CN215873254U - 一种立式面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式面条机，包括主机，可拆卸安装在主机上的搅拌桶，搅拌桶的下方横向设有挤面筒，搅拌桶内开设有搅拌腔并竖向转动连接有搅拌组件，挤面筒内设有挤面腔并转动连接有挤面组件，挤面筒沿主机的横向方向横设在搅拌桶的侧部，搅拌腔底面平整、其上设有与挤面筒连通的进面孔，进面孔设有第一开口直边、第二开口直边以及第三开口弧边，第一开口直边靠近挤面腔的内底面（211）且两者相互平行，第二开口直边位于搅拌组件的转动中心与挤面组件的转动中心之间且与挤面腔的内壁面平行，第三开口弧边沿搅拌腔的内壁面分布设置，第一开口直边、第二开口直边、第三开口弧边依次通过弧形过度边首尾相接，进面孔的开口面积为S1，搅拌腔的底面积为S2，0.1≤S1/S2＜0.125。

Description

一种立式面条机

技术领域

本实用新型涉及一种食物料理机，具体是一种立式面条机。

背景技术

如中国专利文献号CN206699264U公开了一种多功能面条机，包括主机和设置在所述主机上的搅拌组件、挤压组件，所述搅拌组件包括连接于所述主机的搅拌杯和设置在所述搅拌杯内的搅拌器，所述挤压组件包括连接于所述搅拌杯的挤面筒、设置在所述挤面筒内的螺杆以及设置在所述挤面筒出口端的模头，所述模头上设有成型孔，所述搅拌杯和所述挤面筒的连通处设有进面口，还包括拨面机构，所述拨面机构设置在所述模头的下方，当所述模头出面时，所述拨面机构对所述模头挤出的面条进行拨动；该面条机结构简单，能够安全可靠的自动理面。

立式面条机的挤面筒设置在搅拌杯的侧下方时，搅拌杯内的面团能够在搅面过程中往侧壁(内壁面)甩，挤面时能顺势落入挤面筒内，挤面效果更佳。但是，搅拌杯内腔与挤面筒内腔之间连接的开口如果过小，落料速度过慢，容易导致挤面速度慢，甚至断面，开口如果过大，落料速度过快，容易堵塞挤面筒，由此可见，开口的合理设置将直接影响面食的制作效果。另外，当开口过大时，在搅拌面团时，会导致有更多的面粉直接落入挤面筒内，也会影响面食的制作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种立式面条机，其进面孔的开口面积合理，面条机制作面食效果佳。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种立式面条机，包括主机，可拆卸安装在主机上的呈圆柱状的搅拌桶，所述搅拌桶的下方横向设有挤面筒，搅拌桶内开设有呈圆柱状的搅拌腔并竖向转动连接有搅拌组件，挤面筒内设有圆柱状挤面腔并转动连接有挤面组件，所述挤面筒沿主机的横向方向横设在搅拌桶的侧部，搅拌腔底面平整、其上设有与挤面筒连通的进面孔，进面孔设有第一开口直边、第二开口直边以及第三开口弧边，所述第一开口直边靠近挤面腔的内底面且两者相互平行，第二开口直边位于搅拌组件的转动中心与挤面组件的转动中心之间且与挤面腔的内壁面平行，所述第三开口弧边沿搅拌腔的内壁面分布设置，所述第一开口直边、第二开口直边、第三开口弧边依次通过弧形过度边首尾相接，所述进面孔的开口面积为S1，搅拌腔的底面积为S2，所述0.1≤S1/S2＜ 0.125。

所述搅拌组件包括搅拌杆，搅拌杆包括用于在搅拌桶内转动搅拌面团的搅拌叶，以及用于向下穿过搅拌桶并伸向主机内的搅拌轴；所述挤面组件包括挤面杆、挤面模头、挤面螺母，所述挤面杆横向转动连接在挤面筒内，挤面摸头通过挤面螺母安装在挤面筒的前端，挤面杆的末端穿出挤面筒的末端并伸向主机，挤面杆的首端穿入挤面模头内。

