CN110801916A - 一种单滚双向运行的污泥破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单滚双向运行的污泥破碎装置，包括两个端板、两个侧板、旋转动刀组件、动刀驱动组件、第一静刀组件和第二静刀组件，旋转动刀组件包括转轴、多个动刀齿组，多个动刀齿组可与转轴同步转动的设于转轴上，转轴安装于两个端板上，动刀驱动组件用于驱动转轴转动，动刀齿组包括多个沿轴向分布的动刀齿，相邻两个动刀齿沿轴向错开一定角度、多个动刀齿中任意两个动刀齿在轴向不重合，第一、第二静刀组件固定安装于转轴的两侧，第一静刀组件包括多个第一静刀齿，第二静刀组件包括多个第二静刀齿，动刀齿组的动刀齿与第一静刀齿之间、与第二静刀齿之间均可形成梳齿状插接配合。本发明具有缓解破碎时的冲击力、可正反双向破碎的优点。

Description

一种单滚双向运行的污泥破碎装置

技术领域

本发明涉及污泥处理设备，尤其涉及一种单滚双向运行的污泥破碎装置。

背景技术

目前污泥处理领域一般使用的工艺为板框机脱水→输送设备→破碎→进入干化设备进行烘干。一般干化设备进料时会安装传统的单辊单向运行的破碎机(传统的单滚单向运行的破碎机，以下统称传统破碎机)，此类传统破碎机虽然有破碎功能，但破碎的效果极不理想，仍有大部分大块泥饼送入干化机内，此类大块泥饼通过干化机进行烘干时只能蒸发掉表面的水份，却无法蒸发掉泥饼内部的水份，导致预计效果不达标。

造成上述问题的主要原因是传统破碎机的静刀刀齿比较薄、短、且间距较宽导致运行时大块泥饼从静刀齿间直接掉入干化机内，由于静刀齿比较短，造成静刀墙板与单滚旋转破碎齿(单滚旋转破碎齿，以下统称动刀)的距离比较近，一旦有较为大块的泥饼进入此区域，泥饼横在静刀墙板与动刀的横梁上就会形成泥饼架桥，只要形成架桥就造成堵泥。

另外传统破碎机动刀刀齿安装均布在一条直线上，且每片动刀只设有两个刀齿，当动刀每旋转180°时，动刀齿带动泥饼与静刀相切时就会出现一次猛的撞击，此类撞击式运行的方式极容易损坏动刀两端的轴承，也对驱动减速机内的齿轮损失极大，当传统破碎机出现以上某种情况时就必须进行停机清理及检修，一旦出现动刀轴承损坏或者减速机打齿就必须进行大修，严重影响设备连续运行以及造成高昂的维修费用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种缓解破碎时的冲击力、具有双静刀的单滚双向运行的污泥破碎装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种单滚双向运行的污泥破碎装置，包括两个端板、两个侧板、旋转动刀组件、动刀驱动组件、第一静刀组件和第二静刀组件，所述两个端板和两个侧板围成主框架，所述旋转动刀组件包括转轴、多个动刀齿组，多个动刀齿组可与转轴同步转动的安装于转轴上，所述转轴位于主框架内，且两端分别安装于两个端板上，所述动刀驱动组件用于驱动转轴转动，所述动刀齿组包括多个动刀齿，多个动刀齿沿轴向分布，且相邻两个动刀齿沿轴向错开一定角度、多个动刀齿中任意两个动刀齿在轴向不重合，所述第一静刀组件和第二静刀组件固定安装于转轴的两侧，所述第一静刀组件包括多个第一静刀齿，所述第二静刀组件包括多个第二静刀齿，每个动刀齿组的多个动刀齿与多个第一静刀齿之间、与多个第二静刀齿之间均可形成梳齿状插接配合。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述动刀齿组的多个动刀齿在轴向呈斜线布置，或者，所述动刀齿组的多个动刀齿在轴向呈螺旋线布置。

多个动刀齿组中序号相同的动刀齿位于同一平面内，所述旋转动刀组件还包括多个动刀套，位于同一平面内的动刀齿设于一个动刀套上以形成一个动刀，各动刀套依次套于转轴上。

最外侧的两个动刀套与两个端板之间分别设有挡泥垫，所述动刀套与挡泥垫之间设有将挡泥垫包裹的挡泥罩，所述挡泥罩朝向动刀套的一侧为凸出的弧面。

所述挡泥罩通过螺栓固定在端板上，所述挡泥罩设有可插入转轴的U形槽。

所述第一静刀组件还包括第一安装板，多个第一静刀齿成排固定于第一安装板上，所述第一安装板固定于一侧的侧板上。

所述第二静刀组件还包括安装柱，多个第二静刀齿成排固定于安装柱上，所述安装柱两端分别固定在两个端板上，所述安装柱与同侧的侧板之间具有一定间隙，所述安装柱于第二静刀齿之外的部分设有加强筋。

