CN211812571U - 一种便于更换原料辊的口罩生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换原料辊的口罩生产装置，包括固定墙、伺服电机、原料辊本体、连接杆、支撑杆和齿轮，所述固定墙的前表面下侧焊接固定有回收箱，且固定墙的后侧表面螺栓固定有伺服电机，并且固定墙的前表面滑动连接有下挡板，所述伺服电机的输出端焊接固定有齿轮，且齿轮的外表面设置有上挡板，所述固定盘的内部设置有连接杆，且连接杆的外表面设置有卡合球，并且连接杆的后侧表面设置有复位弹簧，所述卡合球的外表面设置有支撑杆，所固定盘的内部开设有连接槽。该便于更换原料辊的口罩生产装置，设置有卡合球、连接杆、支撑杆、复位弹簧和连接槽，可以减少原料辊本体更换所用的总时长，提高了口罩的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体为一种便于更换原料辊的口罩生产装置。
背景技术
口罩可以减少我们被传染感冒等疾病的概率，口罩的种类有很多，区别在于口罩的层数与过滤颗粒物的等级，口罩在生产时，需要将原料辊放置在转动轴上，然后将原料辊上的布料连接到压合装置上，使布料紧密的贴合在一起，当原料辊上的布料使用完毕后，需要工作人员对其进行更换。
而现在大多数的便于更换原料辊的口罩生产装置存在以下几个问题：
一、容易影响口罩的生产效率，目前大多数的便于更换原料辊的口罩生产装置在对原料辊进行更换时，需要将新的原料辊进行搬运，然后再将其安装到转动轴上，安装时间较长；
二、增加了工作人员的工作强度，目前大多数的便于更换原料辊的口罩生产装置在更换原料辊时，需要工作人员往复的弯起，从而增加了工作人员的工作量，使工作人员更加疲惫。
因此我们提出一种便于更换原料辊的口罩生产装置，以便解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于更换原料辊的口罩生产装置，以解决上述背景技术提出现在大多数的便于更换原料辊的口罩生产装置容易影响口罩的生产效率且增加了工作人员的工作强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换原料辊的口罩生产装置，包括固定墙、伺服电机、原料辊本体、连接杆、支撑杆和齿轮，所述固定墙的前表面下侧焊接固定有回收箱，且固定墙的后侧表面螺栓固定有伺服电机，并且固定墙的前表面滑动连接有下挡板，所述伺服电机的输出端焊接固定有齿轮，且齿轮的外表面设置有上挡板，所述固定墙的前表面焊接固定有固定杆，且固定杆的前端焊接固定有固定盘，并且固定墙的前表面焊接固定有容纳框，所述容纳框的内部设置有原料辊本体，所述固定盘的内部设置有连接杆，且连接杆的外表面设置有卡合球，并且连接杆的后侧表面设置有复位弹簧，所述卡合球的外表面设置有支撑杆，所固定盘的内部开设有连接槽。
优选的，所述上挡板与下挡板的长度相等，且上挡板与下挡板关于齿轮呈中心对称分布，并且上挡板与齿轮互相啮合，同时上挡板与容纳框组成滑动结构。
优选的，所述固定杆等角度设置有四组焊接在固定墙前表面，且相邻2组固定杆之间的距离大于原料辊本体的直径。
优选的，所述连接杆的外形呈“十”字形，且连接杆的后侧表面与复位弹簧的后端相贴合，并且连接杆与固定墙之间的连接方式为卡合连接。
优选的，所述支撑杆通过卡合球与连接杆组成转动结构，且卡合球等角度滚动设置在连接杆的外表面，并且支撑杆关于原料辊本体的中轴线对称设置有两组。
优选的，所述复位弹簧的形变量大于连接杆的位移长度，所述连接槽的内径大于支撑杆的外径，且支撑杆与原料辊本体之间的连接方式为镶嵌连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换原料辊的口罩生产装置；
(1)设置有卡合球、连接杆、支撑杆、复位弹簧和连接槽，可以使工作人员对原料辊本体进行更换时，通过原料辊本体的自重即可使复位弹簧进行收缩形变，在复位弹簧的带动下，使连接杆和支撑杆得以相背运动，从而使支撑杆与原料辊本体镶嵌在一起，同时在卡合球的作用下，使原料辊依旧可以轻松的转动，不影响口罩的生产，进而使更换原料辊本体的时间减少；
(2)设置有上挡板、下挡板和容纳框，可以使工作人员在对原料辊本体进行更换时，只需要打开伺服电机，伺服电机带动齿轮转动，从而使与齿轮啮合连接的上挡板与下挡板反向运动，进而减少了工作人员在更换原料辊本体时的工作量，降低了工作人员的工作强度，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型固定杆左视结构示意图；
图3为本实用新型连接杆俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处结构示意图；
图5为本实用新支撑杆后剖视结构示意图。
图中：1、固定墙；2、回收箱；3、伺服电机；4、上挡板；5、下挡板；6、固定盘；7、固定杆；8、容纳框；9、原料辊本体；10、连接杆；11、卡合球；12、支撑杆；13、复位弹簧；14、连接槽；15、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换原料辊的口罩生产装置，包括固定墙1、回收箱2、伺服电机3、上挡板4、下挡板5、固定盘6、固定杆7、容纳框8、原料辊本体9、连接杆10、卡合球11、支撑杆12、复位弹簧13、连接槽14和齿轮15，固定墙1的前表面下侧焊接固定有回收箱2，且固定墙1的后侧表面螺栓固定有伺服电机3，并且固定墙1的前表面滑动连接有下挡板5，伺服电机3的输出端焊接固定有齿轮15，且齿轮15的外表面设置有上挡板4，固定墙1的前表面焊接固定有固定杆7，且固定杆7的前端焊接固定有固定盘6，并且固定墙1的前表面焊接固定有容纳框8，容纳框8的内部设置有原料辊本体9，固定盘6的内部设置有连接杆10，且连接杆10的外表面设置有卡合球11，并且连接杆10的后侧表面设置有复位弹簧13，卡合球11的外表面设置有支撑杆12，所固定盘6的内部开设有连接槽14。
