CN215879347U - 一种产品整形支撑机构 - Google Patents

Abstract

一种产品整形支撑机构，用于在产品整形过程中支撑零件，属于产品整形设备技术领域，包括底座，底座的上表面设有支撑滑块和升降模块，升降模块位于支撑滑块的运动轨迹上，支撑滑块靠近升降模块的一侧设有斜面，解决了传统产品整形机构直接在流水线传送平台整形容易损坏传送平台及不在传送平台上整形浪费人力并容易出现安全事故的问题。

Description

一种产品整形支撑机构

技术领域

一种产品整形支撑机构，用于在产品整形过程中支撑零件，属于产品整形设备技术领域。

背景技术

随着社会的不断发展，机械制造领域的自动化程度越来越高，产品生产的流水线也越来越完善，在工厂的生产，如图7所示，有一些零件生产的生产流水线是一个闭合的环形流水线，零件放置在环形的传送平台,传送平台上安装有上下贯通的零件安装的定位孔，在环形传送平台的带动下，传送至对应的加工机器处，由对应的加工机器进行加工，所述加工机器加工完成后，再由环形传送平台运送至下一个工件加工机器处，对零件进行加工，然后依次重复下去，直至将零件加工完成。但是，在上述场景的生产流水线上，目前大多数加工机器都是直接在传送平台上进行加工，以传送平台作为零件加工的工作平台，这种直接在流水线上的传送平台上直接加工的加工方式，对于一些压力比较小的加工方式是没有问题的，但是对于产品整形等一些压力比较大的加工方式来说，这种在传送平台上直接加工的方式，就很容易损坏传送平台，将传送平台压坏，进而影响整个流水线的生产。

更多的是，有一些产品整形机构是通过整形机械上的轴体压入零件的内部，对零件进行扩大整形。具体来说是，扩大产品形状的整形机构包括提供压力的设备、整形装置，提供压力的设备带动整形装置向下运动，整形装置开始接触零件，然后提供压力的设备不断对整形装置施压，整形机构在压力的作用下，不断压入被固定在传送平台上的零件，最后，零件发生形变，整形完成。但是，目前大多数产品整形机构均采用流水线上的传送平台进行支撑，传送平台的承受压力的程度有限，在整形装置压到零件，进行进一步产品形变的过程中，传送平台会容易无法承受这种形变的压力，自身会发生形变，也会导致整个传送平台发生倾斜，导致整个流水线无法生产。因此，需要一种能够将流水线的零件转移到一种能够承受很大压力的支撑机构上进行整形，整形完后能够比较方便的将零件放回传送平台上的零件固定定位孔的装置。另外，还有一些整形机构自带加工支撑平台的，但是带有加工支撑平台的整形机构在整形的过程中需要把要整形的零件从流水线上拿下来，在独立的整形机构的加工支撑平台上进行加工，然后再将加工完后的零件放回流水线上，这种操作方式中，移送零件都是通过人工进行的，人力操作，非常浪费时间和精力，效率较低，同时容易对人体造成伤害，长时间的机械劳动，相应的使用部位会出现错位和肌肉酸痛，并且还会直接对人体造成物理伤害。

总的来说，传统的产品整形机构的支撑机构存在以下问题：

1、传统的产品整形机构直接以流水线上的传送平台作为加工支撑平台，进行加工，非常容易损坏传送平台，进而零件整个加工的进程。

2、传统自带加工支撑平台的整形机构相对独立，需要人工在流水线上的传送平台和零件的加工支撑平台之间来回转移零件，浪费人力，并且容易对人体造成直接或者间接的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用靠近升降模块的一侧带有斜面的支撑滑块和限制水平方向位置的升降模块相配合的设计方式，设计了一种产品整形支撑机构，可以通过支撑滑块的水平移动，使升降模块产生垂直方向的升降，将产品从流水线的传送平台上顶起来并为产品的加工提供支撑平台，解决了传统产品整形机构直接在流水线传送平台整形容易损坏传送平台及不在传送平台上整形浪费人力并容易出现安全事故的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种产品整形支撑机构，包括底座，底座的上表面设有支撑滑块和升降模块，升降模块位于支撑滑块的运动轨迹上，支撑滑块靠近升降模块的一侧设有斜面。