所述加强筋的长度与安装柱的长度相等，各端板上分别设有安装柱固定板，所述安装柱固定板上设有可供安装柱穿过的安装孔以及可供加强筋穿过的安装槽。

所述转轴两端通过定位轴承安装在两个端板上，且定位轴承位于端板外，所述定位轴承通过螺栓固定在端板上。

所述动刀驱动组件包括驱动电机和电机座，所述电机座固定于其中一个端板上，且位于端板的外侧，所述驱动电机固定在电机座上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的单滚双向运行的污泥破碎装置，从轴向看，动刀齿组的各个动刀齿不安装在同一直线上，缓解了动刀齿组旋转运行时的冲击力，避免动刀驱动组件异常损坏；双静刀设计，动刀齿组可以正转和反转，在正转或者反转过程中动刀齿组可以进行两次破碎，效率高，一旦一侧第一静刀齿出现堵泥，启动动刀齿组反转从另一侧的第二静刀齿进行破碎，避免了整机堵泥的发生；两组静刀使其动刀齿组正反双向转运行灵活选用，可用于各类污泥脱水后所需的破碎在处理工艺中，运行时不会出现异常冲击使其运行比较平稳，故障率极低，省去异常参数的高昂维修成本；根据现场设备需求可将转轴延长或缩短并增加或减少动刀齿片数，调整单滚双向破碎装置的长短使其满足各种产量的要求。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的立体分解结构示意图(视角一)。

图3是本发明的立体分解结构示意图(视角二)。

图中各标号表示：

1、端板；2、侧板；3、旋转动刀组件；31、转轴；32、动刀齿组；321、动刀齿；33、动刀套；4、动刀驱动组件；41、驱动电机；42、电机座；5、第一静刀组件；51、第一静刀齿；52、第一安装板；6、第二静刀组件；61、第二静刀齿；62、安装柱；63、加强筋；64、安装柱固定板；641、安装孔；642、安装槽；71、挡泥垫；72、挡泥罩；721、U形槽；8、螺栓；9、定位轴承。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的单滚双向运行的污泥破碎装置，包括两个端板1、两个侧板2、旋转动刀组件3、动刀驱动组件4、第一静刀组件5和第二静刀组件6，两个端板1和两个侧板2围成主框架，旋转动刀组件3包括转轴31、多个动刀齿组32，多个动刀齿组32可与转轴31同步转动的安装于转轴31上，转轴31位于主框架内，且两端分别安装于两个端板1上，动刀驱动组件4用于驱动转轴31转动，动刀齿组32包括多个动刀齿321，多个动刀齿321沿轴向分布，且相邻两个动刀齿321沿轴向错开一定角度、多个动刀齿321中任意两个动刀齿321在轴向不重合，第一静刀组件5和第二静刀组件6固定安装于转轴31的两侧，第一静刀组件5包括多个第一静刀齿51，第二静刀组件6包括多个第二静刀齿61，每个动刀齿组32的多个动刀齿321与多个第一静刀齿51之间、与多个第二静刀齿61之间均可形成梳齿状插接配合，即动刀齿321可插于第一静刀齿51或第二静刀齿61之间的间隙内，第一静刀齿51或第二静刀齿61可插入动刀齿321之间的间隙内。

本实施例以三个动刀齿组32为例，在轴向截面内，三个动刀齿组32形成具有多齿结构的动刀，提高破碎效率和破碎的强度。每个动刀齿组32的各个动刀齿321在轴向上不重合，即不安装在同一直线上，各个动刀齿321带着污泥先后与第一静刀齿51或第二静刀齿61相切，不同时相切，不会产生较大的冲击力而损坏破碎装置；第一静刀齿51和第二静刀齿61的设计，动刀齿组32可以正转和反转，在正转或者反转过程中动刀齿组32可以进行两次破碎，效率高，一旦一侧第一静刀齿51出现堵泥，启动动刀齿组32反转从另一侧的第二静刀齿61进行破碎，避免了整机堵泥的发生。

