CN204735296U - 一种用于生物质颗粒燃料生产的破料装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于生物质颗粒燃料生产的破料装置，它包括工作筒，及其上端设置的进料斗，及其下端设置的出料口，及其内部设置的切料装置，切料装置包括分料切系统、细切系统、精切系统；工作筒内部顶层设置有分料切系统，中层设置有细切系统，下层设置有精切系统，底层设置有叶轮；分料切系统由分料盘与分料刀组成；细切系统由细切盘与细切刀组成；精切系统包括精切盘及其之间设置的精切刀；分料盘、细切盘、精切盘，均固定在工作筒上；分料刀、细切刀、精切刀、叶轮，均固定在旋转轴上；旋转轴下端连接有电机，上端设置有锥头。它能自动调节喂料量，使得机器运行流畅，在喂料前能除去物料中的铁屑，切料速度快、细、排料畅通，运行流畅不易堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及到农业机械领域，具体为一种用于生物质颗粒燃料生产的破料装置。
背景技术
农业生产的废弃物秸秆、果木枝条和林业生产的废弃物废木柴、树枝条、树皮等，都是宝贵的生物质燃料，可作为锅炉的燃料，在锅炉内燃烧后，产生蒸汽，用于发电和供热。生物质燃料是可再生的能源，积极利用生物质燃料替代部分石油、煤碳等一次能源，对于减少一次能源的消耗、减少环境污染、增加农民收入，有着明显的社会效益和经济效益。在生物质燃料生产中，首先必须对其进行破碎处理。经破碎后的生物质燃料再被压缩成一定形状的颗粒，这样才方便运输及使用，传统的破碎机，一般只能采用人工缓慢喂料进行破碎，破碎效率低，燃料中混杂的铁块易冲击转子造成设备损坏，在物料进料发生拥挤情况时，物料又会造成对刀片的强力挤压，容易损坏刀片，影响机器的正常运行，甚至出现卡死、损坏现象，迫使停产，维修。
实用新型内容
本实用新型的目的为提供一种用于生物质颗粒燃料生产的破料装置，它能自动调节喂料量，使得机器不易被物料堵死，且在喂料前能除去物料中的铁屑，防止其对刀片进行破坏，且本实用新型切料速度快、细、排料畅通，运行流畅不易堵塞。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于生物质颗粒燃料生产的破料装置，它包括工作筒（3），及其上端设置的进料斗（1），及其下端设置的出料口（9），及其内部设置的切料装置，所述切料装置包括分料切系统（6）、细切系统（7）、精切系统（8）；所述工作筒（3）内部顶层设置有分料切系统（6），中层设置有细切系统（7），下层设置有精切系统（8），底层设置有叶轮（11）；所述分料切系统（6）由分料盘（601）与分料刀（602）组成；所述细切系统（7）由细切盘（701）与细切刀（702）组成；所述精切系统（8）包括精切盘（801）及其之间设置的精切刀（802）；所述分料盘（601）、细切盘（701）、精切盘（801），均固定在工作筒（3）上；所述分料刀（602）、细切刀（702）、精切刀（802）、叶轮（11），均固定在旋转轴（12）上；所述旋转轴（12）下端连接有电机（10），上端设置有锥头（5）；所述分料盘（601）与分料刀（602）及细切盘（701）上均设置有粗切刀片（13）；所述细切刀（702）上设置有细切刀片（14）；所述精切刀（802）上设置有精切刀片（16）。
进一步的，所述粗切刀片（13）刀型为直角三角形斜角形状；所述细切刀片（14）与精切刀片（16）刀型为等腰三角形状。
进一步的，所述进料斗（1）中间设置有杠杆（2）；所述杠杆（2）上设置有磁铁（4）。
进一步的，所述分料盘（601）上均匀设置有6个固定叶片（6012），及相应的6个间隙（6013）；所述固定叶片（6012）与间隙（6013）大小相同；所述固定叶片（6012）上端设置有倾斜面（6011）；所述固定叶片（6012）上侧边设置有粗切刀片（13）；所述分料刀（602）上均匀设置有6个分料刀叶片（6021）；所述分料刀叶片（6021）大小与间隙（6013）相同；所述分料刀叶片（6021）下侧边设置有粗切刀片（13）。
