CN209013612U - 电缆线芯润滑冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆线芯润滑冷却装置。所述电缆线芯润滑冷却装置，包括储存机构、喷淋机构、收集机构；所述储存机构顶部设置有润滑液进口和润滑液出口，并且储存机构内部设置有隔板，隔板的顶部隔断储存机构，并将储存机构分割成左侧储存箱和右侧降温箱；隔板的底部连通左侧储存箱和右侧降温箱；润滑液进口设置在右侧降温箱的顶部，润滑液出口设置在左侧储存箱的顶部；润滑液出口与喷淋机构连通，润滑液进口与收集机构连通；收集机构位于喷淋机构的下方位置。本申请电缆线芯润滑冷却装置，其可以有效减少润滑液的使用量，避免浪费。

Description

电缆线芯润滑冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电缆线芯润滑冷却装置。

背景技术

对电缆线芯的冷却过程通常是通过润滑油对其进行冷却，同时还可达到润滑的作用。

现有对电缆线芯的润滑冷却方法通常是通过喷淋机构实现，对于使用过后的润滑液通常是将其在另外的装置中单独降温后再进行使用，这样的方式导致润滑液多有浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种电缆线芯润滑冷却装置，其可以有效减少润滑液的使用量，避免浪费。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种电缆线芯润滑冷却装置，包括储存机构、喷淋机构、收集机构；

所述储存机构顶部设置有润滑液进口和润滑液出口，并且储存机构内部设置有隔板，隔板的顶部隔断储存机构，并将储存机构分割成左侧储存箱和右侧降温箱；

隔板的底部连通左侧储存箱和右侧降温箱；润滑液进口设置在右侧降温箱的顶部，润滑液出口设置在左侧储存箱的顶部；

润滑液出口与喷淋机构连通，润滑液进口与收集机构连通；收集机构位于喷淋机构的下方位置。

优选的，所述隔板的底部与储存机构的内底板之间设置有通道。

优选的，所述通道的高度不超过10cm。

优选的，所述通道的高度是2cm-5cm。

优选的，润滑液出口与喷淋机构之间的出口连通管路上设置有电动泵。

优选的，所述出口连通管路的进口端设置在左侧储存箱的内部底端。

优选的，润滑液进口与收集机构之间的进口连通管路的出口端设置在右侧冷却箱的顶部。

本实用新型电缆线芯润滑冷却装置，其在使用时，可以利用隔板的作用，从右侧降温箱收集已经用于降温冷却的润滑液，润滑液从右侧降温箱顶部进入，通常润滑液的温度的变化会导致其比重的变化，温度越低，比重越大，因此，从顶部进入的润滑液会在右侧降温箱内逐渐冷却，右侧降温箱底部的润滑液的温度较低，此处的润滑液会流入左侧储存箱，并在左侧储存箱内继续冷却，同时，左侧储存箱内的润滑液会再次流入喷淋机构中；上述过程中，相比于现有需先使用降温设备，再将降温后的润滑液放入储存箱内；本申请装置可减少所使用的设备数量，并且还可减少人工的操作步骤，同时还可有效减少润滑液的使用量，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施方式电缆线芯润滑冷却装置的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互任意组合。

如图1所示，图1为本实用新型实施方式电缆线芯润滑冷却装置的示意图。图1所示的电缆线芯润滑冷却装置，包括储存机构1、喷淋机构6、收集机构7；

所述储存机构1顶部设置有润滑液进口和润滑液出口，并且储存机构1内部设置有隔板2，隔板2的顶部隔断储存机构1，并将储存机构1分割成左侧储存箱1-1和右侧降温箱1-2；

