CN203830084U - 污泥破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种污泥破碎系统，包括进料系统，污泥破碎机及接料输送系统，污泥破碎机包括箱体，压泥机构，定刀组和动刀，定刀组设置在箱体的一侧或相对的两侧，且定刀组上开有网孔，压泥机构设在箱体内，且在动力驱动下在平行于定刀组的方向上作往复移动，动刀设置在箱体外，且位于定刀组的旁侧，进料系统将污泥送入箱体内待破碎，压泥机构推动污泥压向定刀组，在压力作用下污泥通过定刀上的网孔挤压出箱体外；动刀在箱体外作旋转运动，将被分割挤出的污泥切断，形成颗粒，实现污泥的破碎。本实用新型简单易行，适应不同含水率的污泥，且可以很容易通过改变定刀网孔大小来获得不同尺寸的颗粒。

Description

污泥破碎系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及一种污泥的破碎系统。

背景技术

污泥经污水处理厂浓缩、压滤后含水率一般在80％左右，这种污泥呈现胶质状连绵在一起，非常难以干化。一些污泥经过深度压滤后含水率降低到60％～65％，呈现外硬内软的夹心糖状，也难以进一步干化。因此为了实现污泥的干化，首先要做的就是将污泥破碎。

由于污泥的胶质特性，以及潮湿、有腐蚀性等特点，常用的破碎方法和设备在用于污泥破碎时，效果往往不佳。因此，有些研究机构和企业在这方面也进行了大量的研发，并申请过多项专利。例如：专利申请号为201120196955.0的一种造纸污泥破碎机，专利申请号为200820152256.4的污泥破碎混合机，专利申请号为201110186985.8一种改进的污泥破碎机等。

这些专利技术多采用了对辊、螺旋、对齿等方式对污泥进行破碎，污泥很容易粘附在设备表面，经常需要清理，而且，也很难获得较均匀且表面积较大的小尺寸颗粒，特别是针对含水率较高的污泥来说，破碎更加困难。为了研究出能够适应较宽含水率污泥的破碎，实现小尺寸颗粒状破碎的方法，实用新型者进行了大量的调研、设计、试验，最终实用新型出一种污泥破碎系统及方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种污泥破碎系统，通过对污泥进行多层次的挤压和切割，以实现对污泥的深度破碎，破碎简单易行，破碎效果佳，且能够适应不同含水率的污泥。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种污泥破碎系统，包括进料系统，污泥破碎机及接料输送系统，所述污泥破碎机包括箱体，压泥机构，定刀组和动刀，所述定刀组设置在所述箱体的一侧或相对的两侧，且所述定刀组上开有网孔，所述压泥机构设在箱体内，且在动力驱动下在平行于所述定刀组的方向上作往复移动，所述动刀活动设置在箱体外，且位于定刀组的旁侧，所述进料系统用于将污泥送入到所述箱体内，所述压泥机构用于推动污泥到定刀组处进行破碎，经破碎的污泥继续在所述压泥机构的推动下通过所述网孔到达箱体外；所述动刀用于将从网孔挤出的污泥切断；所述接料输送系统设置在所述污泥破碎机下方，用于承接破碎后的污泥并将其输送出去。

更进一步地，所述进料系统包括进料输送机和至少一个料仓，所述料仓设置在所述箱体上方，且通过一进料闸板与所述箱体相隔通。

更进一步地，所述进料闸板上连接一第一驱动装置，所述进料闸板在所述第一驱动装置的驱动下，实现所述料仓与所述箱体的相隔通。

更进一步地，所述压泥机构包括压板和第二驱动装置，所述进料闸板与所述压板为一体结构，所述进料闸板与所述压板在所述第二驱动装置的驱动进行整体移动。

更进一步地，所述定刀组包括粗网孔定刀和细网孔定刀，所述细网孔定刀设在箱体的侧面上，所述粗网孔定刀设在箱体内侧靠近所述细网孔定刀处，所述粗网孔定刀和细网孔定刀上均开设有网孔，所述压泥机构推动污泥依次经过所述粗网孔定刀和细网孔定刀的挤压、切割。

更进一步地，所述细网孔定刀上的网孔小于粗网孔定刀上的网孔。

更进一步地，所述接料输送系统包括接料盘和出料输送机，被动刀切断后的污泥在所述接料盘的导引下落到所述出料输送机上输送出去。

优选地，所述进料或出料输送机上设置有刮板，用于及时刮掉粘连在输送机上的污泥。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用定刀挤压和动刀切割相结合的方式，对污泥进行多次破碎，最终能够得到均匀，尺寸较小且可调的污泥颗粒，破碎效果较佳。

2、本实用新型结构简单，操作起来简单易行，加工成本低，便于推广使用。

3、可适用于较宽范围含水率污泥的破碎。

4、本实用新型在输送机上设置刮板，避免污泥粘连在输送机上而影响污泥的输送效率。

附图说明

图1是本实用新型污泥破碎系统的结构示意图；

图2是本实用新型污泥破碎系统的定刀组设在箱体相对两侧的主视示意图；

图3是图2中压板与进料闸板共用驱动装置的系统结构示意图；

图4是图2的污泥破碎系统的左视结构示意图；

图5是本实用新型污泥破碎系统的工作原理示意图。

附图标记：11、进料输送机，12、出料输送机，21、料仓，31、进料闸板，41、43第一驱动装置，42、44第二驱动装置，51动刀，61、细网孔定刀，71粗网孔定刀，81压板，9、接料盘，10、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述