该污泥破碎装置，从轴向看，动刀齿组32的各个动刀齿321不安装在同一直线上，缓解了动刀齿组32旋转运行时的冲击力，避免动刀驱动组件4异常损坏。动刀齿321、第一静刀齿51和第二静刀齿61较长，在运行过程中不容易堵泥、架桥，两组静刀使其动刀齿组32正反双向转运行灵活选用，可用于各类污泥脱水后所需的破碎在处理工艺中，运行时不会出现异常冲击使其运行比较平稳，故障率极低，省去异常参数的高昂维修成本。根据现场设备需求可将转轴31延长或缩短并增加或减少动刀齿321片数，调整单滚双向破碎装置的长短使其满足各种产量的要求。

本实施例中，各组动刀齿组32中序号相同的动刀齿321位于同一平面(即轴向截面)内，旋转动刀组件3还包括多个动刀套33，位于同一平面内的三个动刀齿321设于一个动刀套33上以形成一个动刀，各动刀套33依次套于转轴31上。每组动刀齿组32的多个动刀齿321在轴向呈螺旋线布置。本实施例中，优选的，第一组动刀齿组32的第一个动刀齿321与第二组动刀齿组32的最后一个动刀齿321重合。一个动刀包括三个动刀齿321，三个动刀齿32呈120°分布，那么每一组动刀齿组32的各个动刀齿321呈不同角度的错开分布在120°的扇形区域内。需要说明的是，也可以是每组动刀齿组32的多个动刀齿321在轴向呈斜线布置，只要确保各组的动刀齿组32不在同一直线上即可。

本实施例中，最外侧的两个动刀套33与两个端板1之间分别设有挡泥垫71，动刀套33与挡泥垫71之间设有将挡泥垫71包裹的挡泥罩72，挡泥罩72朝向动刀套33的一侧为凸出的弧面。挡泥罩72通过螺栓8固定在端板1上，挡泥罩72设有可插入转轴31的U形槽721。挡泥垫71的设置是防止污泥从端板1上安装转轴31的孔内溅出，挡泥罩72将挡泥垫71包括防止污泥进入挡泥垫71与端板1之间的缝隙内，挡泥罩72设置为凸出的弧面，污泥会顺势滑走，不会停留在挡泥罩72上。

动刀在转轴31上的安装固定方式为，转轴31的一端具有台阶，第一个动刀(动刀套33)套在转轴31上并与台阶抵靠，其余动刀前后套接在转轴31，最后将挡泥垫71套在转轴31，并与转轴31固定(可用螺钉拧紧的方式)，动刀与转轴31之间通过键与键槽配合的方式进行连接，除了这种安装方式，还可以是两头都通过挡泥垫71进行固定，不需要在转轴31上设置台阶；或者两头都不需要挡泥垫71进行固定，一头是台阶，另一头最后一个动刀通过紧固的方式固定在转轴31上。

本实施例中，第一静刀组件5还包括第一安装板52，多个第一静刀齿51成排固定于第一安装板52上，第一安装板52固定于一侧的侧板2上。第一静刀组件5这边为进料端，第一静刀组件5可以直接固定在这边的侧板2上，但是由于第二静刀组件6与另一边的侧板2之间预留安装其他部件的空隙，因此第二静刀组件6无法固定在侧板2上，否则第二静刀组件6无法与动刀齿组32配合进行破碎工作。

为此，第二静刀组件6还包括安装柱62，多个第二静刀齿61成排固定于安装柱62上，安装柱62两端分别固定在两个端板1上，安装柱62与同侧的侧板2之间具有一定间隙，安装柱62于第二静刀齿61之外的部分设有加强筋63。加强筋63的长度与安装柱62的长度相等，安装柱62与加强筋63结合的方式可以提高第二静刀组件6的强度。各端板1上分别设有安装柱固定板64，安装柱固定板64上设有安装孔641和安装槽642。安装柱62两端插入安装孔641内并进行焊接，加强筋63插入对应的安装槽642内进行焊接，加强筋63设置多个。

本实施例中，转轴31两端通过定位轴承9安装在两个端板1上，且定位轴承9位于端板1外，定位轴承9通过螺栓8固定在端板1上。动刀驱动组件4包括驱动电机41和电机座42，电机座42(也是通过螺栓8)固定于其中一个端板1上，且位于端板1的外侧，驱动电机41固定在电机座42上。驱动电机41配有减速器，减速器安装在电机座42内。由于双静刀到设计，可通过变频器带动减速机运行，接收到异常阻力、异常卡机电流时，使用控制调整旋转动刀的运行方向来缓解异常阻力和卡机故障；动刀齿组32的各个动刀齿321不安装在同一直线上，缓解了动刀齿组32旋转运行时的冲击力，避减速器的异常损坏。