所述搅拌桶对应搅拌轴的安装位置设有搅拌密封组件，挤面筒的末端对应挤面杆的安装位置设有挤面密封组件。

所述主机内设有第一驱动组件以及第二驱动组件，所述第一驱动组件位于搅拌组件的下方、并与搅拌轴耦合传动连接，所述第二驱动组件位于挤面组件的下方、并与挤面杆耦合传动连接，所述第一驱动组件、第二驱动组件相邻安装在主机的内底部。

所述第一驱动组件包括第一电机，其设有竖向设置的第一输出轴，第一输出轴外露于主机，搅拌轴与第一输出轴耦合传动连接。

所述第一电机通过第一电机支架安装在主机的内底上，主机设有与第一电机连通的第一散热孔。

所述第二驱动组件包括第二电机，其设有横向设置的第二输出轴，第二输出轴外露于主机，挤面杆的末端与第二输出轴耦合传动连接。

所述第二电机通过第二电机支架安装在主机的内底上，主机设有与第二电机连通的第二散热孔。

所述主机下方设有可打开的储物柜。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过对进面孔的结构改进，令进面孔同时靠近挤面腔的内底面、搅拌腔的内壁面，面条机搅拌好面团制作面食时(即挤面步骤时)，面团能够沿着搅拌腔的内壁面打转同时翻滚切入进面孔继而进入挤面腔内，进面孔的开口面积与搅拌腔的底面积经过上述优化后，能够控制进面量，使面条机能够均匀挤出面食，挤面效果佳，不会出现断面、堵塞挤面筒的现象。

进面孔的开口面积相对较小，避免面条机在搅拌面团时，有过量的面粉落入挤面腔内。

搅拌组件与挤面组件分别通过第一驱动组件、第二驱动组件驱动工作，令搅拌组件以及挤面组件能够以同方向转动或者反方向转动制面，还可以根据制面步骤不同，分别改变搅拌组件以及挤面组件的转速，制面效果更佳。

第一驱动组件、第二驱动组件可直接采用现有的驱动组件，无需额外开发、设计，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的装配剖视图1。

图2为本实用新型第一实施例的装配剖视图2。

图3为本实用新型第一实施例的装配剖视图3。

图4为本实用新型第一实施例的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图4，本立式面条机，包括主机1，可拆卸安装在主机1上的呈圆柱状的搅拌桶2，所述搅拌桶2的下方横向设有挤面筒21，搅拌桶2内开设有呈圆柱状的搅拌腔20并竖向转动连接有搅拌组件，搅拌桶2上盖接有盖体3，挤面筒21内设有呈圆柱状的挤面腔210并转动连接有挤面组件，所述挤面筒21沿主机1的横向方向横设在搅拌桶2的侧部，搅拌腔20底面平整、其上设有与挤面筒21连通的进面孔200，进面孔200设有第一开口直边201、第二开口直边202以及第三开口弧边203，所述第一开口直边201 靠近挤面腔210的内底面211且两者相互平行，第二开口直边202位于搅拌组件的转动中心与挤面组件的转动中心之间且与挤面腔210的内壁面212平行，所述第三开口弧边203沿搅拌腔20的内壁面分布设置，所述第一开口直边201、第二开口直边202、第三开口弧边203依次通过弧形过度边首尾相接，所述进面孔200的开口面积为S1，搅拌腔20的底面积为S2，所述 0.1≤S1/S2＜0.125。

本实用新型通过对进面孔200的结构改进，令进面孔200同时靠近挤面腔210的内底面、搅拌腔20的内壁面，面条机搅拌好面团制作面食时(即挤面步骤时)，面团能够沿着搅拌腔20的内壁面打转同时翻滚切入进面孔 200继而进入挤面腔210内，进面孔200的开口面积与搅拌腔20的底面积经过上述优化后，如本实施例中，搅拌腔20的底面积约为20000mm²，所述进面孔200的开口面积约为2039mm²，该技术方案能够有效控制进面量，使面条机以设定的挤面速度均匀挤出面食，挤面效果佳，不会出现断面、堵塞挤面筒21(即挤面腔210)的现象。由于，进面孔200的开口面积相对搅拌腔20的底面积较小，可有效避免面条机在搅拌面团时，有过量的面粉落入挤面腔210内。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌杆4，搅拌杆4包括用于在搅拌桶2 内转动搅拌面团的搅拌叶42，以及用于向下穿过搅拌桶2并伸向主机1内的搅拌轴41；所述挤面组件包括挤面杆61、挤面模头62、挤面螺母63，所述挤面杆61横向转动连接在挤面筒21内，挤面摸头62通过挤面螺母63安装在挤面筒21的前端，挤面杆61的末端穿出挤面筒21的末端并伸向主机1，挤面杆61的首端穿入挤面模头62内。

