CN209597358U - 卧式四轴污泥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式四轴污泥破碎机，中空机座的前立板、后立板、两块侧立板的底端边缘分别与底板的四周边缘焊接在一起，且相邻的立板边缘焊接在一起，所述中空机座中从上到下依次设有多个切削挤压组件，所述切削挤压组件包括两个平行的破碎辊，破碎辊通过回转驱动部件驱动旋转，包括回转辊体和套设在其周向表面的多个环形刀片，所述环形刀片的外圈分布设有多个三角形刀齿；每个切削挤压组件中的两个破碎辊彼此相互靠近且旋向相对，所述底板上设有出料口。本实用新型中，污泥不会附着在破碎辊上，能有效的消除污泥粘结成块、起拱搭桥现象，且设备负荷小；破碎粒度均匀、工作平稳、生产效率高。

Description

卧式四轴污泥破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，具体是一种卧式四轴污泥破碎机，属于污泥处理领域。

背景技术

在生物质耦合燃煤发电、污泥干化领域中，首先要对污泥进行破碎工艺处理，一般来说，污泥含水率基本在50％～65％之间，这种污泥主要有以下特点：

1、含水率50％～65％的污泥处于污泥的黏滞区，高粘度，物料状态呈板块状，颗粒度大于100mm，且其含沙量高，研磨性较大，对于设备有很大的损伤；

2、含水率50％～65％的污泥在动态下呈较湿泥饼状态，易结块、易搭桥、易附着粘贴，在静态下，呈较干泥饼状态，块状强度较高、不易破碎；

3、污泥通常含有多种病菌、微生物和重金属等有害成分，处理不当，易造成二次污染；

针对上述状况，现有的污泥破碎常用设备采用的主要破碎原理有耙齿式搅拌破碎、双螺旋输送搅拌混合破碎、犁式刀臂旋转搅拌混合破碎、圆盘式旋转切割破碎等，上述污泥破碎原理的设备均为单一的剪切式或挤压式破碎，在对高粘度污泥进行破碎的过程中，均存在高粘度污泥容易附着在设备内的旋转体上或在设备内相对静止的零(部)上粘贴成块、局部起拱、搭桥，进一步对于设备的正常运转造成很大的负荷；且对于高粘度污泥处理不当、污泥破碎粒度很不均匀，且结块和起拱搭桥的污泥对设备、维护保养人员均有可能形成损伤和危害。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种卧式四轴污泥破碎机，污泥不会附着设备内的旋转体上，能有效的消除高粘度污泥在设备内的粘结成块、起拱搭桥现象，且设备负荷小；破碎粒度均匀、工作平稳、生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卧式四轴污泥破碎机，包括中空机座，所述中空机座包括底板、前立板、后立板和两块侧立板，所述前立板、后立板、两块侧立板的底端边缘分别与底板的四周边缘焊接在一起，且相邻的立板边缘焊接在一起，所述中空机座中从上到下依次设有多个切削挤压组件，所述切削挤压组件包括两个平行的破碎辊，所述破碎辊的两端分别通过支承轴承架设在两块侧立板上且通过回转驱动部件驱动旋转，所述破碎辊包括回转辊体和沿回转辊体长度方向均匀分布套设在其周向表面的多个环形刀片，所述环形刀片的外圈分布设有多个三角形刀齿；每个切削挤压组件中的两个破碎辊彼此相互靠近且旋向相对，所述底板上设有出料口。

优选的，所述多个切削挤压组件的破碎辊皆相互平行，且上下相邻的两个切削挤压组件错开布置；更优选的，上下相邻的两个切削挤压组件错开布置的距离与一个回转辊体的半径相等。污泥从上方的切削挤压组件之间经过一次切削挤压破碎后会依次进入下方的多个切削挤压组件，被各个切削挤压组件依次破碎，采用上下错开布置延长了污泥在中空机座中从上至下流动的路径长度、且污泥在中空机座内部的处理时间更长，使污泥被处理得更加充分彻底，达到最好的切削挤压破碎处理效果。