上挡板4与下挡板5的长度相等，且上挡板4与下挡板5关于齿轮15呈中心对称分布，并且上挡板4与齿轮15互相啮合，同时上挡板4与容纳框8组成滑动结构，可以减少工作人员在更换原料辊本体9时的工作量，从而提高了工作人员的工作效率。
固定杆7等角度设置有四组焊接在固定墙1前表面，且相邻2组固定杆7之间的距离大于原料辊本体9的直径，给固定盘6提供支撑力，同时也不会影响工作人员将原料辊本体9上的布料放置在加工装置上。
连接杆10的外形呈“十”字形，且连接杆10的后侧表面与复位弹簧13的后端相贴合，并且连接杆10与固定墙1之间的连接方式为卡合连接，可以使工作人员通过简单的拉拽即可将用完的原料辊本体9收集到回收箱2中。
支撑杆12通过卡合球11与连接杆10组成转动结构，且卡合球11等角度滚动设置在连接杆10的外表面，且支撑杆12关于原料辊本体9的中轴线对称设置有两组，可以使原料辊本体9上的布料在被拉出时更加顺利，从而不会影响口罩的加工。
复位弹簧13的形变量大于连接杆10的位移长度，连接槽14的内径大于支撑杆12的外径，并且支撑杆12与原料辊本体9之间的连接方式为镶嵌连接，可以提高整个装置的原料辊本体9的更换效率，进而减少对口罩生产的影响，提高了口罩生产的产量。
工作原理：首先，根据图1所示，当需要加工口罩时，使用是运输设备将原料辊本体9放置到容纳框8内，此时下挡板5的上表面与原料辊本体9的外表面相接触，上挡板4与原料辊本体9不接触，因为固定杆7等角度设置有四组焊接在固定墙1前表面，且相邻2组固定杆7之间的距离大于原料辊本体9的直径，所以工作人员可以轻松的将原料辊本体9上的布料放置到压合装置上；
根据图1-5所示，当原料辊本体9上的布料使用完后，拉动连接杆10，因为复位弹簧13的形变量大于连接杆10的位移长度，所以可以使原料辊本体9轻松的与支撑杆12脱离卡合状态，从而使原料辊本体9掉落至回收箱2中，然后打开伺服电机3，齿轮15带动上挡板4在容纳框8中向左运动，下挡板5向右运动，从而保证每次只有一个原料辊本体9掉落，因为支撑杆12的上表面呈倾斜状，所以当原料辊本体9接触到支撑杆12时，在自重的影响下，支撑杆12使复位弹簧13压缩，当原料辊本体9继续下落时，在复位弹簧13恢复形变的作用下，原料辊本体9与支撑杆12卡合连接，接着重复上述步骤，使原料辊本体9通过卡合球11转动转动，从而使布料可以顺利被拉出，这就是该便于更换原料辊的口罩生产装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于更换原料辊的口罩生产装置，包括固定墙(1)、伺服电机(3)、原料辊本体(9)、连接杆(10)、支撑杆(12)和齿轮(15)，其特征在于：所述固定墙(1)的前表面下侧焊接固定有回收箱(2)，且固定墙(1)的后侧表面螺栓固定有伺服电机(3)，并且固定墙(1)的前表面滑动连接有下挡板(5)，所述伺服电机(3)的输出端焊接固定有齿轮(15)，且齿轮(15)的外表面设置有上挡板(4)，所述固定墙(1)的前表面焊接固定有固定杆(7)，且固定杆(7)的前端焊接固定有固定盘(6)，并且固定墙(1)的前表面焊接固定有容纳框(8)，所述容纳框(8)的内部设置有原料辊本体(9)，所述固定盘(6)的内部设置有连接杆(10)，且连接杆(10)的外表面设置有卡合球(11)，并且连接杆(10)的后侧表面设置有复位弹簧(13)，所述卡合球(11)的外表面设置有支撑杆(12)，所固定盘(6)的内部开设有连接槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换原料辊的口罩生产装置，其特征在于：所述上挡板(4)与下挡板(5)的长度相等，且上挡板(4)与下挡板(5)关于齿轮(15)呈中心对称分布，并且上挡板(4)与齿轮(15)互相啮合，同时上挡板(4)与容纳框(8)组成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换原料辊的口罩生产装置，其特征在于：所述固定杆(7)等角度设置有四组焊接在固定墙(1)前表面，且相邻2组固定杆(7)之间的距离大于原料辊本体(9)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换原料辊的口罩生产装置，其特征在于：所述连接杆(10)的外形呈“十”字形，且连接杆(10)的后侧表面与复位弹簧(13)的后端相贴合，并且连接杆(10)与固定墙(1)之间的连接方式为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换原料辊的口罩生产装置，其特征在于：所述支撑杆(12)通过卡合球(11)与连接杆(10)组成转动结构，且卡合球(11)等角度滚动设置在连接杆(10)的外表面，并且支撑杆(12)关于原料辊本体(9)的中轴线对称设置有两组。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换原料辊的口罩生产装置，其特征在于：所述复位弹簧(13)的形变量大于连接杆(10)的位移长度，所述连接槽(14)的内径大于支撑杆(12)的外径，且支撑杆(12)与原料辊本体(9)之间的连接方式为镶嵌连接。
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| CN113401696A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-09-17 | 新疆丹书瑞途信息科技有限公司 | 一种热塑性塑料薄膜生产设备及其生产方法 |
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