在本实用新型中，在底座的上表面上安装有支撑滑块和升降模块，支撑滑块可以在水平面上滑动，升降模块可以进行垂直移动，支撑滑块靠近升降模块的一侧上设有斜面，升降模块的水平方向位置固定，无法移动，只能够进行垂直方向的移动。升降模块位于支撑滑块的运动轨迹上，支撑滑块进行水平滑动，支撑滑块上的斜面铲入升降模块的底部，用于将升降模块铲起，升降模块向上运动。支撑滑块继续运动，当升降模块升高到支撑滑块的上表面时，支撑滑块停止运动，此时支撑滑块对升降模块起到支撑作用，而升降模块将传送平台上固定在定位孔上的零件顶起，对零件起支撑作用。上述技术方案，解决了传统产品整形机构直接在流水线传送平台整形容易损坏传送平台及不在传送平台上整形浪费人力并容易出现安全事故的问题。

作为一种优选的方式，还包括滑轨，滑轨设置于底座的上表面上，滑轨与支撑滑块滑动连接。

作为一种优选的方式，以支撑滑块为参照物，斜面位于滚轮的运动轨迹上，滚轮的水平位移方向与支撑滑块的运动方向平行。

作为一种优选的方式，支撑滑块的上表面设有与滚轮相配合的凹槽。

作为一种优选的方式，支撑滑块的上部为凸形块，凸形块包括凸出部，凸出部设置在凸形块靠近滚轮的一侧，凸出部靠近滚轮的一侧设有斜面。

作为一种优选的方式，升降模块包括滚轮安置块，滚轮安置块的下底面设有滚轮槽，滚轮槽内安装有滚轮，滚轮安装块靠近凸出部的两侧均设有凹陷部，支撑滑块上远离凸形块处对称设有与凹陷部相配合的两个支撑件。

作为一种优选的方式，底座上还设有气泵，气泵的输出端与支撑滑块背向斜面的一侧固定连接。

作为一种优选的方式，升降模块还包括弹簧装置，支撑板上在远离滚轮处设有弹簧装置，弹簧装置的下端与底座固定连接。

作为一种优选的方式，还包括柱体，柱体的下端与支撑板的上表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在底座上安装支撑滑块和升降模块，支撑滑块进行水平运动，支撑滑块上的斜面将升降模块铲起，并使升降模块上升到支撑滑块的上表面，支撑滑块支撑升降模块，升降模块升高将零件顶起，使零件脱离传送平台上的定位孔，解决了传统产品整形机构直接在流水线传送平台整形容易损坏传送平台及不在传送平台上整形浪费人力并容易出现安全事故的问题。

(2)本实用新型通过在支撑板上安装弹簧装置，弹簧装置的下端与底座固定连接，可以限制支撑板的水平移动，同时保证支撑板的垂直升降，保证本实用新型能够稳定精准地将零件顶起和放下，提高了本实用新型的稳定性和精准度。

附图说明

图1为本实用新型的整体展示图；

图2为支撑滑块和升降模块的拆分图；

图3为支撑滑块和升降模块的组合图；

图4为支撑滑块的细节图；

图5为升降模块的细节图；

图6为弹簧装置的细节图；

图7为传送平台的结构示意图；

其中，1、支撑滑块，2、升降模块，3、斜面，4、底座，5、滑轨，6、滑槽，7、方形块，8、凸形块，9、凸出部，10、凹槽，11、支撑件，12、气泵，13、滚轮安置块，14、滚轮槽，15、凹陷部，16、支撑板，17、弹簧装置，18、弹簧，19、套筒，20、固定杆，21、挡板，22、柱体，23、固定套，24、滚轮，25、传送平台，26、定位孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型采用靠近升降模块2的一侧带有斜面3的支撑滑块1和限制水平方向位置的升降模块2相配合的设计方式，设计了一种产品整形支撑机构，可以通过支撑滑块1的水平移动，使升降模块2产生垂直方向的升降，将产品从流水线的传送平台25上顶起来并为产品的加工提供支撑平台，解决了传统产品整形机构直接在流水线传送平台25整形容易损坏传送平台25及不在传送平台25上整形浪费人力并容易出现安全事故的问题。

如图2、图3所示，一种产品整形支撑机构，包括底座4，底座4的上表面设有支撑滑块1和升降模块2，升降模块2位于支撑滑块1的运动轨迹上，支撑滑块1靠近升降模块2的一侧设有斜面3。在本实用新型中，在底座4的上表面上安装有支撑滑块1和升降模块2，支撑滑块1可以在水平面上滑动，升降模块2可以进行垂直移动，支撑滑块1靠近升降模块2的一侧上设有斜面3，升降模块2的水平方向位置固定，无法移动，只能够进行垂直方向的移动。升降模块2位于支撑滑块1的运动轨迹上，支撑滑块1进行水平滑动，支撑滑块1上的斜面3铲入升降模块2的底部，用于将升降模块2铲起，升降模块2向上运动。支撑滑块1继续运动，当升降模块2升高到支撑滑块1的上表面时，支撑滑块1停止运动，此时支撑滑块1对升降模块2起到支撑作用，而升降模块2将传送平台25上固定在定位孔26上的零件顶起，对零件起支撑作用。上述技术方案，解决了传统产品整形机构直接在流水线传送平台25整形容易损坏传送平台25及不在传送平台25上整形浪费人力并容易出现安全事故的问题。