所述回转辊体的周向表面在每两个相邻的环形刀片之间套设有一限位套管。改变限位套管的长度即可改变相邻的两个环形刀片在沿回转辊体轴向上的间距，当要求较小的污泥破碎粒度时，更换长度较小的限位套管，此时相邻的两个环形刀片之间的距离变小，可以破碎得到更小粒度的污泥颗粒；当要求较大的污泥破碎粒度时，更换长度较大的限位套管，此时相邻的两个环形刀片之间的距离变大，可以破碎得到大粒度的污泥颗粒。通过上述方法使得污泥破碎粒度可调，满足更个性化的使用需求。

优选的，为了保证破碎辊表面不会附着污泥，同时方便加工和安装，每个切削挤压组件中的两个破碎辊的中轴线在同一水平面上。污泥在处理过程中不会与回转辊体表面大面积接触，进一步降低了附着污泥的概率。

优选的，每个环形刀片上的三角形刀齿有二十四个，且环形刀片上的三角形刀齿的切削方向与其所在的破碎辊的旋向一致。三角形刀齿的切削方向与其所在的破碎辊的旋向一致可以更好的切削污泥；经试验，采用二十四个三角形刀齿能够达到最好的破碎效果，机器运行平稳且处理得到的污泥粒度均匀度好。

优选的，回转驱动部件包括设在侧立板外部的回转电机和减速机，所述回转电机的输出轴连接至减速机的输入端，减速机的输出端与回转辊体的一端通过联轴器连接。回转电机通过输出轴带动减速机运转，进而带动回转辊体发生回转，回转电机和减速机可以为提供低的旋转速度和大扭矩。

上述回转电机为变频式电机。变频式电机使得回转辊体的破碎转速可调，保证生产率随时符合整个生产系统的工艺节拍。

进一步，前立板、后立板上各设有两个检修门。打开机座上的前后两个快开检修门，即可对设备进行全面检修、更换零件、清洗保养等工作，维修更加方便。

中空机座由低合金耐磨钢板制成，强度高且耐腐蚀，能够抵御污泥的冲击和腐蚀，延长了使用寿命；所述三角形刀齿为高锰钢刀片，高锰钢刀片淬火处理后具有较高的强度和硬度，可以延长使用寿命；环形刀片安装方式采用止口定位、镶嵌式螺栓压板固定在回转辊体上，连接安全可靠，且更换方便、便于维护；也可以直接焊接在回转辊体表面。

工作原理：污泥经本实用新型的污泥卧式四轴破碎机顶部的开口进入中空机座内并由下部输出；污泥经过切削挤压组件时，会经过两个平行的破碎辊之间，一方面破碎辊的多个环形刀片上密布的三角形刀齿可以对高粘度污泥进行多次的旋转切削式破碎，另一方面污泥进入两个破碎辊之间被两个破碎辊翻滚搅拌挤压破碎。从最上方的切削挤压组件之间落下后再经过多个切削挤压组件的切削挤压破碎，从而将污泥破碎为均匀粒度的污泥颗粒，最终达到最佳的均匀破碎粒度后由污泥卧式四轴破碎机底板上的出料口输出。

相对于现有技术，本实用新型有如下优势：

(1)本实用新型可以对喂入设备内的高粘度污泥进行破碎、混合工艺处理。首先每个破碎辊的多个环形刀片上密布的三角形刀齿可以对高粘度污泥进行多次的旋转切削式破碎；第二，设计制造出的多个切削挤压组件沿污泥输出路径布置，在工作过程中相互配合多次对高粘度污泥进行翻滚搅拌挤压式破碎。上述两点结合实现了对污泥的多碎少磨，不再是单一的剪切式或挤压式破碎，多个切削挤压组件彼此相互配合、相对运动，即使有高粘度污泥附着在破碎辊上也会被相邻的破碎辊刮掉，从而不会在设备内的部件上粘贴成块、局部起拱搭桥，完全破碎的污泥不会对设备的正常运转造成很大的负荷，设备工作平稳、生产效率高。

