CN215878215U - 一种经果林树枝高效粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种经果林树枝高效粉碎装置，包括粉碎箱、固定板、粗粉碎机构、细粉碎机构、动力机构，本方案在粉碎箱内部自上而下倾斜设置有第一粉碎刀、第二粉碎刀，电机启动，通过第一皮带带动第一粉碎刀工作，将粉碎箱进料口输送的树枝进行第一次粉碎，将其粉碎为粗树枝颗粒，粗树枝颗粒在自身重力作用下，沿粉碎箱倾斜方向持续下落，通过第二皮带带动第二粉碎刀片工作，将下落的粗树枝颗粒进一步粉碎为细树枝颗粒，细树枝颗粒通过出料口排出至土地上。通过二次粉碎，使树枝的粉碎更加完全，效率更高，将其播撒于土地上，可快速腐化，有利于提升土壤透气性及肥力，同时将大幅降低员工清理废弃树枝的劳动强度，显著提升经果林管理水平，降低运营成本。

Description

一种经果林树枝高效粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及树枝粉碎技术领域，尤其涉及一种经果林树枝高效粉碎装置。

背景技术

经果林在种植过程中，常对其进行修剪，特别是春天时将对其进行大范围的修剪及整形，产生大量废弃树枝，本实用新型以种植的核桃树为例，由于核桃树属于乔木，树枝粗大，市面常规的树枝粉碎机在粉碎过程中，经常发生刀头磨损、打卷，粉碎后的树枝粒度较粗，同步播撒到土地中，腐熟效果不佳。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种经果林树枝高效粉碎装置。

一种经果林树枝高效粉碎装置，包括粉碎箱、固定板、粗粉碎机构、细粉碎机构、动力机构，所述粉碎箱倾斜设置于固定板上方，所述粉碎箱远离固定板的一侧设置有进料口，所述粉碎箱靠近固定的一侧设置有出料口，所述固定板呈水平设置，所述粗粉碎机构设置于粉碎箱靠近进料口一侧的内部，所述细粉碎机构设置于粉碎箱靠近出料口一侧的内部，所述细粉碎机构位于粗粉碎机构的斜下方，所述动力机构设置于固定板上，所述粗粉碎机构包括第一转动轴、第一粉碎刀，所述第一转动轴两端贯穿于粉碎箱外壁，所述第一粉碎刀均匀分布于第一转动轴上，所述细粉碎机构包括第二转动轴、第二粉碎刀，所述第二转动轴两端贯穿于粉碎箱外壁，所述第二粉碎刀均匀分布于第二转动轴上，所述动力机构包括电机、第一皮带、第二皮带，所述第一皮带套接于电机动力端与第一转动轴上，所述第二皮带套接于第一转动轴与第二转动轴上。

优选的，所述第一粉碎刀刀片长度大于第二粉碎刀刀片长度，所述第一粉碎刀设置数量少于第二粉碎刀设置数量。

优选的，所述第一粉碎刀片端部还设置有端刃，所述端刃纵向截面呈三角形。

优选的，所述第二粉碎刀片端部纵向截面呈锥形。

优选的，所述粉碎箱靠近第一粉碎刀的内壁上还设置有定刀片，所述定刀片设置数量与第一粉碎刀设置数量相同，所述定刀片与第一粉碎刀交错设置。

优选的，所述固定板沿长度方向两侧还设置有第一轮胎、第二轮胎。

优选的，所述固定板与粉碎箱之间设置有若干组加强筋。

本方案在粉碎箱内部自上而下倾斜设置有第一粉碎刀、第二粉碎刀，电机启动，通过第一皮带带动第一粉碎刀工作，将粉碎箱进料口输送的树枝进行第一次粉碎，将其粉碎为粗树枝颗粒，粗树枝颗粒在自身重力作用下，沿粉碎箱倾斜方向持续下落，通过第二皮带带动第二粉碎刀片工作，将下落的粗树枝颗粒进一步粉碎为细树枝颗粒，细树枝颗粒通过出料口排出至土地上。通过二次粉碎，使树枝的粉碎更加完全，效率更高，粒度颗粒更小，将其播撒于土地上，可快速腐化，有利于提升土壤透气性及肥力，同时将大幅降低员工清理废弃树枝的劳动强度，显著提升经果林管理水平，降低运营成本。

附图说明

图1为经果林树枝高效粉碎装置的结构示意图。

图2为粗粉碎机构的结构示意图。

图3为细粉碎机构的结构示意图。

图中：粉碎箱10、进料口11、出料口12、定刀片13、固定板20、第一轮胎21、第二轮胎22、加强筋23、第一转动轴31、第一粉碎刀32、端刃321、第二转动轴41、第二粉碎刀42、电机51、第一皮带52、第二皮带53。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种经果林树枝高效粉碎装置，包括粉碎箱10、固定板20、粗粉碎机构、细粉碎机构、动力机构，所述粉碎箱10倾斜设置于固定板20上方，所述粉碎箱10远离固定板20的一侧设置有进料口11，以将树枝通过进料口11输送至粗粉碎机构中，所述粉碎箱10靠近固定的一侧设置有出料口12，以将充分粉碎后的细树枝颗粒输送至土地上，所述粉碎箱10为不锈钢箱体，所述固定板20呈水平设置，所述固定板20为不锈钢矩形板体，所述粗粉碎机构设置于粉碎箱10靠近进料口11一侧的内部，所述细粉碎机构设置于粉碎箱10靠近出料口12一侧的内部，所述细粉碎机构位于粗粉碎机构的斜下方，所述动力机构设置于固定板20上，所述粗粉碎机构包括第一转动轴31、第一粉碎刀32，所述第一转动轴31两端贯穿于粉碎箱10外壁，所述第一粉碎刀32均匀分布于第一转动轴31上，以将树枝粉碎为粗树枝颗粒，所述细粉碎机构包括第二转动轴41、第二粉碎刀42，所述第二转动轴41两端贯穿于粉碎箱10外壁，所述第二粉碎刀42均匀分布于第二转动轴41上，以进一步将粗树枝颗粒粉碎为细树枝颗粒，所述动力机构包括电机51、第一皮带52、第二皮带53，所述第一皮带52套接于电机51动力端与第一转动轴31上，所述第二皮带53套接于第一转动轴31与第二转动轴41上。

