CN212596191U - 新型污泥破碎机 - Google Patents

Abstract

一种新型污泥破碎机，破碎壳体为箱式结构；转子总成由传动轴、均匀地套设在传动轴中部的多个圆形刀片、均匀地套设在传动轴中部且分别位于相邻两个圆形刀片之间的多个调整套、分别固定套设在传动轴左部和右部且用于对圆形刀片进行限位固定的左限位套和右限位套；一对转子总成并排地设置在破碎壳体内腔的上部，且一对转子总成上的圆形刀片沿轴向相互交错地设置；一对传动轴的两端与分别安装在左、右侧板上的一对支承轴承可转动地连接，且一对传动轴的右端可转动地穿过右侧板并分别与一对低速驱动机构的输出端连接；圆形刀片的周向均匀地开设有呈U形的缺口。该破碎机能有效的削除高粘度污泥在破碎过程中的粘结成块、起拱搭桥现象。

Description

新型污泥破碎机

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种新型污泥破碎机。

背景技术

目前在污泥的工艺处理过程中，常须对含水率50％～65％的污泥进行破碎工艺处理，以方便于后期设备处理，就污泥介质的特性而言，主要有以下特点：含水率50％～65％的污泥处于污泥的黏滞区，高粘度，物料状态呈不规则板块状，厚度约40mm，颗粒度大于150mm，且其含沙量高，研磨性较大；含水率50％～65％的污泥在动态下呈较湿泥饼状态，易结块、易搭桥、易附着粘贴，在静态下，呈较干泥饼状态，块状强度较高、不易破碎。

污泥的破碎处理通常采用污泥破碎机进行处理，污泥破碎机是一种将含水率50％～65％的污泥进行旋转切削式破碎、翻滚搅拌挤压式破碎的设备，其利用两组空间交叉布置的转子总成上刀片将污泥多次的进行旋转剪切破碎、翻滚搅拌挤压破碎，并使破碎后的颗粒由出料口输出。

现有的污泥破碎机均为单一的剪切式或挤压式破碎，在对高粘度污泥进行破碎的过程中，存在着高粘度污泥粘附着在设备内的旋转体上或相对静止的零部件上的情况发生，这易造成破碎后的污泥出现局部起拱和搭桥的情况，从而导致污泥破碎粒度不均匀。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型污泥破碎机，该破碎机能有效的削除高粘度污泥在破碎过程中的粘结成块、起拱搭桥现象，其能使破碎后的污泥颗粒更为均匀，易于后续工艺的处理。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型污泥破碎机，包括破碎壳体和一对转子总成，所述破碎壳体为箱式结构，其包括相对设置的左侧板和右侧板、相对设置的前下侧板和后下侧板、相对设置的前上侧板和后上侧板；左侧板、右侧板、前下侧板和后下侧板均竖直地设置，且下端沿均相平齐，并且下端沿围合成破碎壳体的出料口，左侧板和右侧板的上端沿相平齐，前下侧板和后下侧板的上端沿相平齐，且分别低于左侧板和右侧板的上端沿，前上侧板和后上侧板分别设置在前下侧板和后下侧板的上方，且上端沿相互靠近，下端沿相互远离地倾斜设置；前上侧板和后上侧板的下端沿分别与前下侧板和后下侧板的上端沿固定连接，前上侧板和后上侧板的左右两侧端沿均与左侧板和右侧板的内侧壁固定固定，前上侧板和后上侧板的上端沿分别与左侧板和右侧板的上端沿相平齐，并且上端沿围合成破碎壳体的进料口；

所述转子总成由传动轴、均匀地套设在传动轴中部的多个圆形刀片、均匀地套设在传动轴中部且分别位于相邻两个圆形刀片之间的多个调整套、分别固定套设在传动轴左部和右部且分别用于对左端和右端的圆形刀片进行限位固定的左限位套和右限位套；

一对转子总成前后并排地设置在破碎壳体内腔的上部，且一对转子总成上的圆形刀片沿轴向相互交错地设置，一对转子总成轴心的距离大于单个圆形刀片的半径且小于两个圆形刀片的半径之和；前侧的一排圆形刀片的外沿与前上侧板和前下侧板的内侧壁之间间隙配合，后侧的一排圆形刀片的外沿与后上侧板和后下侧板的内侧壁之间间隙配合；一对转子总成对应的一对传动轴的两端与分别安装在左侧板和右侧板上的一对支承轴承可转动地连接，且一对传动轴的右端可转动地穿过右侧板并分别与安装在右侧板前后两侧的一对低速驱动机构的输出端连接；

所述圆形刀片的周向均匀地开设有呈U形的缺口。

作为一种优选，所述低速驱动机构由安装在右侧板外部的减速机和驱动电机组成，所述驱动电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与传动轴的右端连接；所述驱动电机为低速大扭矩电机。