(2)由于三角形刀齿排布密度均匀，可以保证破碎和出料后的污泥粒度均匀，进一步还可以改变环形刀片之间的距离实现破碎粒度的可调节；

(3)由于消除了污泥结块和起拱搭桥的现象，设备中不会滞留污泥，减轻了对设备的损伤，也方便了维护保养、减轻了对维护人员健康的危害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的破碎辊的结构示意图；

图3是本实用新型中的中空机座示意图；

图中，1、中空机座，11、底板，12、前立板，13、后立板，14、侧立板，21、破碎辊，21-1、支承轴承，21-2、环形刀片，21-2-1、三角形刀齿，31、回转电机，32、减速机， 33、联轴器，41、检修门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种卧式四轴污泥破碎机，包括中空机座1，所述中空机座1包括底板11、前立板12、后立板13和两块侧立板14，所述前立板12、后立板13、两块侧立板14的底端边缘分别与底板11的四周边缘焊接在一起，且相邻的立板边缘焊接在一起，所述中空机座1中从上到下依次设有多个切削挤压组件，所述切削挤压组件包括两个平行的破碎辊21，所述破碎辊21的两端分别通过支承轴承21-1架设在两块侧立板14上且通过回转驱动部件驱动旋转，所述破碎辊21包括回转辊体和沿回转辊体长度方向均匀分布套设在其周向表面的多个环形刀片21-2，所述环形刀片21-2的外圈分布设有多个三角形刀齿21-2-1；每个切削挤压组件中的两个破碎辊21彼此相互靠近且旋向相对，所述底板11上设有出料口。

污泥经本实用新型的污泥卧式四轴破碎机顶部的开口进入中空机座1内并由下部输出；污泥经过切削挤压组件时，会经过两个平行的破碎辊21之间，一方面破碎辊21的多个环形刀片21-2上密布的三角形刀齿21-2-1可以对高粘度污泥进行多次的旋转切削式破碎，另一方面污泥进入两个破碎辊21之间被两个破碎辊21翻滚搅拌挤压破碎。从最上方的切削挤压组件之间落下后再经过多个切削挤压组件的切削挤压破碎，从而将污泥破碎为均匀粒度的污泥颗粒，最终达到最佳的均匀破碎粒度后由污泥卧式四轴破碎机底板11上的出料口输出。

所述多个切削挤压组件的破碎辊21皆相互平行，且上下相邻的两个切削挤压组件错开布置，优选的，上下相邻的两个切削挤压组件错开布置的距离与一个回转辊体的半径相等。污泥从上方的切削挤压组件之间经过一次切削挤压破碎后会依次进入下方的多个切削挤压组件，被各个切削挤压组件依次破碎，采用上下错开布置延长了污泥在中空机座1中从上至下流动的路径长度、且污泥在中空机座1内部的处理时间更长，使污泥被处理得更加充分彻底，达到最好的切削挤压破碎处理效果。

所述回转辊体的周向表面在每两个相邻的环形刀片21-2之间套设有一限位套管。改变限位套管的长度即可改变相邻的两个环形刀片21-2在沿回转辊体轴向上的间距，当要求较小的污泥破碎粒度时，更换长度较小的限位套管，此时相邻的两个环形刀片21-2之间的距离变小，可以破碎得到更小粒度的污泥颗粒；当要求较大的污泥破碎粒度时，更换长度较大的限位套管，此时相邻的两个环形刀片21-2之间的距离变大，可以破碎得到大粒度的污泥颗粒。通过上述方法使得污泥破碎粒度可调，满足更个性化的使用需求。

为了保证破碎辊21表面不会附着污泥，同时方便加工和安装，每个切削挤压组件中的两个破碎辊21的中轴线在同一水平面上。污泥在处理过程中不会与回转辊体表面大面积接触，进一步降低了附着污泥的概率。

每个环形刀片21-2上的三角形刀齿21-2-1有二十四个，且环形刀片21-2上的三角形刀齿21-2-1的切削方向与其所在的破碎辊21的旋向一致。三角形刀齿21-2-1的切削方向与其所在的破碎辊21的旋向一致可以更好的切削污泥；经试验，采用二十四个三角形刀齿21-2-1能够达到最好的破碎效果，机器运行平稳且处理得到的污泥粒度均匀度好。