为了描述的方便、清楚，下面所描述的上、下、左、右、前、后侧，即为在附图中所示的上、下、左、右、前、后侧。

本实用新型所揭示的一种污泥破碎系统，用于实现能够适应较宽范围含水率污泥的高效破碎。结合图1～图4所示，包括进料输送机11，料仓21，箱体10，压泥机构，定刀组，动刀51及接料输送系统，进料输送机11用于输送污泥到料仓21内，一般可采用传送带。

如图1所示，料仓21设置在箱体10上方，用于储存进料输送机11输送过来的污泥，并将污泥排放到箱体10内。料仓的数量至少为一个。料仓21下端设置有与箱体10相通的进料口，每个料仓与箱体10之间设置一进料闸板31，料仓通过该进料闸板31实现与箱体10的相通或分隔，即当进料闸板31封闭住进料口时，料仓与箱体10相隔；当进料闸板31从进料口移开时，料仓与箱体10相通。

定刀组可仅设置在箱体10的一侧，用于将污泥向单一方向挤压成条状。如图1所示的，定刀组仅设置在箱体10的左侧，其包括粗网孔定刀71和细网孔定刀61，细网孔定刀61设置在箱体10的侧面上，粗网孔定刀71设在箱体10内侧靠近细网孔定刀61处。

粗网孔定刀71和细网孔定刀61上均布设有网孔，粗网孔定刀71的网孔优选为正方形，边长可设置为5～10cm，细网孔定刀61的网孔优选为圆形，直径可设置为1～5cm，即当污泥经粗网孔定刀71的网孔挤压切割后，为截面为方形的粗条状，当再经过细网孔定刀61挤压切割后，形成截面为圆形的细条状。

与现有技术不同，本实用新型采用粗网孔与细网孔配合对污泥进行多次挤压，破碎效率高。另外，粗网孔定刀和细网孔定刀的组数可根据实际需要进行增加。

压泥机构设置在箱体10内，用于将污泥向定刀组方向挤压，直至污泥被挤压至箱体10外。图1中，由于定刀组仅设置在箱体的左侧，则压板只需将污泥向左侧进行挤压。压泥机构包括压板81和与压板81相连的第一驱动装置41，压板81在第一驱动装置41下在箱体10内做往复移动。

图1中，压板81与进料闸板31是分开设置的，并各自通过自身所连的驱动装置实现移动，本实用新型中的驱动装置均可采用液压缸。具体地，如图1所示，压板81在第一驱动装置41驱动下向左移动，进料闸板31连接第二驱动装置42，并在其驱动下实现进料口的封闭与打开。

动刀51设置在箱体10外相对细网孔定刀61的一侧，用于将从网孔挤出的污泥切断。动刀51的优选样式为旋转雨刷式，其旋转频率与压板81的运行速度相配合，将颗粒长度控制在2～5cm范围内。

接料输送系统设置在箱体10下方，用于承接破碎后的污泥并将其输送出去。接料输送系统包括接料盘9和出料输送机12，接料盘9导引被动刀切断后的污泥下落到出料输送机12上，由出料输送机12输送到目的地。

为了避免污泥粘连在输料机上，本实用新型在进料输送机11和出料输送机12上均设置刮板(图未示)，用于及时将粘连在输送机上的污泥刮落到料仓21内，保证污泥输送的顺利进行。

结合图1和图5所示，利用图1中的污泥破碎系统进行污泥破碎的工作流程具体为：进料输送机11将湿污泥送入料仓21，压板81由第一驱动装置41带动向右运行将进料口完全打开，进料闸板31由第二驱动装置42带动向右运行将进料口完全打开，污泥进入箱体10内。

箱体10内装入污泥后，进料闸板31由第二驱动装置42带动向左运行将进料口完全封闭，进料输送机11继续将湿污泥送入料斗21暂存。

压板81由第一驱动装置41带动向左运行，污泥在压板81的推动下也向左运行。

向左运行的污泥先被粗网孔定刀71分割成大块。

经粗网孔定刀71分割后的污泥块在压板81的推动下继续向左运行，接着被细网孔定刀61分割成细条状。

分割后的污泥细条在压板81的推动下继续向左运行，并被挤压至箱体10外，接着被动刀51切断，成为污泥颗粒。

污泥颗粒被动刀51切断后在接料盘9的导引下落在出料输送机12上，被输送到目的地。

箱体10内的污泥被压板81全部向左推出、破碎后，压板81由第一驱动装置41带动向右运行回位，并继续重复上述步骤。

作为可替换的实施方式，本实用新型可在箱体的相对两侧均设置定刀组，实现污泥的双向挤压切割。如图2所示，本实用新型在箱体10的左右两侧设置定刀组，为了配合实现污泥左右双向的挤压切割，箱体10的左上方和右上方可各设一料仓21，与图1中结构相同，每个料仓21下方都设置一进料闸板31，每个进料闸板31各连接一第二驱动装置42、44，即左侧进料闸板31由第二驱动装置42驱动，右侧进料闸板31由第二驱动装置44驱动，这样在第二驱动装置42、44的驱动下可实现箱体10左右方向的独立进料。