进一步的，所述细切盘（701）分为上下对称两个，所述细切盘（701）上均匀设置有12个细切盘叶片（7011）；所述细切盘叶片（7011）上两侧设置有粗切刀片（13）；所述细切刀（702）均匀设置有6个细切刀叶片（7021）；所述细切刀叶片（7021）两侧设置有细切刀片（14）。
进一步的，所述精切盘（801）上均匀设置有精切孔（15）；所述精切孔（15）设置为沉孔；所述精切刀（802）均匀设置有6个精切刀叶片（8021）；所述精切刀叶片（8021）上两侧设置有精切刀片（16）。
进一步的，所述精切盘（801）不少于两个，且为偶数个；相邻的两个精切刀（802）之间，其精切刀叶片（8021）相互错位设置。
进一步的，所述锥头（5）外形为圆锥状。
进一步的，所述出料口（9）下端面设置为倾斜面。
本实用新型的有益效果：
1、进料口中设置有磁铁，能将物料中的铁屑吸住，防止其对本实用新型的刀具产生破坏。
2、本实用新型的切料系统采用分料切、细切、精切等多道工序，不同的工序采用不同的刀具，使得较大较硬的生物质物料都能被破碎掉，且切料系统持久耐用，生物物料破碎颗粒细小。
3、本实用新型中分料盘叶片上表面设置为斜面，旋转轴上端设置为圆锥形，使得进料斗中的物料能顺利滑落进入工作筒而不产生堵塞。
4、本实用新型下端设置有叶轮，能及时将破碎的生物质排出，使得本实用新型运行流畅，使用寿命高。
5、本实用新型采用刀具与刀体分离式安装，使得其后续刀具更换及维修方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中分料盘的结构示意图。
图3为本实用新型中分料盘的A-A剖视图。
图4为本实用新型中分料刀的结构示意图。
图5为本实用新型中分料刀的B-B剖视图。
图6为本实用新型中细切盘的结构示意图。
图7为本实用新型中细切刀的结构示意图。
图8为本实用新型中细切系统的剖视图。
图9为本实用新型中精切盘的结构示意图。
图10为本实用新型中精切刀的结构示意图。
图11为本实用新型中精切系统的剖视图。
图12为本实用新型中叶轮的结构示意图。
图中所示数字标注表示为：1、进料斗，2、杠杆，3、工作筒，4、磁铁，5、锥头，6、分料切系统，7、细切系统，8、精切系统，9、出料口，10、电机，11、叶轮，12、旋转轴，13、粗切刀片，14、细切刀片，15、精切孔，16、精切刀片，601、分料盘，602、分料刀，701、细切盘，702、细切刀，801、精切盘，802、精切刀，6011、倾斜面，6012、固定叶片，6013、间隙，6021、分料刀叶片,7011、细切盘叶片，7021、细切刀叶片，8021、精切刀叶片。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-12所示，本实用新型采用的结构连接关系为：一种用于生物质颗粒燃料生产的破料装置，它包括工作筒（3），及其上端设置的进料斗（1），及其下端设置的出料口（9），及其内部设置的切料装置，所述切料装置包括分料切系统（6）、细切系统（7）、精切系统（8）；所述工作筒（3）内部顶层设置有分料切系统（6），中层设置有细切系统（7），下层设置有精切系统（8），底层设置有叶轮（11）；所述分料切系统（6）由分料盘（601）与分料刀（602）组成；所述细切系统（7）由细切盘（701）与细切刀（702）组成；所述精切系统（8）包括精切盘（801）及其之间设置的精切刀（802）；所述分料盘（601）、细切盘（701）、精切盘（801），均固定在工作筒（3）上；所述分料刀（602）、细切刀（702）、精切刀（802）、叶轮（11），均固定在旋转轴（12）上；所述旋转轴（12）下端连接有电机（10），上端设置有锥头（5）；所述分料盘（601）与分料刀（602）及细切盘（701）上均设置有粗切刀片（13）；所述细切刀（702）上设置有细切刀片（14）；所述精切刀（802）上设置有精切刀片（16）。
