制成。

本专利所述的压簧1066：是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。

本实用新型的一种连续复合模数控弯管机，其工作工作原理如下；

第一，当需要进行弯管活动时，可通过运行固定架7内侧设置的直流电机8，使直流电机8带动前侧相连接的导锟9转动，接着就可将需要进行弯折的钢管放置到转动的导锟9上，通过导锟9转动带动下，钢管可向左侧实现输送活动，当输送至弯管机主体1左侧上端所设置滚锟4与压块6相对处时，导锟9暂时停止输送活动，同时设置在连接板3上端后侧的气缸5，实现运行活动，来将前侧相连接的压块6前推，使压块6与钢管相贴合，完成贴合压紧活动后，可通过运行弯管机主体1左侧上端相连接的电机输出轴2，使与电机输出轴2相连接的连接板3，实现逆时针转动带动活动，进而随连接板3转动与电机输出轴2上端设置滚锟4配合下，压块6就可随之对钢管实现弯折活动，完成弯折活动时，连接板3带动压块实现复位活动，而暂停的导锟9重新实现输送活动，来进行弯折位置的调整，如此往复下，就可实现连续复合模数控弯管活动；

第二，在进行弯管机的使用时，弯管机虽然能够很好的实现钢管的连续弯折活动，但对于钢管的放置，往往需要人为手动放置，导致弯管机使用便捷性不够充分，而对于携带有进料装置的弯管机来说，缺少加固措施，来保证钢管自动进料的稳定；

第三，因此，通过在弯管机主体1右侧上端设置了间歇进料装置10，即工作人员可将多条钢管放置到储料箱101内部，在进行进料活动时，储料箱101内部放置的钢管，可在储料箱101内部前后两侧导板102配合下，掉落至承接板103中部开设的限位槽104上，来进料实现准备活动，接着可通过运行储料箱101右侧内部下端设置的推动组件105，即通过运行推动组件105所设置的电机1051，使电机1051带动前侧相连接的转杆1052圆周转动，通过转杆1052转动带动下，与转杆1052右侧相滑动连接的导杆1053，可随之实现往复摆动活动，而与导杆1053上端相滑动连接的滑块1054，可通过导杆1053带动下，沿后侧相滑动连接的支撑板1056，实现左右往复移动活动，随滑块1054左移下，滑块1054上端固定连接的推块1055，可与限位槽104内部放置的钢管相接触，同时推块1055随滑块1054左移，实现钢管左推活动，使钢管左侧移出储料箱101，来与外侧相对导锟9相接触，实现快捷输料活动，如此往复下，就可实现钢管间歇稳定进料活动，从而达到了钢管间歇自动进料的优点；

第四，为了能够更好的保证钢管进料的稳定，还通过在储料箱101左侧设置了加固组件106，即在钢管左侧移出储料箱101时，可插入至圆壳1061内部，当钢管左侧与圆壳1061左侧内部上下两端设置滚轮1062接触时，可使滚轮1062带动上端相连接的连接杆1063，向圆壳1061右侧倾斜，通过连接杆1063倾斜，与连接杆1063上端相滑动连接的推杆1064，可实现右推活动，进而推杆1064右侧下端连接壳1065内部设置滚珠1067，可与钢管外侧相接触，同时连接壳1065内部所设置的压簧1066，随推杆1064右移下，实现压缩活动，安利提高滚珠1067与钢管外侧贴合效果，当上下两侧滚珠1067均与钢管稳固贴合时，就可完成加固组件106运行活动，从而通过滚珠1067转动配合下，保证钢管移出的流畅，不易发生卡涩现象，从而达到了提高钢管进料稳定性的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种连续复合模数控弯管机，包括弯管机主体(1)，所述弯管机主体(1)左侧上端设置有电机输出轴(2)，并且电机输出轴(2)与连接板(3)前侧相连接，所述电机输出轴(2)顶部固定连接有滚锟(4)，所述连接板(3)后侧上端设置有气缸(5)，并且气缸(5)前侧与压块(6)固定连接，所述弯管机主体(1)中端上端左右两侧固定连接有固定架(7)，并且固定架(7)内侧设置有直流电机(8)，所述直流电机(8)前侧与导锟(9)相连接；

其特征在于：还包括间歇进料装置(10)，所述间歇进料装置(10)设置于弯管机主体(1)右侧上端，所述间歇进料装置(10)包括储料箱(101)、导板(102)、承接板(103)、限位槽(104)、推动组件(105)和加固组件(106)，所述储料箱(101)下端与弯管机主体(1)固定连接，并且储料箱(101)内部前后两端均固定连接有导板(102)，并且导板(102)下端相对设置有承接板(103)，所述承接板(103)中部设置有限位槽(104)，所述推动组件(105)设置于储料箱(101)内部右侧下端，所述加固组件(106)设置于储料箱(101)左侧。

2.根据权利要求1所述的一种连续复合模数控弯管机，其特征在于：所述推动组件(105)包括电机(1051)、转杆(1052)、导杆(1053)、滑块(1054)、推块(1055)和支撑板(1056)，所述电机(1051)设置于储料箱(101)右侧内部下端，并且电机(1051)前侧与转杆(1052)相连接，所述转杆(1052)右侧与导杆(1053)滑动连接，并且导杆(1053)下端与储料箱(101)转动连接，所述滑块(1054)与导杆(1053)上端转动连接，并且滑块(1054)顶部固定连接有推块(1055)，所述支撑板(1056)右侧与储料箱(101)固定连接，并且支撑板(1056)与滑块(1054)后侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续复合模数控弯管机，其特征在于：所述加固组件(106)包括圆壳(1061)、滚轮(1062)、连接杆(1063)、推杆(1064)、连接壳(1065)、压簧(1066)和滚珠(1067)，所述圆壳(1061)与储料箱(101)左侧固定连接，并且圆壳(1061)左侧内部转动连接有滚轮(1062)，所述滚轮(1062)上端固定连接有连接杆(1063)，并且连接杆(1063)与推杆(1064)左侧滑动连接，所述推杆(1064)右侧与连接壳(1065)固定连接，并且连接壳(1065)内部设置有压簧(1066)，所述压簧(1066)下端与滚珠(1067)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种连续复合模数控弯管机，其特征在于：所述导板(102)与承接板(103)均沿储料箱(101)内部前后相对称设置，并且导板(102)整体呈倾斜状。

5.根据权利要求2所述的一种连续复合模数控弯管机，其特征在于：所述导杆(1053)与转杆(1052)滑动连接右侧开设有长条状凹槽，并且导杆(1053)所开设凹槽内壁光滑无倒刺。

6.根据权利要求2所述的一种连续复合模数控弯管机，其特征在于：所述推块(1055)上端延伸至限位槽(104)内部，并且推块(1055)与滑块(1054)呈竖直同一直线设置。

7.根据权利要求3所述的一种连续复合模数控弯管机，其特征在于：所述滚轮(1062)、连接杆(1063)、推杆(1064)、连接壳(1065)、压簧(1066)与滚珠(1067)均沿圆壳(1061)内部上下相对称设置，并且滚轮(1062)外表面套接有橡胶防滑处。

8.根据权利要求3所述的一种连续复合模数控弯管机，其特征在于：所述推杆(1064)安装状态呈倾斜状，并且推杆(1064)中部外侧与圆壳(1061)相滑动连接。

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