进一步，为了使破碎机有更长的使用寿命，所述破碎壳体采用高碳合金钢制成，所述圆形刀片采用高锰钢材料制成。

本实用新型中，通过使一对转子总成轴心的距离大于单个圆形刀片的半径且小于两个圆形刀片的半径之和，这样可以使并排设置的两排圆形刀片可以在沿主转轴径向的延伸方向彼此嵌入一定的深度，进而当一对转子总成上的圆形刀片在相向地旋转到最近点时，轴向上可同距离错开形成多个破碎空间，且在径向上能够彼此嵌入一定的深度，这样，污泥在破碎过程中，可通过一对转子总成上的两排圆形刀片的同向高速旋转，反复抛出、碰撞、反弹，实现冲击破碎，达到小粒径的破碎要求，破碎后的物料可以通过均匀排布的两排圆形刀片之间的间隙排出破碎壳体的内腔，而未达到破碎要求的较大颗粒污泥则被阻挡在破碎壳体的内腔中，被挤压到嵌入契合的相邻的圆形刀片间隙之间，再次通过冲击剪切、挤压研磨方式实现二次破碎，从而达到需要的破碎粒度。特别地，通过使每个圆形刀片的周向上均设置有若干个呈U形的缺口，提高了圆形刀片的切削效果，可以在污泥进入圆形刀片之间的间隙之前将其进行初步冲击破碎，由于同一圆形刀片上的缺口为间隔式设置，从而可以有效地去除粘结成块和起拱搭桥的情况发生。本污泥破碎机能削除高粘度污泥在破碎过程中的粘结成块、起拱搭桥现象，其具有电机负荷小、剪切破碎切削力大、翻滚搅拌破碎旋转扭矩大、破碎粒度均匀和生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面图。

图中：1、破碎壳体，2、转子总成，3、左侧板，4、右侧板，5、前下侧板、6、后下侧板，7、前上侧板，8、后上侧板，9、出料口，10、进料口，11、传动轴，12、圆形刀片，13、调整套，14、左限位套，15、右限位套，16、支承轴承，17、低速驱动机构，18、减速机，19、驱动电机，20、缺口。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种新型污泥破碎机，包括破碎壳体1和一对转子总成2，所述破碎壳体1为箱式结构，其包括相对设置的左侧板3和右侧板4、相对设置的前下侧板5和后下侧板6、相对设置的前上侧板7和后上侧板8；左侧板3、右侧板4、前下侧板5和后下侧板6均竖直地设置，且下端沿均相平齐，并且下端沿围合成破碎壳体1的出料口9，左侧板3和右侧板4的上端沿相平齐，前下侧板5和后下侧板6的上端沿相平齐，且分别低于左侧板3和右侧板4的上端沿，前上侧板7和后上侧板8分别设置在前下侧板5和后下侧板6的上方，且上端沿相互靠近，下端沿相互远离地倾斜设置；前上侧板7和后上侧板8的下端沿分别与前下侧板5和后下侧板6的上端沿固定连接，前上侧板7和后上侧板8的左右两侧端沿均与左侧板3和右侧板4的内侧壁固定固定，前上侧板7和后上侧板8的上端沿分别与左侧板3和右侧板4的上端沿相平齐，并且上端沿围合成破碎壳体1的进料口10；

所述转子总成2由传动轴11、均匀地套设在传动轴11中部的多个圆形刀片12、均匀地套设在传动轴11中部且分别位于相邻两个圆形刀片12之间的多个调整套13、分别固定套设在传动轴11左部和右部且分别用于对左端和右端的圆形刀片12进行限位固定的左限位套14和右限位套15；

一对转子总成2前后并排地设置在破碎壳体1内腔的上部，且一对转子总成2上的圆形刀片12沿轴向相互交错地设置，一对转子总成2轴心的距离大于单个圆形刀片12的半径且小于两个圆形刀片12的半径之和；前侧的一排圆形刀片12的外沿与前上侧板7和前下侧板5的内侧壁之间间隙配合，后侧的一排圆形刀片12的外沿与后上侧板8和后下侧板6的内侧壁之间间隙配合；一对转子总成2对应的一对传动轴11的两端与分别安装在左侧板3和右侧板4上的一对支承轴承16可转动地连接，且一对传动轴11的右端可转动地穿过右侧板4并分别与安装在右侧板4前后两侧的一对低速驱动机构17的输出端连接；

作为一种优选，所述圆形刀片12的周向均匀地开设有呈U形的缺口20。

为了使破碎机有更长的使用寿命，所述低速驱动机构17由安装在右侧板4外部的减速机18和驱动电机19组成，所述驱动电机19的输出端与减速机18的输入端连接，减速机18的输出端与传动轴11的右端连接；所述驱动电机19为低速大扭矩电机。