优选的，所述粗切刀片（13）刀型为直角三角形斜角形状；所述细切刀片（14）与精切刀片（16）刀型为等腰三角形状。
优选的，所述进料斗（1）中间设置有杠杆（2）；所述杠杆（2）上设置有磁铁（4）。
优选的，所述分料盘（601）上均匀设置有6个固定叶片（6012），及相应的6个间隙（6013）；所述固定叶片（6012）与间隙（6013）大小相同；所述固定叶片（6012）上端设置有倾斜面（6011）；所述固定叶片（6012）上侧边设置有粗切刀片（13）；所述分料刀（602）上均匀设置有6个分料刀叶片（6021）；所述分料刀叶片（6021）大小与间隙（6013）相同；所述分料刀叶片（6021）下侧边设置有粗切刀片（13）。
优选的，所述细切盘（701）分为上下对称两个，所述细切盘（701）上均匀设置有12个细切盘叶片（7011）；所述细切盘叶片（7011）上两侧设置有粗切刀片（13）；所述细切刀（702）均匀设置有6个细切刀叶片（7021）；所述细切刀叶片（7021）两侧设置有细切刀片（14）。
优选的，所述精切盘（801）上均匀设置有精切孔（15）；所述精切孔（15）设置为沉孔；所述精切刀（802）均匀设置有6个精切刀叶片（8021）；所述精切刀叶片（8021）上两侧设置有精切刀片（16）。
优选的，所述精切盘（801）不少于两个，且为偶数个；相邻的两个精切刀（802）之间，其精切刀叶片（8021）相互错位设置。
优选的，所述锥头（5）外形为圆锥状。
优选的，所述出料口（9）下端面设置为倾斜面。
本实用新型具体使用时，接通电源，本实用新型的电机带动旋转轴高速转动，从进料斗中放入生物质物料，其中的铁屑会被进料斗中的磁铁吸住，干净的生物质物料进入分料切系统，由于分料切系统的分料盘间隙与分料刀叶片大小相同，故分料切系统每转动一周都能使得固定量的生物质物料进入细切系统中，且分料切系统能对第一次滑落下的物料进行粗切，将较大的物料剪切成较小的颗粒。
接下来，生物质物料进入细切系统，较粗的颗粒进一步被剪切成较细的颗粒。细切盘设置有上下对称两个，且均匀设置有12个细切盘叶片，细切盘叶片上设置有粗切刀片，上下细切盘上的粗切刀片采用对称安装形式，细切盘中间设置有细切刀，细切刀上均匀设置有6个细切刀叶片，每个细切刀叶片上左右侧面均设置有细切刀片，如图8所示，由于粗切刀片与细切刀片较粗，材质硬，故能将较硬的物料剪切碎，防止其对下部的精切系统产生破坏。采用此结构可进一步将较粗的生物质颗粒剪切成较细的颗粒。
接下来，较细的颗粒进入精切系统，如图11所示，精切系统的精切盘采用均匀设置有小孔的形式，可使得生物质颗粒能均匀通过小孔并被剪切碎，精切刀形状如细切刀，但其上设置的精切刀片为更锋利更薄的刀片，能将较细的颗粒剪切碎；本实施例中，精切盘叠加设置有四层，每一个精切刀均处于上下精切盘中间，精切刀设置有三层，如此设置可将精切系统中的生物质颗粒完全的切碎，不产生漏网之鱼。
当切碎的生物质掉落下来时，将被底部设置的风机抽走迅速的进入出料口，而不至于积累堵塞在工作筒底部。
本实用新型中采用三种不同的刀具，粗切刀片、细切刀片、精切刀片，粗切刀片进行粗切，将较硬较大的物料切碎，细切刀片将较小的物料切碎，然后精切刀片再将较细的物料完全切碎，如此使得刀具实用寿命长，使得生物质物料剪切的更彻底更细小。
由于本实用新型采用分料切系统、粗切系统、精切系统，分料切系统能使得生物质物料落入均匀，不至于一次过量剪切而导致物料没有完全切碎，且分料切系统与粗切系统能将较硬较大的物料预先剪切碎，再将其转入精切系统中剪切，使得本实用新型不用频繁更换刀具，使用寿命高，且下端设置的风机能将切碎的物料迅速的转移出去，使得本实用新型运行流畅不堵塞。
Claims (9)
