CN215877804U - 一种保温材料原料自动配料生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温材料原料自动配料生产线，包括多个用于原料下料的下料仓，多个下料仓处设置有第一压力传感器，原料出口处设置有第一水平传送单元，第一水平传送单元用于将多种原料传送至提升装置处；提升装置用于将多种原料提升进入搅拌仓中，搅拌仓处设置有第二压力传感器；搅拌完成的原料由第二水平传送单元传送至包装仓以进行成品的包装。本实用新型的保温材料原料自动配料生产线能够实现整套设备的自动运行，提高了保温材料原料配料的效率，减小了工人的劳动强度。本实用新型的保温材料原料自动配料生产线也可用于例如水泥砂浆、腻子粉以及粉刷石膏等其他粉体材料的混合及包装，同样具有精准计量、产品质量稳定的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温材料生产技术领域，尤其是一种保温材料原料自动配料生产线。
背景技术
保温材料的生产过程中需要对多种原料进行配料，需要对多种原料进行精准计量后并混合搅拌，实际的生产过程中原料的计量多依赖人工，工人将称重好的原料倒入搅拌仓中进行搅拌后进行封装。但是这种方式受工人操作水平和工作责任心的影响，产品的质量不稳定，且劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足之处，提供一种能够精准计量原料且能自动配料混合搅拌的保温材料原料自动配料生产线。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种保温材料原料自动配料生产线，包括多个用于原料下料的下料仓，多个所述下料仓均匀地设置在第一支架上，多个所述下料仓与所述第一支架之间均设置有第一压力传感器，所述下料仓包括原料入口和原料出口，所述第一支架的下方在所述原料出口处设置有第一水平传送单元，所述第一水平传送单元用于将从多个所述下料仓的原料出口处流出的多种原料传送至一提升装置处；所述提升装置用于将多种原料提升进入搅拌仓中，所述搅拌仓设置在第二支架上，所述搅拌仓与所述第二支架之间设置有第二压力传感器；从所述搅拌仓搅拌完成的原料由第二水平传送单元传送至一包装仓以进行成品的包装；还包括一控制箱，所述控制箱上设置有触摸显示屏以及控制模组，所述触摸显示屏与所述控制模组电连接，所述第一压力传感器及所述第二压力传感器均与所述控制模组电连接。
作为本实用新型技术方案的一种可选方案，多个所述下料仓的外沿均设置有支撑架，所述下料仓通过支撑架支撑在所述第一支架上，多个所述支撑架与对应所述第一支架之间均设置有所述第一压力传感器。
作为本实用新型技术方案的一种可选方案，多个所述下料仓的原料出口处均设置有挡板通道，所述挡板通道中插设有一出口挡板，所述出口挡板能够在第一驱动机构的驱动下沿所述挡板通道往复移动，所述第一驱动机构与所述控制模组电连接。
作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述第一水平传送单元包括第一罩体，所述第一罩体上均匀地设置有多个第一通道，多个所述下料仓的原料出口伸入对应所述第一通道中；所述第一罩体中在所述原料出口的下方设置有由第二驱动机构驱动的水平传动带，所述水平传送带的传送末端设置有所述提升装置的集料斗；所述提升装置的提升出口与所述搅拌仓的混料入口连通；所述第二驱动机构与所述控制模组电连接。
作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述第一罩体中所述水平传送带的数量为两组，所述第一集料斗设置在两组所述水平传送带之间，两组水平传送带上的原料均朝向所述第一集料斗处传送。
作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述搅拌仓设置在第二支架上，所述搅拌仓的外侧均匀地设置有多个支撑耳，所述搅拌仓通过多个所述支撑耳支撑在所述第二支架上，多个所述支撑耳与所述第二支架之间均设置有所述第二压力传感器。
作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述搅拌仓内设置有一搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴在第三驱动机构的驱动下对所述搅拌仓中的多种原料搅拌混合；完成搅拌混合的混料从所述搅拌仓的混料出口处流出，所述混料出口处设置有第一电磁阀；所述第三驱动机构及所述第一电磁阀均与所述控制模组电连接。
作为本实用新型技术方案的一种可选方案，，所述第二水平传送单元包括第二罩体，所述第二罩体上设置有第二通道，所述混料出口从所述第二通道伸入所述第二罩体中；所述第二罩体内在所述混料出口的下方设置有由第二驱动机构驱动的水平传动带，该水平传送带的传送末端设置有第二集料斗，所述第二集料斗的成料出口处设置有第二电磁阀；所述第二电磁阀与所述控制模组电连接。
作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述第二罩体外在所述第二集料斗的上方还设置有第四驱动机构，所述第四驱动机构包括一伸缩轴，所述伸缩轴的能够伸入所述第二集料斗中；所述第四驱动机构与所述控制模组电连接。