所述破碎壳体1采用高碳合金钢制成，所述圆形刀片12采用高锰钢材料制成。

通过使一对转子总成轴心的距离大于单个圆形刀片的半径且小于两个圆形刀片的半径之和，这样可以使并排设置的两排圆形刀片可以在沿主转轴径向的延伸方向彼此嵌入一定的深度，进而当一对转子总成上的圆形刀片在相向地旋转到最近点时，轴向上可同距离错开形成多个破碎空间，且在径向上能够彼此嵌入一定的深度，这样，污泥在破碎过程中，可通过一对转子总成上的两排圆形刀片的同向高速旋转，反复抛出、碰撞、反弹，实现冲击破碎，达到小粒径的破碎要求，破碎后的物料可以通过均匀排布的两排圆形刀片之间的间隙排出破碎壳体的内腔，而未达到破碎要求的较大颗粒污泥则被阻挡在破碎壳体的内腔中，被挤压到嵌入契合的相邻的圆形刀片间隙之间，再次通过冲击剪切、挤压研磨方式实现二次破碎，从而达到需要的破碎粒度。特别地，通过使每个圆形刀片的周向上均设置有若干个呈U形的缺口，提高了圆形刀片的切削效果，可以在污泥进入圆形刀片之间的间隙之前将其进行初步冲击破碎，由于同一圆形刀片上的缺口为间隔式设置，从而可以有效地去除粘结成块和起拱搭桥的情况发生。本污泥破碎机能削除高粘度污泥在破碎过程中的粘结成块、起拱搭桥现象，其具有电机负荷小、剪切破碎切削力大、翻滚搅拌破碎旋转扭矩大、破碎粒度均匀和生产效率高等优点。

Claims (3)

1.一种新型污泥破碎机，包括破碎壳体(1)和一对转子总成(2)，所述破碎壳体(1)为箱式结构，其包括相对设置的左侧板(3)和右侧板(4)、相对设置的前下侧板(5)和后下侧板(6)、相对设置的前上侧板(7)和后上侧板(8)；左侧板(3)、右侧板(4)、前下侧板(5)和后下侧板(6)均竖直地设置，且下端沿均相平齐，并且下端沿围合成破碎壳体(1)的出料口(9)，左侧板(3)和右侧板(4)的上端沿相平齐，前下侧板(5)和后下侧板(6)的上端沿相平齐，且分别低于左侧板(3)和右侧板(4)的上端沿，前上侧板(7)和后上侧板(8)分别设置在前下侧板(5)和后下侧板(6)的上方，且上端沿相互靠近，下端沿相互远离地倾斜设置；前上侧板(7)和后上侧板(8)的下端沿分别与前下侧板(5)和后下侧板(6)的上端沿固定连接，前上侧板(7)和后上侧板(8)的左右两侧端沿均与左侧板(3)和右侧板(4)的内侧壁固定固定，前上侧板(7)和后上侧板(8)的上端沿分别与左侧板(3)和右侧板(4)的上端沿相平齐，并且上端沿围合成破碎壳体(1)的进料口(10)；

所述转子总成(2)由传动轴(11)、均匀地套设在传动轴(11)中部的多个圆形刀片(12)、均匀地套设在传动轴(11)中部且分别位于相邻两个圆形刀片(12)之间的多个调整套(13)、分别固定套设在传动轴(11)左部和右部且分别用于对左端和右端的圆形刀片(12)进行限位固定的左限位套(14)和右限位套(15)；

一对转子总成(2)前后并排地设置在破碎壳体(1)内腔的上部，且一对转子总成(2)上的圆形刀片(12)沿轴向相互交错地设置，一对转子总成(2)轴心的距离大于单个圆形刀片(12)的半径且小于两个圆形刀片(12)的半径之和；前侧的一排圆形刀片(12)的外沿与前上侧板(7)和前下侧板(5)的内侧壁之间间隙配合，后侧的一排圆形刀片(12)的外沿与后上侧板(8)和后下侧板(6)的内侧壁之间间隙配合；一对转子总成(2)对应的一对传动轴(11)的两端与分别安装在左侧板(3)和右侧板(4)上的一对支承轴承(16)可转动地连接，且一对传动轴(11)的右端可转动地穿过右侧板(4)并分别与安装在右侧板(4)前后两侧的一对低速驱动机构(17)的输出端连接；

其特征在于，所述圆形刀片(12)的周向均匀地开设有呈U形的缺口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型污泥破碎机，其特征在于，所述低速驱动机构(17)由安装在右侧板(4)外部的减速机(18)和驱动电机(19)组成，所述驱动电机(19)的输出端与减速机(18)的输入端连接，减速机(18)的输出端与传动轴(11)的右端连接；所述驱动电机(19)为低速大扭矩电机。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型污泥破碎机，其特征在于，所述破碎壳体(1)采用高碳合金钢制成，所述圆形刀片(12)采用高锰钢材料制成。

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