1.一种用于生物质颗粒燃料生产的破料装置，它包括工作筒（3），及其上端设置的进料斗（1），及其下端设置的出料口（9），及其内部设置的切料装置，其特征在于，所述切料装置包括分料切系统（6）、细切系统（7）、精切系统（8）；所述工作筒（3）内部顶层设置有分料切系统（6），中层设置有细切系统（7），下层设置有精切系统（8），底层设置有叶轮（11）；所述分料切系统（6）由分料盘（601）与分料刀（602）组成；所述细切系统（7）由细切盘（701）与细切刀（702）组成；所述精切系统（8）包括精切盘（801）及其之间设置的精切刀（802）；所述分料盘（601）、细切盘（701）、精切盘（801），均固定在工作筒（3）上；所述分料刀（602）、细切刀（702）、精切刀（802）、叶轮（11），均固定在旋转轴（12）上；所述旋转轴（12）下端连接有电机（10），上端设置有锥头（5）；所述分料盘（601）与分料刀（602）及细切盘（701）上均设置有粗切刀片（13）；所述细切刀（702）上设置有细切刀片（14）；所述精切刀（802）上设置有精切刀片（16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产的破料装置，其特征在于，所述粗切刀片（13）刀型为直角三角形斜角形状；所述细切刀片（14）与精切刀片（16）刀型为等腰三角形状。
3.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产的破料装置，其特征在于，所述进料斗（1）中间设置有杠杆（2）；所述杠杆（2）上设置有磁铁（4）。
4.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产的破料装置，其特征在于，所述分料盘（601）上均匀设置有6个固定叶片（6012），及相应的6个间隙（6013）；所述固定叶片（6012）与间隙（6013）大小相同；所述固定叶片（6012）上端设置有倾斜面（6011）；所述固定叶片（6012）上侧边设置有粗切刀片（13）；所述分料刀（602）上均匀设置有6个分料刀叶片（6021）；所述分料刀叶片（6021）大小与间隙（6013）相同；所述分料刀叶片（6021）下侧边设置有粗切刀片（13）。
5.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产的破料装置，其特征在于，所述细切盘（701）分为上下对称两个，所述细切盘（701）上均匀设置有12个细切盘叶片（7011）；所述细切盘叶片（7011）上两侧设置有粗切刀片（13）；所述细切刀（702）均匀设置有6个细切刀叶片（7021）；所述细切刀叶片（7021）两侧设置有细切刀片（14）。
6.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产的破料装置，其特征在于，所述精切盘（801）上均匀设置有精切孔（15）；所述精切孔（15）设置为沉孔；所述精切刀（802）均匀设置有6个精切刀叶片（8021）；所述精切刀叶片（8021）上两侧设置有精切刀片（16）。
7.根据权利要求5所述的一种用于生物质颗粒燃料生产的破料装置，其特征在于，所述精切盘（801）不少于两个，且为偶数个；相邻的两个精切刀（802）之间，其精切刀叶片（8021）相互错位设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产的破料装置，其特征在于，所述锥头（5）外形为圆锥状。
9.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产的破料装置，其特征在于，所述出料口（9）下端面设置为倾斜面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151104 Termination date: 20190417 |