CN209468632U - 一种旋转切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转切断机，包括旋转轴，安装在旋转轴上用于将纸浆片材粉碎的一组粉碎刀片，在粉碎刀片的外圆周上均匀设置有一组粉碎刀齿，粉碎刀片的中心设置有固定连接在转轴上的安装孔，沿安装孔的外圆周上均布有一组键槽，所述转轴上设置有与键槽配合的连接键，粉碎刀片通过键与旋转轴连接并以此限定粉碎刀片圆周方向的位置；整个旋转轴上的粉碎刀片布置，按照下一个粉碎刀片上与连接键配合的键槽为上一个粉碎刀片上与连接键配合的键槽逆时针或顺时针方向上相邻的一个键槽，该布置结构使所有粉碎刀片的刃口在旋转轴上螺旋设置。本实用新型能够减少粉碎刀片的差异度，方便加工生产，同时能够提高装配的效率，可广泛应用于粉碎机领域。

Description

一种旋转切断机

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品加工领域，尤其是涉及一种旋转切断机。

背景技术

木浆粉碎机是一次性卫生用品生产线上的重要装置，破碎辊是粉碎机的主要部件，其结构的好坏，直接关系的粉碎的效果和加工的稳定性，如中国发明专利申请号为200410065362.5公布了一种木浆粉碎机，其中破碎辊包括齿片、齿数，齿片数为20，每个齿片按照顺时针方向错开6度，齿片直径为 310mm，齿片厚度为4mm，齿间角为75度角。通过在中间轴上装配粉碎刀片。在粉碎刀片上开孔，每个齿片依靠12个分度孔进行定位，相邻刀片错位排列，中间轴左右两端设有压紧法兰盘和紧固螺母，压紧法兰盘与轴通过键槽连接，用螺杆穿过刀片跟间隔片使之固定在中间轴上。该设备在设备运行过程中剪切力较大，使用寿命低。且齿数太少，破碎辊外径偏小，破碎能力低。破碎同等原材料需要提高主轴转速。设备稳定性差，机械震动大。

现有卫生用品木浆片材原料粉碎辊，在结构设计上，除了使用依靠刀片上的分度孔进行定位外，有的采用主轴与齿片用键连接。如中国专利申请号为201110307994.8公开了一种粉碎辊结构，各齿片排列为：以中心齿片为基准，两侧相同转向等角度旋转错位排列，使得各齿片的破碎刃在左半段和右半段形成旋转方向相反得螺纹状态。齿片直径为310mm，设置18个破碎刃，每个齿片相对错位旋转角度为5度。每个齿片错位5度是通过齿片键槽的角度变化实现的，即齿片具有5种基片，每一种基片的键槽角度偏差为5度。该粉碎辊主要存在以下问题：首先从生产制造来说，需要根据齿片上键槽角度变化加工5种基片，这样的设计增加了加工难度，制造繁琐，并且后续不利于装配区分物料。齿数太少，齿片外径偏小，破碎能力低。破碎同等原材料需要提高主轴转速。设备稳定性差，机械震动大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转切断机，解决现有旋转切断机上的粉碎刀片安装不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转切断机，包括旋转轴，安装在旋转轴上用于将纸浆片材粉碎的一组粉碎刀片，其特征在于：所述粉碎刀片为圆片状结构，在粉碎刀片的外圆周上均匀设置有一组粉碎刀齿，粉碎刀片的中心设置有固定连接在转轴上的安装孔，沿安装孔的外圆周上均布有一组键槽，所述转轴上设置有与键槽配合的连接键，粉碎刀片通过健与旋转轴连接并以此限定粉碎刀片圆周方向的位置；整个旋转轴上的粉碎刀片布置，按照下一个粉碎刀片上与连接键配合的键槽为上一个粉碎刀片上与连接键配合的键槽逆时针或顺时针方向上相邻的一个键槽，该布置结构使所有粉碎刀片在旋转轴上螺旋设置。

作为优选方案，所述粉碎刀片沿安装孔的圆周方向均布有十个键槽，所述粉碎刀齿设置有24个。

为提高粉碎的效果，减少噪声和震动，所述粉碎刀齿的齿间角为15°，优选的，粉碎刀片的外径为370mm，厚度为3.2mm。

为提高粉碎刀齿的强度，所述粉碎刀齿为硬质合金材料。

优选的，所述粉碎刀齿与纸浆片材接触的刀刃为硬质合金材料。

所述旋转轴的具体结构为，所述旋转轴包括与动力源连接的主轴，固定安装在主轴上的刀片支撑轴，所述连接键固定安装在刀片支撑轴上。

为提高连接的稳定性，所述连接键在刀片支撑轴上对称设置有两个，所述粉碎刀片上的键槽对称设置使粉碎刀片同时有两个键槽分别与两个连接键配合安装固定。

为保证相邻刀片间有一定的破碎间隙，相邻所述粉碎刀片间还设置有将两粉碎刀片隔开的间隔片。优选的，还设置有调整两粉碎刀片间间隙的填隙片。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过粉碎刀片加工成一致，并设置一组键槽，通过不同的键槽与旋转轴上的连接销配合完成粉碎刀片角度的变化，相比较多种型号的粉碎刀片结构，更加方便加工和制造，提高加工的效率和减少出错率。所述粉碎刀片加工成一致，方便装配时进行取放，提高装配的效率。通过增加粉碎刀片的外径从而降低了主轴转速，降低了电机的使用功率，同时，通过增加粉碎刀片的齿数并减小齿间角从而提高刀片的粉碎能力和刀片的强度。所述粉碎刀片的刀齿或刀刃采用硬质合金材料，进一步提高粉碎刀片受力面的强度，提高粉碎刀片的使用寿命。刀辊两端特殊固定件的设计有效的实现了装置的静动平衡，降低了机械震动，提高了设备的稳定性。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的半剖视图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为本实用新型中粉碎刀片装配的侧视图。