由于第一静刀组件5这边为进料端，正常工作状态下，动刀齿组32朝着第一静刀组件5正转，即先接触第一静刀齿51，进行破碎工作，因此进料端出现的堵泥的概率大，通过设置自动检测堵泥的装置，当进料端堵泥时，启动驱动电机41反转，动刀齿组32反转与第二静刀齿61接触进行破碎工作，将污泥打散，缓解堵泥。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种单滚双向运行的污泥破碎装置，其特征在于：包括两个端板(1)、两个侧板(2)、旋转动刀组件(3)、动刀驱动组件(4)、第一静刀组件(5)和第二静刀组件(6)，所述两个端板(1)和两个侧板(2)围成主框架，所述旋转动刀组件(3)包括转轴(31)、多个动刀齿组(32)，多个动刀齿组(32)可与转轴(31)同步转动的安装于转轴(31)上，所述转轴(31)位于主框架内，且两端分别安装于两个端板(1)上，所述动刀驱动组件(4)用于驱动转轴(31)转动，所述动刀齿组(32)包括多个动刀齿(321)，多个动刀齿(321)沿轴向分布，且相邻两个动刀齿(321)沿轴向错开一定角度、多个动刀齿(321)中任意两个动刀齿(321)在轴向不重合，所述第一静刀组件(5)和第二静刀组件(6)固定安装于转轴(31)的两侧，所述第一静刀组件(5)包括多个第一静刀齿(51)，所述第二静刀组件(6)包括多个第二静刀齿(61)，每个动刀齿组(32)的多个动刀齿(321)与多个第一静刀齿(51)之间、与多个第二静刀齿(61)之间均可形成梳齿状插接配合。

2.根据权利要求1所述的单滚双向运行的污泥破碎装置，其特征在于：所述动刀齿组(32)的多个动刀齿(321)在轴向呈斜线布置，或者，所述动刀齿组(32)的多个动刀齿(321)在轴向呈螺旋线布置。

3.根据权利要求1所述的单滚双向运行的污泥破碎装置，其特征在于：多个动刀齿组(32)中序号相同的动刀齿(321)位于同一平面内，所述旋转动刀组件(3)还包括多个动刀套(33)，位于同一平面内的动刀齿(321)设于一个动刀套(33)上以形成一个动刀，各动刀套(33)依次套于转轴(31)上。

4.根据权利要求3所述的单滚双向运行的污泥破碎装置，其特征在于：最外侧的两个动刀套(33)与两个端板(1)之间分别设有挡泥垫(71)，所述动刀套(33)与挡泥垫(71)之间设有将挡泥垫(71)包裹的挡泥罩(72)，所述挡泥罩(72)朝向动刀套(33)的一侧为凸出的弧面。

5.根据权利要求4所述的单滚双向运行的污泥破碎装置，其特征在于：所述挡泥罩(72)通过螺栓(8)固定在端板(1)上，所述挡泥罩(72)设有可插入转轴(31)的U形槽(721)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的单滚双向运行的污泥破碎装置，其特征在于：所述第一静刀组件(5)还包括第一安装板(52)，多个第一静刀齿(51)成排固定于第一安装板(52)上，所述第一安装板(52)固定于一侧的侧板(2)上。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的单滚双向运行的污泥破碎装置，其特征在于：所述第二静刀组件(6)还包括安装柱(62)，多个第二静刀齿(61)成排固定于安装柱(62)上，所述安装柱(62)两端分别固定在两个端板(1)上，所述安装柱(62)与同侧的侧板(2)之间具有一定间隙，所述安装柱(62)于第二静刀齿(61)之外的部分设有加强筋(63)。

8.根据权利要求7所述的单滚双向运行的污泥破碎装置，其特征在于：所述加强筋(63)的长度与安装柱(62)的长度相等，各端板(1)上分别设有安装柱固定板(64)，所述安装柱固定板(64)上设有可供安装柱(62)穿过的安装孔(641)以及可供加强筋(63)穿过的安装槽(642)。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的单滚双向运行的污泥破碎装置，其特征在于：所述转轴(31)两端通过定位轴承(9)安装在两个端板(1)上，且定位轴承(9)位于端板(1)外，所述定位轴承(9)通过螺栓(8)固定在端板(1)上。

10.根据权利要求1至5任意一项所述的单滚双向运行的污泥破碎装置，其特征在于：所述动刀驱动组件(4)包括驱动电机(41)和电机座(42)，所述电机座(42)固定于其中一个端板(1)上，且位于端板(1)的外侧，所述驱动电机(41)固定在电机座(42)上。

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