CN215876559U - 一种润滑油生产用脱蜡沉淀罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油生产用脱蜡沉淀罐，包括罐体和转动机构，罐体内固定连接有隔板，隔板下方为集中槽，集中槽一侧设有出油口，隔板上设有导流口，导流口内固定连接有阀门，导流口上端固定连接有滤网，罐体上端中心位置固定连接有电机，电机输出端设有转杆机构，转动机构外侧设有冷却管，冷却管外侧设有若干挤压机构，冷却管上端固定连接有进水口，冷却管底端固定连接有出水口，电机一侧设有进油口，本实用新型通过搅拌杆和凸块对润滑油进行搅拌，再加上螺旋状的冷却管，能够使润滑油受冷更加均匀，从而保证脱蜡效率。

Description

一种润滑油生产用脱蜡沉淀罐

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油生产用脱蜡沉淀罐，属于润滑油生产技术领域。

背景技术

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

润滑油在生产过程中需要在沉淀罐内进行脱蜡，现有的沉淀罐结构简单，不能很均匀的对润滑油进行冷却，会影响整个脱蜡过程，同时，滤网上的蜡块堆积过多时会影响润滑油的流通，从而会降低脱蜡效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用脱蜡沉淀罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用脱蜡沉淀罐，包括罐体和转动机构，所述罐体内固定连接有隔板，所述隔板下方为集中槽，所述集中槽一侧设有出油口，所述隔板上设有导流口，所述导流口内固定连接有阀门，所述导流口上端固定连接有滤网，所述罐体上端中心位置固定连接有电机，所述电机输出端设有转杆机构，所述转动机构外侧设有冷却管，所述冷却管外侧设有若干挤压机构，所述冷却管上端固定连接有进水口，所述冷却管底端固定连接有出水口，所述电机一侧设有进油口。

优选的，所述转动机构包括转杆、搅拌杆、推动板和固定板，所述转杆顶端与电机输出端固定连接，所述转杆底端与隔板转动连接，所述转杆上端外侧固定连接有若干搅拌杆，所述转杆下端外侧固定连接有两个推动板，两个所述推动板与若干挤压机构相对应，两个所述推动板下方设有两个固定板，两个所述固定板均固定连接在转杆外侧，两个所述固定板均与导流口相对应。

优选的，若干所述挤压机构均包括安装板、弹簧和凸块，所述安装板位于冷却管一侧，所述安装板与罐体内壁之间固定连接有若干弹簧，所述安装板靠近冷却管的一侧固定连接有若干凸块。

优选的，两个所述固定板底端均固定连接有清理刷，两个所述清理刷均与滤网相适配。

优选的，所述冷却管呈螺旋状设置。

优选的，若干所述搅拌杆均位于冷却管内围，两个所述推动板均为椭圆形状，两个所述推动板均与对应安装板接触，两个所述推动板水平高度均小于出水口水平高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷却管呈螺旋状设置，能够使罐体内的润滑油冷却的更加均匀，同时，电机通过转杆带动搅拌杆、推动板和固定板进行转动，利用搅拌杆对润滑油进行搅拌，使润滑油受冷更加均匀，推动板在转动时会对对应安装板进行推动，安装板移动时对弹簧进行挤压，推动板与安装板分离后，若干凸块通过弹簧的作用力对润滑油进行冲击，进一步对润滑油进行搅拌，固定板在转动时带动清理刷对滤网上的蜡块进气清理，防止滤网上堆积的蜡块过多而影响流通，保证整个脱蜡效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的挤压机构结构示意图；

图4为本实用新型的B-B面结构示意图。

图中：1、罐体；2、集中槽；3、出油口；4、隔板；5、转动机构；51、转杆；52、搅拌杆；53、推动板；54、固定板；6、挤压机构；61、弹簧；62、安装板；63、凸块；7、出水口；8、冷却管；9、进水口；10、进油口；11、电机；12、导流口；13、阀门；14、滤网；15、清理刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油生产用脱蜡沉淀罐，包括罐体1和转动机构5，罐体1内固定连接有隔板4，隔板4下方为集中槽2，集中槽2一侧设有出油口3，隔板4上设有导流口12，导流口12 内固定连接有阀门13，导流口12上端固定连接有滤网14，罐体1上端中心位置固定连接有电机11，电机11输出端设有转杆51机构，转动机构5外侧设有冷却管8，冷却管8外侧设有若干挤压机构6，冷却管8上端固定连接有进水口9，冷却管8底端固定连接有出水口7，电机11一侧设有进油口10，通过搅拌杆52和凸块63对润滑油进行搅拌，再加上螺旋状的冷却管8，能够使润滑油受冷更加均匀，从而保证脱蜡效率。