优选的，回转驱动部件包括设在侧立板14外部的回转电机31和减速机32，所述回转电机31的输出轴连接至减速机32的输入端，减速机32的输出端与回转辊体的一端通过联轴器33连接。回转电机31通过输出轴带动减速机32运转，进而带动回转辊体发生回转，回转电机31和减速机32可以为提供低的旋转速度和大扭矩。

上述回转电机31为变频式电机。变频式电机使得回转辊体的破碎转速可调，保证生产率随时符合整个生产系统的工艺节拍。

进一步，前立板12、后立板13上各设有两个检修门41。打开机座上的前后两个快开检修门41，即可对设备进行全面检修、更换零件、清洗保养等工作，维修更加方便。

优选的，中空机座1由低合金耐磨钢板制成，强度高且耐腐蚀，能够抵御污泥的冲击和腐蚀，延长了使用寿命。三角形刀齿21-2-1为高锰钢刀片，高锰钢淬火处理后具有较高的强度和硬度，可以延长使用寿命；环形刀片21-2安装方式采用止口定位、镶嵌式螺栓压板固定在回转辊体上，连接安全可靠，且更换方便、便于维护；也可以直接焊接在回转辊体表面。

Claims (10)

1.一种卧式四轴污泥破碎机，其特征在于，包括中空机座(1)，所述中空机座(1)包括底板(11)、前立板(12)、后立板(13)和两块侧立板(14)，所述前立板(12)、后立板(13)、两块侧立板(14)的底端边缘分别与底板(11)的四周边缘焊接在一起，且相邻的立板边缘焊接在一起，所述中空机座(1)中从上到下依次设有多个切削挤压组件，所述切削挤压组件包括两个平行的破碎辊(21)，所述破碎辊(21)的两端分别通过支承轴承(21-1)架设在两块侧立板(14)上且通过回转驱动部件驱动旋转，所述破碎辊(21)包括回转辊体和沿回转辊体长度方向均匀分布套设在其周向表面的多个环形刀片(21-2)，所述环形刀片(21-2)的外圈分布设有多个三角形刀齿(21-2-1)；每个切削挤压组件中的两个破碎辊(21)彼此相互靠近且旋向相对，所述底板(11)上设有出料口。

2.根据权利要求1所述的卧式四轴污泥破碎机，其特征在于，所述多个切削挤压组件的破碎辊(21)皆相互平行，且上下相邻的两个切削挤压组件错开布置。

3.根据权利要求1所述的卧式四轴污泥破碎机，其特征在于，所述回转辊体的周向表面在每两个相邻的环形刀片(21-2)之间套设有一限位套管。

4.根据权利要求1所述的卧式四轴污泥破碎机，其特征在于，每个切削挤压组件中的两个破碎辊(21)的中轴线在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的卧式四轴污泥破碎机，其特征在于，每个环形刀片(21-2)上的三角形刀齿(21-2-1)有二十四个，且环形刀片(21-2)上的三角形刀齿(21-2-1)的切削方向与其所在的破碎辊(21)的旋向一致。

6.根据权利要求1所述的卧式四轴污泥破碎机，其特征在于，回转驱动部件包括设在侧立板(14)外部的回转电机(31)和减速机(32)，所述回转电机(31)的输出轴连接至减速机(32)的输入端，减速机(32)的输出端与回转辊体的一端通过联轴器(33)连接。

7.根据权利要求6所述的卧式四轴污泥破碎机，其特征在于，回转电机(31)为变频式电机。

8.根据权利要求1所述的卧式四轴污泥破碎机，其特征在于，前立板(12)、后立板(13)上各设有两个检修门(41)。

9.根据权利要求1所述的卧式四轴污泥破碎机，其特征在于，中空机座(1)由低合金耐磨钢板制成。

10.根据权利要求1所述的卧式四轴污泥破碎机，其特征在于，所述三角形刀齿(21-2-1)为高锰钢刀片；环形刀片(21-2)采用止口定位、镶嵌式螺栓压板固定在回转辊体上。