作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述第二罩体内固定设置有一隔板，所述第二集料斗支撑设置在所述隔板上，所述第二集料斗与所述隔板之间设置有第三压传感器；所述第三压力传感器与所述控制模组电连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的保温材料原料自动配料生产线能够实现整套设备的自动运行，提高了保温材料原料配料的效率，减小了工人的劳动强度。
通过第一压力传感器、第二压力传感器以及第三压力传感器的设置，可以实现对各原料进料阶段、原料混合阶段以及成品原料的包装阶段的精准计量，提高了保温材料原料配料的精准性，进行保证了保温材料原料配料质量和配料成品的稳定性。
本实用新型的保温材料原料自动配料生产线也可用于例如水泥砂浆、腻子粉以及粉刷石膏等其他粉体材料的混合及包装，同样能够达到以上的精准计量、产品质量稳定的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中保温材料原料自动配料生产线的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为本实用新型实施例中保温材料原料自动配料生产线的左视图(不含控制箱)。
图4为图3中B-B处的截面示意图。
图5为图3中C-C处的截面示意图。
图6为本实用新型实施例中保温材料原料自动配料生产线的控制原理图。
附图标记：
10-下料仓；11-第一支架；12-第一压力传感器；13-原料入口；14-原料出口；141-挡板通道；15-支撑架；16-出口挡板；17-第一驱动机构；20-第一水平传送单元；21-第一罩体；211-第一通道；22-第二驱动机构；23-水平传送带；30-提升装置；31-第一集料斗；32-提升蛟龙；33-提升出口；40-搅拌仓；41-混料入口；42-第二支架；43-支撑耳；44-第二压力传感器；45-搅拌轴；46-搅拌叶；47-第三驱动机构；48-混料出口；49-第一电磁阀；50-第二水平传送单元；51-第二罩体；511-第二通道；52-第二集料斗；521-成料出口；53-第二电磁阀；54-第三压力传感器；55-第四驱动机构；551-伸缩轴；56-隔板；60-控制箱；61-触摸显示屏；62-控制模组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本申请文件公开了一种保温材料原料自动配料生产线，如图1所示，包括多个用于原料下料的下料仓10，多个下料仓均匀地设置在第一支架11上，具体而言，多个下料仓10的外沿均设置有支撑架15，下料仓10过支撑架15支撑在第一支架11上，多个支撑架15与对应第一支架11之间均设置有第一压力传感器12，下料仓10包括原料入口13和原料出口14，如图2所示，多个下料仓10的原料出口14处均设置有挡板通道141，挡板通道141中插设有一出口挡板16，出口挡板16能够在第一驱动机构17的驱动下沿挡板通道141往复移动，进而能够对原料从原料出口14处流出时的流出速度进行控制。
如图1和图2所示，第一支架11的下方在原料出口处设置有第一水平传送单元20，具体来说，第一水平传送单元20包括第一罩体21，第一罩体21上均匀地设置有多个第一通道211，多个下料仓10的原料出口14伸入对应第一通道211中；第一罩体21中在原料出口14的下方设置有由第二驱动机构22驱动的水平传动带23，在本实施例中，第一罩体21中水平传送带23的数量为两组，两组传送带23之间设置有提升装置30的第一集料斗31，两组水平传送带23上的原料均朝向第一集料斗31处传送。
如图3所示，第一集料斗31中多种原料的混料在提升装置30的提升下进入搅拌仓40中，在本实施例中，提升装置选用提升蛟龙32，提升蛟龙32的末端为提升出口33，该提升出口33通过搅拌仓40的混料入口41伸入搅拌仓40中。
如图3和图5所示，该搅拌仓40设置在第二支架42上，搅拌仓40的外侧均匀地设置有多个支撑耳43，搅拌仓40通过多个支撑耳43支撑在第二支架42上，多个支撑耳43与第二支架42之间均设置有第二压力传感器44，搅拌仓40内设置有一搅拌轴45，搅拌轴45上设置有搅拌叶片46，搅拌轴45在第三驱动机构47的驱动下对搅拌仓中的多种原料搅拌混合；完成搅拌混合的混料从搅拌仓的混料出口48处流出，混料出口48处设置有用于控制混料流出的第一电磁阀49。
搅拌混合完成后的原料从混料出口处落入第二水平传送单元50，与第一水平传送单元类似地，第二水平传送单元50包括第二罩体51，第二罩体51上设置有第二通道511，混料出口48从第二通道511伸入第二罩体51中；第二罩体51内在混料出口48的下方设置有与第一水平传送单元中相同的水平传动带23，该水平传送带23的传送末端设置有第二集料斗52，第二罩体51内固定设置有一隔板56，第二集料斗52支撑设置在隔板56上，第二集料斗52与隔板56之间设置有第三压传感器54；第二集料斗52的成料出口521处设置有第二电磁阀53；混合完成后的原料经由第二水平传动单元50以及第二集料斗52后进行后续的包装工序。