如图4所示，在本实施例中，在底座4的上表面上安装有两条滑轨5，两条滑轨5的对称轴与底座4的上表面的平行于滑轨5的中心线重合，滑轨5的底壁与底座4的上表面固定连接，滑轨5的底面的面积小于滑轨5的顶面的面积，如图4所示，从右边看，单条滑轨5的右视图为L形，在滑轨5的内侧壁靠近底座4处设有滑槽6，滑轨5的长度与底座4的左右方向的长度相近，滑轨5用于与支撑滑块1配合，限制支撑滑块1的运动方向，并有利于支撑滑块1的滑动。

进一步地，如图4所示的支撑滑块1，支撑滑块1安装在底座4的上表面且与底座4的上表面滑动连接，支撑滑块1还位于两条滑轨5之间且与两条滑轨5滑动连接，支撑滑块1的后侧壁与气泵12的输出端固定连接，气泵12安装通过角铁固定在底座4的后侧壁上，支撑滑块1的下部为方形块7，方形块7的左右侧壁嵌入到滑轨5的滑槽6中，支撑滑块1的上部为凸形块8，凸形块8凸出的方向与滑轨5的方向一致，都是前后走向，凸形块8的凸出部9位为凸出部9，凸出部9的前侧壁为斜面3，凸出部9的上表面设有凹槽10，方形块7上远离凸形块8处对称设有与支撑件11，支撑件11安装在方形块7的上表面上并且支撑件11位于方形块7的上表面的前方的两个角处。其中，支撑滑块1可以滑轨5的限制下前后滑动；气泵12用于推动支撑滑块1前后活动；滑轨5的滑槽6用于嵌入支撑滑块1下部的方形块7并卡住方形块7，使方形块7只能在水平方向上沿滑轨5前后滑动；而凸形块8的凸出部9上的斜面3用于将升降模块2铲起，并在支撑滑块1持续向前运动的过程中，使升降模块2上的滚轮24持续沿斜面3向上滚动至凸出部9的上表面；凸出部9的上表面设有凹槽10，用于卡住滚轮24；支撑件11起支撑作用，用于升降模块2上升到凸出部9的上表面后，滚轮24滚到凹槽10中时，支撑件11和凸形块8一起起到支撑整个升降模块2的作用。

进一步地，如图5所示的升降模块2，升降模块2包括滚轮24，滚轮24通过轴承与滚轮安置块13上的滚轮槽14的两侧壁转动连接，滚轮安置块13的下表面设置有贯穿滚轮24安装块前后滚轮槽14，滚轮安置块13的左右两侧壁上设置有凹陷部15，凹陷部15与支撑件11相配合，在支撑滑块1的未移动并且斜面3未铲入升降模块2下部时，升降模块2的底部与支撑滑块1上的方形块7的上表面接触，同时支撑件11位于滚轮安置块13的凹陷部15内且位于凹陷部15内部靠后的位置。滚轮安置块13的上表面与支撑板16的下表面固定连接。

进一步地，如图6所示的弹簧装置17，弹簧装置17包括套筒19，套筒19垂直贯穿底座4且与底座4固定连接，套筒19的下端连接有弹簧18，套筒19内设有固定杆20，固定杆20上端与支撑板16的下表面固定连接，固定杆20的下端与挡板21固定连接，所述挡板21位于弹簧18的下方且横截面积大于弹簧18的横截面积。支撑板16的左右两边均设有弹簧装置17。弹簧装置17主要适用于限制升降模块2在水平方向的移动，让升降模块2在支撑滑块1滑动支撑的作用下只沿垂直方向运动，保证升降模块2精准稳定的将传送平台25上的固定在定位孔26内的零件顶起和支撑，便于整形机构对零件整形。

进一步地，如图6所示，柱体22与支撑板16的上表面固定连接，同时在柱体22的下端设置有固定套23，固定套23的下表面与支撑板16的上表面固定连接，固定套23的内壁与柱体22的外表面固定连接。其中，固定套23起支撑作用，柱体22用于将传送平台25上的顶起。