具体实施方式

实施例，一种旋转切断机，如图1至3所示，其中图1上半部分为剖视图，上下结构对称。所述旋转切断机包括旋转轴1，安装在旋转轴上用于将纸浆片材粉碎的一组粉碎刀片2，旋转轴1主体及粉碎刀片2置于粉碎机壳体内。所述旋转轴1包括与动力源连接的主轴101，动力源优选驱动电机，主轴101 通过两端的轴承安装在支撑座上。主轴101上固定安装有刀片支撑轴102，所述粉碎刀片2安装在刀片支撑轴102上。

所述粉碎刀片2为圆片状结构，在粉碎刀片2的外圆周上均匀设置有一组粉碎刀齿201，为减小主轴101的转速，降低驱动电机的使用功率，粉碎刀片的外径为370mm。粉碎刀片2的中心设置有固定连接在刀片支撑轴102上的安装孔202，沿安装孔的外圆周上均布有十个大小相同的键槽203，所述刀片支撑轴102上对称设置有两个连接键3，粉碎刀片2通过键槽203与连接键 3配合安装在刀片支撑轴102上。以最左边或最右边粉碎刀片2为安装基准，相邻粉碎刀片2依据键槽203逆时针或顺时针方向错位来排列，即下一个粉碎刀片2上与连接键3配合的键槽203为上一个粉碎刀片2上与连接键3配合的键槽203逆时针或顺时针方向上相邻的一个键槽203，该布置结构使整个粉碎刀片2在刀片支撑轴102上呈螺旋状态。为方便安装，可以对粉碎刀片2 上的键槽203进行顺序编号，如按照顺时针方向将键槽203从1编到10，安装时，以一个连接键3为安装基准，从刀片支撑轴102的最左边或最右边进行顺序安装，第一个粉碎刀片2的1号键槽203与该连接键3配合安装，第二个粉碎刀片2的2号键槽203与该连接键3配合安装，直到第十个粉碎刀片2的10号键槽203与该连接键3配合安装，然后下一个粉碎刀片2又回到 1号键槽203与该连接键3配合安装，如此循环安装布置。所述粉碎刀齿203 设置有24个，该布置结构使得相邻两粉碎刀片2相对错位旋转角度为6度。

为提高粉碎刀片2的强度，所述粉碎刀片2的厚度为3.2mm，所述粉碎刀齿201的齿间角为15°，为进一步提高粉碎刀片2的耐用性，减少在于纸浆片材剪切时的磨损，所述粉碎刀齿201与纸浆片材接触的刀刃204为硬质合金材料，刀刃204通过焊接的方式固定在粉碎刀齿201上。为进一步提高整个粉碎刀齿201的承受力，还可以将整个粉碎刀齿201用硬质合金材料制作并通过焊接的方式固定在粉碎刀片2中间的圆盘位置上。

为保证相邻两粉碎刀片2间留有所需的粉碎间隙，相邻所述粉碎刀片2 间还设置有将两粉碎刀片2隔开的间隔片4。所述整组粉碎刀片2的两端还安装有用于紧固粉碎刀片的压紧法兰6，压紧法兰6套装在主轴101上，压紧法兰6的压紧面压在粉碎刀片2的外面上，且特殊紧固件6通过螺栓与刀片支撑轴102的侧面连接，通过转动螺栓压紧粉碎刀片2，用于调整整个装置的静动平衡，降低了机械震动，提高了设备的稳定性。

Claims (8)

1.一种旋转切断机，包括旋转轴，安装在旋转轴上用于将纸浆片材粉碎的一组粉碎刀片，其特征在于：所述粉碎刀片为圆片状结构，在粉碎刀片的外圆周上均匀设置有一组粉碎刀齿，粉碎刀片的中心设置有固定连接在转轴上的安装孔，沿安装孔的外圆周上均布有一组键槽，所述转轴上设置有与键槽配合的连接键，粉碎刀片通过键与旋转轴连接并以此限定粉碎刀片圆周方向的位置；整个旋转轴上的粉碎刀片布置，按照下一个粉碎刀片上与连接键配合的键槽为上一个粉碎刀片上与连接键配合的键槽逆时针或顺时针方向上相邻的一个键槽，该布置结构使所有粉碎刀片的刃口在旋转轴上螺旋设置。

2.如权利要求1所述的旋转切断机，其特征在于：所述粉碎刀片沿安装孔的圆周方向均布有10个键槽，所述粉碎刀齿设置有24个。

3.如权利要求2所述的旋转切断机，其特征在于：所述粉碎刀齿的齿间角为15°。

4.如权利要求1所述的旋转切断机，其特征在于：所述粉碎刀齿为硬质合金材料。

5.如权利要求1所述的旋转切断机，其特征在于：所述粉碎刀齿与纸浆片材接触的刀刃为硬质合金材料。

6.如权利要求1所述的旋转切断机，其特征在于：所述旋转轴包括与动力源连接的主轴，固定安装在主轴上的刀片支撑轴，所述连接键固定安装在刀片支撑轴上。

7.如权利要求6所述的旋转切断机，其特征在于：所述连接键在刀片支撑轴上对称设置有两个，所述粉碎刀片上的键槽对称设置使粉碎刀片同时有两个键槽分别与两个连接键配合安装固定。

8.如权利要求1所述的旋转切断机，其特征在于：相邻所述粉碎刀片间还设置有将两粉碎刀片隔开的间隔片。