隔板2的底部连通左侧储存箱1-1和右侧降温箱1-2；润滑液进口设置在右侧降温箱的顶部，润滑液出口设置在左侧储存箱的顶部；

润滑液出口与喷淋机构6连通，润滑液进口与收集机构7连通；收集机构7位于喷淋机构6的下方位置。

所述隔板2的底部与储存机构1的内底板之间设置有通道3，所述通道3的高度不超过10cm，特别是2cm-5cm。

润滑液出口与喷淋机构6之间的出口连通管路5上设置有电动泵8；所述出口连通管路5的进口端5-1设置在左侧储存箱1-1的内部底端，润滑液进口与收集机构7之间的进口连通管路4的出口端4-1设置在右侧冷却箱1-2的顶部。

本实用新型实施方式电缆线芯润滑冷却装置，其在使用时，可以利用隔板的作用，从右侧降温箱收集已经用于降温冷却的润滑液，润滑液从右侧降温箱顶部进入，通常润滑液的温度的变化会导致其比重的变化，温度越低，比重越大，因此，从顶部进入的润滑液会在右侧降温箱内逐渐冷却，右侧降温箱底部的润滑液的温度较低，此处的润滑液会流入左侧储存箱，并在左侧储存箱内继续冷却，同时，左侧储存箱内的润滑液会再次流入喷淋机构中；上述过程中，相比于现有需先使用降温设备，再将降温后的润滑液放入储存箱内；本申请装置可减少所使用的设备数量，并且还可减少人工的操作步骤，同时还可有效减少润滑液的使用量，避免浪费。

另外，本申请实施方式优选采用隔板的底部与储存机构的内底板之间设置有通道，所述通道的高度不超过10cm，特别是2cm-5cm。隔板的底部需要连通左侧储存箱和右侧降温箱，可通过在隔板上开孔或者是隔板本身与储存机构的内底板之间设置通道的方式，后者的方式相较于前者而言，工艺更简单，成本较低，并且不会有残留的润滑液。同时，本申请中通道的高度不超过10cm，特别是2cm-5cm的范围，通道的高度过高，润滑液可能得到不充分的降温冷却时间，高度多低，润滑液的流通速度较小，喷淋机构的喷淋量不能维持。

另外，本申请实施方式优选采用润滑液进口与收集机构之间的进口连通管路的出口端设置在右侧冷却箱的顶部。喷淋机构喷出的润滑液在收集机构的收集作用下，通过进口连通管路流入至右侧冷却箱，当采用进口连通管路的出口端设置在右侧冷却箱的顶部时，温度较高的润滑液可停留在右侧冷却箱的上部位置，待其温度降低后，在因比重原因逐渐下落至右侧冷却箱的底部。上述这样的方式可以在较大程度上提高降温冷却的效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.电缆线芯润滑冷却装置，其特征在于：包括储存机构、喷淋机构、收集机构；

所述储存机构顶部设置有润滑液进口和润滑液出口，并且储存机构内部设置有隔板，隔板的顶部隔断储存机构，并将储存机构分割成左侧储存箱和右侧降温箱；

隔板的底部连通左侧储存箱和右侧降温箱；润滑液进口设置在右侧降温箱的顶部，润滑液出口设置在左侧储存箱的顶部；

润滑液出口与喷淋机构连通，润滑液进口与收集机构连通；收集机构位于喷淋机构的下方位置。

2.根据权利要求1所述的电缆线芯润滑冷却装置，其特征在于：所述隔板的底部与储存机构的内底板之间设置有通道。

3.根据权利要求2所述的电缆线芯润滑冷却装置，其特征在于：所述通道的高度不超过10cm。

4.根据权利要求3所述的电缆线芯润滑冷却装置，其特征在于：所述通道的高度是2cm-5cm。

5.根据权利要求1所述的电缆线芯润滑冷却装置，其特征在于：润滑液出口与喷淋机构之间的出口连通管路上设置有电动泵。

6.根据权利要求4所述的电缆线芯润滑冷却装置，其特征在于：所述出口连通管路的进口端设置在左侧储存箱的内部底端。

7.根据权利要求1所述的电缆线芯润滑冷却装置，其特征在于：润滑液进口与收集机构之间的进口连通管路的出口端设置在右侧冷却箱的顶部。