本实用新型的操作流程及原理：

如图1-6所示，在本实用新型中，首先,在采用环形的传送平台25的流水线上，环形传送平台25的周围设置了若干个加工机器，在环形传送平台25上安装有若干个固定零件的定位孔26，零件固定在定位孔26上，由环形传送平台25带动零件至每个加工机器的工作区域，当零件运动至产品整形机构的加工区域，在产品整形加工机构的下方安装有与传送平台25的定位孔26对应的产品整形支撑机构；其次，当传送平台25上的零件移动至产品整形支撑机构的上方，支撑机构上的气泵12开始工作，推动支撑滑块1沿安装在底座4上的滑轨5向升降模块2所在方向运动；再次，支撑滑块1的斜面3铲入升降模块2上的滚轮24底下，支撑滑块1对滚轮24产生垂直向上的支撑力，滚轮24向上运动，同时，由于斜面3和滚轮24之间存在摩擦力，使得滚轮24在向上的过程中，是滚动向上的；再次，滚轮24固定在滚轮安置块13上，滚轮24安装块由固定在支撑板16上，支撑板16底面的左右两侧分别设置有弹簧装置17，弹簧装置17限制住支撑板16的水平移动，同时保证支撑板16的垂直移动，这样，支撑板16就在滚轮24的带动下，垂直向上运动；再次，当滚轮24滚过斜面3，滚到支撑滑块1凸形块8的凸出部9的上表面的凹槽10中时，气泵12停止运动，此时支撑滑块1起支撑作用，支撑升降模块2，升降模块2上部的柱体22将定位孔26上的零件顶起并支撑，而支撑滑块1方形块7上安装的支撑件11的顶端也与滚轮安置块13的下底面相接处，配合凸形块8一起支撑滚轮安置块13，进而支撑零件；最后，当被支撑起来的零件完成加工整形后，气泵12开始向回收缩，带动支撑滑块1向远离升降模块2的方向运动，升降模块2上的滚轮24从凹槽10中滚出来，沿斜面3滚下，直至到达斜面3的底部，同时，支撑件11与滚轮安置块13的底面不在接触，而是位于滚轮安置块13两侧的凹陷部15内并且靠后，滚轮安置块13的底面与支撑滑块1的方形块7的远离凸形块8的上表面接触，升降模块2降下来，柱体22支撑的零件也降至定位孔26上，随着传送平台25进行转动，转动的下一个加工机器的加工区域。

Claims (9)

1.一种产品整形支撑机构，其特征在于,包括底座(4)，所述底座(4)的上表面设有支撑滑块(1)和升降模块(2)，所述升降模块(2)位于所述支撑滑块(1)的运动轨迹上，所述支撑滑块(1)靠近所述升降模块(2)的一侧设有斜面(3)。

2.根据权利要求1所述的一种产品整形支撑机构，其特征在于，还包括滑轨(5)，所述滑轨(5)设置于所述底座(4)的上表面上，所述滑轨(5)与所述支撑滑块(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种产品整形支撑机构，其特征在于，所述升降模块(2)包括滚轮(24)、支撑板(16)，所述滚轮(24)与所述支撑板(16)转动连接，以所述支撑滑块(1)为参照物，所述斜面(3)位于所述滚轮(24)的运动轨迹上，所述滚轮(24)的水平位移方向与所述支撑滑块(1)的运动方向平行。

4.根据权利要求3所述的一种产品整形支撑机构，其特征在于，所述支撑滑块(1)的上表面设有与所述滚轮(24)相配合的凹槽(10)。

5.根据权利要求4所述的一种产品整形支撑机构，其特征在于，所述支撑滑块(1)的上部为凸形块(8)，所述凸形块(8)包括凸出部(9)，所述凸出部(9)设置在所述凸形块(8)靠近所述滚轮(24)的一侧，所述凸出部(9)靠近滚轮(24)的一侧设有所述斜面(3)。

6.根据权利要求5所述的一种产品整形支撑机构，其特征在于，所述升降模块(2)包括滚轮安置块(13)，所述滚轮安置块(13)的下底面设有滚轮槽(14)，所述滚轮槽(14)内安装有所述滚轮(24)，所述滚轮(24)安装块靠近所述凸出部(9)的两侧均设有凹陷部(15)，所述支撑滑块(1)上远离所述凸形块(8)处对称设有与所述凹陷部(15)相配合的两个支撑件(11)。

7.根据权利要求1所述的一种产品整形支撑机构，其特征在于，所述底座(4)上还设有气泵(12)，所述气泵(12)的输出端与所述支撑滑块(1)背向斜面(3)的一侧固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种产品整形支撑机构，其特征在于，所述升降模块(2)还包括弹簧装置(17)，所述支撑板(16)上在远离所述滚轮(24)处设有所述弹簧装置(17)，所述弹簧装置(17)的下端与所述底座(4)固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种产品整形支撑机构，其特征在于，还包括柱体(22)，所述柱体(22)的下端与所述支撑板(16)的上表面固定连接。

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