另外，箱体内也相应设置左右两个压板81，每个压板81各连接第一驱动装置41、43，如图2所示，左侧压板81连接第一驱动装置41，右侧压板81连接第一驱动装置43，这样左侧压板81实现将污泥向左挤压，右侧压板81实现将污泥向右挤压，进而实现污泥左右双向的挤压切割。

具体工作时，进料输送机11将湿污泥分别送入左右两侧的料仓21内，左侧压板81由第一驱动装置41带动向右运行将进料口完全打开，左侧进料闸板31由第二驱动装置42带动向右运行将进料口完全打开，污泥进入箱体10内。相应地，右侧压板81由第一驱动装置43带动向左运行将进料口完全打开，右侧进料闸板31由第二驱动装置44带动向左运行将进料口完全打开，污泥进入箱体10内。

左右侧箱体10内装入污泥后，左右侧进料闸板31由各自所连的第二驱动装置42、44带动分别向左或向右运行将进料口完全封闭，进料输送机11继续将湿污泥送入料斗21暂存。

左、右侧压板81在各自所连的第一驱动装置41、43的带动下向左或向右运行，推动污泥进行左右双向挤压，挤压过程与上述图1中的挤压工作过程相同，均依次经粗网孔定刀71、细网孔定刀61和动刀51，最终被切割成污泥颗。

污泥颗粒在接料盘9的导引下落在出料输送机12上，被输送到目的地。左右压板81进行各自回位，并继续重复上述步骤。

另外，考虑到第一驱动装置41和第二驱动装置42在左右双向做往复运动时占地尺寸较大，因此可将压板与进料闸板设计为一体结构，共用一驱动装置。如图3所示，压板81与进料闸板31为一体结构，压板81设置在进料闸板31的中间位置，两者由第一驱动装置41统一驱动。压板81在第一驱动装置41驱动下向右移动时，则逐渐打开箱体10左上方的进料口，并将污泥向右侧定刀组方向挤压，此时，右上方的进料口则呈封闭状态，进料输送机可向右上方的料仓继续输料；向左移动时，则逐渐打开箱体10右上方的进料口，并将污泥向左侧定刀组方向挤压，此时，左上方的进料口则呈封闭状态，进料输送机可向左上方的料仓继续输料，这样也可实现污泥的进料和破碎过程的连续。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种污泥破碎系统，其特征在于，包括进料系统，污泥破碎机及接料输送系统，所述污泥破碎机包括箱体，压泥机构，定刀组和动刀，所述定刀组设置在所述箱体的一侧或相对的两侧，且所述定刀组上开有网孔，所述压泥机构设在箱体内，且在动力驱动下在平行于所述定刀组的方向上作往复移动，所述动刀设置在箱体外，相对所述定刀组的一侧，所述进料系统用于将污泥送入到所述箱体内，所述压泥机构用于推动污泥到定刀组处进行破碎，经破碎的污泥继续在所述压泥机构的推动下通过所述网孔到达箱体外；所述动刀用于将从网孔挤出的污泥切断；所述接料输送系统设置在所述污泥破碎机下方，用于承接破碎后的污泥并将其输送出去。

2.根据权利要求1所述的污泥破碎系统，其特征在于，所述进料系统包括进料输送机和至少一个料仓，所述料仓设置在所述箱体上方，且通过一进料闸板与所述箱体相隔通。

3.根据权利要求2所述的污泥破碎系统，其特征在于，所述压泥机构包括压板和第一驱动装置，所述进料闸板与所述压板为一体结构，所述进料闸板与所述压板在所述第一驱动装置的驱动进行整体移动。

4.根据权利要求2所述的污泥破碎系统，其特征在于，所述进料闸板上连接一第二驱动装置，所述进料闸板在所述第二驱动装置的驱动下，实现所述料仓与所述箱体的相隔通。

5.根据权利要求3或4所述的污泥破碎系统，其特征在于，所述定刀组包括粗网孔定刀和细网孔定刀，所述细网孔定刀设在箱体的侧面上，所述粗网孔定刀设在箱体内侧靠近所述细网孔定刀处，所述粗网孔定刀和细网孔定刀上均开设有网孔，所述压泥机构推动污泥依次经过所述粗网孔定刀和细网孔定刀的挤压、切割。

6.根据权利要求5所述的污泥破碎系统，其特征在于，所述细网孔定刀上的网孔小于粗网孔定刀上的网孔。

7.根据权利要求6所述的污泥破碎系统，其特征在于，所述接料输送系统包括接料盘和出料输送机，被动刀切断后的污泥在所述接料盘的导引下落到所述出料输送机上输送出去。

8.根据权利要求7所述的污泥破碎系统，其特征在于，所述进料或出料输送机上设置有刮板。