转动机构5包括转杆51、搅拌杆52、推动板53和固定板54，转杆51顶端与电机11输出端固定连接，转杆51底端与隔板4转动连接，转杆51上端外侧固定连接有若干搅拌杆52，转杆51下端外侧固定连接有两个推动板53，两个推动板53与若干挤压机构6相对应，两个推动板53下方设有两个固定板54，两个固定板54均固定连接在转杆51外侧，两个固定板54均与导流口 12相对应，电机11通过转杆51带动搅拌杆52、推动板53和固定板54进行转动，利用搅拌杆52对润滑油进行搅拌，使润滑油受冷更加均匀，若干挤压机构6均包括安装板62、弹簧61和凸块63，安装板62位于冷却管8一侧，安装板62与罐体1内壁之间固定连接有若干弹簧61，安装板62靠近冷却管 8的一侧固定连接有若干凸块63，推动板53在转动时会对对应安装板62进行推动，安装板62移动时对弹簧61进行挤压，推动板53与安装板62分离后，若干凸块63通过弹簧61的作用力对润滑油进行冲击，进一步对润滑油进行搅拌，两个固定板54底端均固定连接有清理刷15，两个清理刷15均与滤网14相适配，固定板54在转动时带动清理刷15对滤网14上的蜡块进气清理，防止滤网14上堆积的蜡块过多而影响流通，冷却管8呈螺旋状设置，冷却管8与润滑油接触面更广，使罐体1内的润滑油冷却的更加均匀，若干搅拌杆52均位于冷却管8内围，两个推动板53均为椭圆形状，两个推动板 53均与对应安装板62接触，两个推动板53水平高度均小于出水口7水平高度，防止推动板53转动时与冷却管8发生撞击。

具体的，本实用新型使用时，润滑油通过进油口10输入到罐体1内，冷却水通过进水口9进入到冷却管8内，冷却管8呈螺旋状设置，能够使罐体1 内的润滑油冷却的更加均匀，同时，电机11通过转杆51带动搅拌杆52、推动板53和固定板54进行转动，利用搅拌杆52对润滑油进行搅拌，使润滑油受冷更加均匀，推动板53在转动时会对对应安装板62进行推动，安装板62 移动时对弹簧61进行挤压，推动板53与安装板62分离后，若干凸块63通过弹簧61的作用力对润滑油进行冲击，进一步对润滑油进行搅拌，固定板54 在转动时带动清理刷15对滤网14上的蜡块进气清理，防止滤网14上堆积的蜡块过多而影响流通，保证整个脱蜡效率，脱蜡后的润滑油通过导流口12和出油口3排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑油生产用脱蜡沉淀罐，包括罐体(1)和转动机构(5)，其特征在于，所述罐体(1)内固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)下方为集中槽(2)，所述集中槽(2)一侧设有出油口(3)，所述隔板(4)上设有导流口(12)，所述导流口(12)内固定连接有阀门(13)，所述导流口(12)上端固定连接有滤网(14)，所述罐体(1)上端中心位置固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出端设有转杆(51)机构，所述转动机构(5)外侧设有冷却管(8)，所述冷却管(8)外侧设有若干挤压机构(6)，所述冷却管(8)上端固定连接有进水口(9)，所述冷却管(8)底端固定连接有出水口(7)，所述电机(11)一侧设有进油口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱蜡沉淀罐，其特征在于：所述转动机构(5)包括转杆(51)、搅拌杆(52)、推动板(53)和固定板(54)，所述转杆(51)顶端与电机(11)输出端固定连接，所述转杆(51)底端与隔板(4)转动连接，所述转杆(51)上端外侧固定连接有若干搅拌杆(52)，所述转杆(51)下端外侧固定连接有两个推动板(53)，两个所述推动板(53)与若干挤压机构(6)相对应，两个所述推动板(53)下方设有两个固定板(54)，两个所述固定板(54)均固定连接在转杆(51)外侧，两个所述固定板(54)均与导流口(12)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱蜡沉淀罐，其特征在于：若干所述挤压机构(6)均包括安装板(62)、弹簧(61)和凸块(63)，所述安装板(62)位于冷却管(8)一侧，所述安装板(62)与罐体(1)内壁之间固定连接有若干弹簧(61)，所述安装板(62)靠近冷却管(8)的一侧固定连接有若干凸块(63)。

4.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用脱蜡沉淀罐，其特征在于：两个所述固定板(54)底端均固定连接有清理刷(15)，两个所述清理刷(15)均与滤网(14)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱蜡沉淀罐，其特征在于：所述冷却管(8)呈螺旋状设置。

6.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用脱蜡沉淀罐，其特征在于：若干所述搅拌杆(52)均位于冷却管(8)内围，两个所述推动板(53)均为椭圆形状，两个所述推动板(53)均与对应安装板(62)接触，两个所述推动板(53)水平高度均小于出水口(7)水平高度。

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