为了防止混合后的成料在第二集料斗52的成料出口521处发生堵塞影响后续的包装工作，第二罩体51外在第二集料斗52的上方还设置有第四驱动机构55，第四驱动机构55包括一伸缩轴551，伸缩轴551的能够伸入第二集料斗52中，当成料出口521处发生堵塞时，伸缩轴551在第四驱动机构55的驱动下朝向第二集料斗52的成料出口521处移动，将堵塞的成料推出后再回缩。
在本申请文件中，为了实现对各工序的自动化控制，如图1和图6所示，该原料自动配料生产线还包括一控制箱60，控制箱60上设置有触摸显示屏61以及控制模组62，触摸显示屏61与控制模组62电连接，第一压力传感器12、第二压力传感器44、第三压力传感器54、第一电磁阀49、第二电磁阀53、第一驱动机构17、第二驱动机构22、第三驱动机构47及第四驱动机构55均与控制模组电连接；触摸显示屏61与控制模组62形成人机交互界面，用于显示各传感器及各驱动机构的运行状况，同时能够对各驱动机构的参数进行设定，实现整套设备的自动运行，提高了保温材料原料配料的效率，减小了工人的劳动强度。
通过第一压力传感器、第二压力传感器以及第三压力传感器的设置，可以实现对各原料进料阶段、原料混合阶段以及成品原料的包装阶段的精准计量，提高了保温材料原料配料的精准性，进行保证了保温材料原料配料质量和配料成品的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种保温材料原料自动配料生产线，包括多个用于原料下料的下料仓，其特征在于，多个所述下料仓均匀地设置在第一支架上，多个所述下料仓与所述第一支架之间均设置有第一压力传感器，所述下料仓包括原料入口和原料出口，所述第一支架的下方在所述原料出口处设置有第一水平传送单元，所述第一水平传送单元用于将从多个所述下料仓的原料出口处流出的多种原料传送至一提升装置处；
所述提升装置用于将多种原料提升进入搅拌仓中，所述搅拌仓设置在第二支架上，所述搅拌仓与所述第二支架之间设置有第二压力传感器；从所述搅拌仓搅拌完成的原料由第二水平传送单元传送至一包装仓以进行成品的包装；
还包括一控制箱，所述控制箱上设置有触摸显示屏以及控制模组，所述触摸显示屏与所述控制模组电连接，所述第一压力传感器及所述第二压力传感器均与所述控制模组电连接。
2.根据权利要求1所述的保温材料原料自动配料生产线，其特征在于，多个所述下料仓的外沿均设置有支撑架，所述下料仓通过支撑架支撑在所述第一支架上，多个所述支撑架与对应所述第一支架之间均设置有所述第一压力传感器。
3.根据权利要求1所述的保温材料原料自动配料生产线，其特征在于，多个所述下料仓的原料出口处均设置有挡板通道，所述挡板通道中插设有一出口挡板，所述出口挡板能够在第一驱动机构的驱动下沿所述挡板通道往复移动，所述第一驱动机构与所述控制模组电连接。
4.根据权利要求1所述的保温材料原料自动配料生产线，其特征在于，所述第一水平传送单元包括第一罩体，所述第一罩体上均匀地设置有多个第一通道，多个所述下料仓的原料出口伸入对应所述第一通道中；
所述第一罩体中在所述原料出口的下方设置有由第二驱动机构驱动的水平传动带，所述水平传送带的传送末端设置有所述提升装置的集料斗；所述提升装置的提升出口与所述搅拌仓的混料入口连通；所述第二驱动机构与所述控制模组电连接。
5.根据权利要求4所述的保温材料原料自动配料生产线，其特征在于，所述第一罩体中所述水平传送带的数量为两组，所述第一集料斗设置在两组所述水平传送带之间，两组水平传送带上的原料均朝向所述第一集料斗处传送。
6.根据权利要求1所述的保温材料原料自动配料生产线，其特征在于，所述搅拌仓设置在第二支架上，所述搅拌仓的外侧均匀地设置有多个支撑耳，所述搅拌仓通过多个所述支撑耳支撑在所述第二支架上，多个所述支撑耳与所述第二支架之间均设置有所述第二压力传感器。
7.根据权利要求1所述的保温材料原料自动配料生产线，其特征在于，所述搅拌仓内设置有一搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴在第三驱动机构的驱动下对所述搅拌仓中的多种原料搅拌混合；
完成搅拌混合的混料从所述搅拌仓的混料出口处流出，所述混料出口处设置有第一电磁阀；所述第三驱动机构及所述第一电磁阀均与所述控制模组电连接。
8.根据权利要求7所述的保温材料原料自动配料生产线，其特征在于，所述第二水平传送单元包括第二罩体，所述第二罩体上设置有第二通道，所述混料出口从所述第二通道伸入所述第二罩体中；
所述第二罩体内在所述混料出口的下方设置有由第二驱动机构驱动的水平传动带，该水平传送带的传送末端设置有第二集料斗，所述第二集料斗的成料出口处设置有第二电磁阀；所述第二电磁阀与所述控制模组电连接。
9.根据权利要求8所述的保温材料原料自动配料生产线，其特征在于，所述第二罩体外在所述第二集料斗的上方还设置有第四驱动机构，所述第四驱动机构包括一伸缩轴，所述伸缩轴的能够伸入所述第二集料斗中；所述第四驱动机构与所述控制模组电连接。
10.根据权利要求8所述的保温材料原料自动配料生产线，其特征在于，所述第二罩体内固定设置有一隔板，所述第二集料斗支撑设置在所述隔板上，所述第二集料斗与所述隔板之间设置有第三压传感器；所述第三压力传感器与所述控制模组电连接。
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