本方案在粉碎箱10内部自上而下倾斜设置有第一粉碎刀32、第二粉碎刀42，电机51启动，通过第一皮带52带动第一粉碎刀32工作，将粉碎箱10进料口11输送的树枝进行第一次粉碎，将其粉碎为粗树枝颗粒，粗树枝颗粒在自身重力作用下，沿粉碎箱10倾斜方向持续下落，通过第二皮带53带动第二粉碎刀42片工作，将下落的粗树枝颗粒进一步粉碎为细树枝颗粒，细树枝颗粒通过出料口12排出至土地上。通过二次粉碎，使树枝的粉碎更加完全，将其播撒于土地上，可快速腐化。

本方案所述高效粉碎装置，可以粉碎各类树枝及树叶，其中树枝包括乔木树枝、灌木树枝、草本枝条等。

所述电机51为柴油机、汽油机或电动机。

进一步，所述第一粉碎刀32刀片长度大于第二粉碎刀42刀片长度，粉碎力道更强，所述第一粉碎刀32设置数量少于第二粉碎刀42设置数量，有利于将树枝粉碎为粗树枝颗粒。

参见图2，进一步，所述第一粉碎刀32片端部还设置有端刃321，所述端刃321纵向截面呈三角形。

所述端刃321纵向截面呈三角形，其表面镀有耐磨涂层、防腐涂层，以减少粉碎时的磨损及核桃树枝表皮汁液的腐蚀，提升第一粉碎刀32刀片的使用寿命，减少刀片更换及维护成本。

进一步，所述第二粉碎刀42片端部纵向截面呈锥形，有利于将粗树枝颗粒进一步粉碎为细树枝颗粒。

进一步，所述粉碎箱10靠近第一粉碎刀32的内壁上还设置有定刀片13，所述定刀片13设置数量与第一粉碎刀32设置数量相同，所述定刀片13与第一粉碎刀32交错设置，以减少树枝粉碎死角，并进一步提升粗树枝颗粒的粉碎效果，使粗树枝颗粒粒度更加均匀。

进一步，所述固定板20沿长度方向两侧还设置有第一轮胎21、第二轮胎22，以使固定板20在外力作用下，可随施力方向同向移动，进而提升高效粉碎装置移动的便捷性。

进一步，所述固定板20与粉碎箱10之间设置有若干组加强筋23，以使粉碎箱10稳固设置于固定板20上。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种经果林树枝高效粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱、固定板、粗粉碎机构、细粉碎机构、动力机构，所述粉碎箱倾斜设置于固定板上方，所述粉碎箱远离固定板的一侧设置有进料口，所述粉碎箱靠近固定的一侧设置有出料口，所述固定板呈水平设置，所述粗粉碎机构设置于粉碎箱靠近进料口一侧的内部，所述细粉碎机构设置于粉碎箱靠近出料口一侧的内部，所述细粉碎机构位于粗粉碎机构的斜下方，所述动力机构设置于固定板上，所述粗粉碎机构包括第一转动轴、第一粉碎刀，所述第一转动轴两端贯穿于粉碎箱外壁，所述第一粉碎刀均匀分布于第一转动轴上，所述细粉碎机构包括第二转动轴、第二粉碎刀，所述第二转动轴两端贯穿于粉碎箱外壁，所述第二粉碎刀均匀分布于第二转动轴上，所述动力机构包括电机、第一皮带、第二皮带，所述第一皮带套接于电机动力端与第一转动轴上，所述第二皮带套接于第一转动轴与第二转动轴上。

2.如权利要求1所述的经果林树枝高效粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎刀刀片长度大于第二粉碎刀刀片长度，所述第一粉碎刀设置数量少于第二粉碎刀设置数量。

3.如权利要求1所述的经果林树枝高效粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎刀片端部还设置有端刃，所述端刃纵向截面呈三角形。

4.如权利要求1所述的经果林树枝高效粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎刀片端部纵向截面呈锥形。

5.如权利要求1所述的经果林树枝高效粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱靠近第一粉碎刀的内壁上还设置有定刀片，所述定刀片设置数量与第一粉碎刀设置数量相同，所述定刀片与第一粉碎刀交错设置。

6.如权利要求1所述的经果林树枝高效粉碎装置，其特征在于：所述固定板沿长度方向两侧还设置有第一轮胎、第二轮胎。

7.如权利要求1所述的经果林树枝高效粉碎装置，其特征在于：所述固定板与粉碎箱之间设置有若干组加强筋。

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