进一步地，所述搅拌桶2对应搅拌轴41的安装位置设有搅拌密封组件 22，挤面筒21的末端对应挤面杆61的安装位置设有挤面密封组件70，搅拌密封组件22可有效防止面粉或水流出搅拌桶2，挤面密封组件70也可防止面团堵住挤面杆61，令其卡死。

进一步地，所述主机1内设有第一驱动组件以及第二驱动组件，所述第一驱动组件位于搅拌组件的下方、并与搅拌轴41耦合传动连接，所述第二驱动组件位于挤面组件的下方、并与挤面杆61耦合传动连接，所述第一驱动组件、第二驱动组件相邻安装在主机1的内底部。

通过该技术方案，第一驱动组件、第二驱动组件分别用于驱动搅拌组件、挤面组件的工作，令搅拌组件以及挤面组件能够以同方向转动或者反方向转动制面，还可以根据制面步骤不同，分别改变搅拌组件以及挤面组件的转速，制面效果更佳；具体地，面条机工作时，先把面粉加入搅拌桶2内，并混合水用于搅拌成面团，此时，搅拌组件可以以正方向转动一直搅拌面团，搅拌面团时，挤面组件以反方向转动，把落入挤面筒21内的面粉推回搅拌桶2 内，同时可防止面团未搅拌完成而落入挤面筒21，整个搅拌面团的步骤，搅拌组件无需反方向转动，搅面团效果更佳，面团搅拌完成、挤面时，搅拌组件可以以正方向或者以反方向把面团推入挤面筒21，挤面组件以正方向转动，把面团向前挤出，最终制成所需面食(如面条、饺子皮等)；另外，制作面团过程中，可根据在搅拌桶2内搅拌面团，从挤面筒21把面粉推入搅拌桶2、把搅拌桶2内的面团挤面筒21，把挤面筒21内的面团向前挤出制面灯步骤的不同，适当调整搅拌组件、挤面组件的转速，更耗油提高制面效果。

第一驱动组件、第二驱动组件可直接采用现有的驱动组件，无需额外开发、设计，制造成本低，产品更具竞争力；另外，主机1设置两组驱动组件后，重心更加沉稳，面条机的工作更加稳定，晃动更小。

进一步地，所述第一驱动组件包括第一电机51，其设有竖向设置的第一输出轴511，第一输出轴511外露于主机1，搅拌轴41与第一输出轴511耦合传动连接，第一驱动组件可采用现有技术的专用于搅拌面团或者和面用的电机驱动组件(如和面机用的电机驱动组件)，无需二次开发、设计，有助降低成本。

进一步地，所述第一电机51通过第一电机支架52安装在主机1的内底上，主机1设有与第一电机51连通的第一散热孔11，该技术方案便于第一电机51的安装以及散热。

进一步地，所述第二驱动组件包括第二电机71，其设有横向设置的第二输出轴711，第二输出轴711外露于主机1，挤面杆61的末端与第二输出轴 711耦合传动连接，第二驱动组件可采用现有技术的专用于挤出面团用的电机驱动组件(如卧式面条机的电机驱动组件)，无需二次开发、设计，有助降低成本。

进一步地，所述第二电机71通过第二电机支架72安装在主机1的内底上，主机1设有与第二电机71连通的第二散热孔12，该技术方案便于第二电机71的安装以及散热。

所述主机1下方设有可打开的储物柜13，便于用户存放面粉、调料等。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种立式面条机，包括主机(1)，可拆卸安装在主机(1)上的搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的下方横向设有挤面筒(21)，搅拌桶(2)内开设有搅拌腔(20)并竖向转动连接有搅拌组件，挤面筒(21)内设有挤面腔(210)并转动连接有挤面组件，其特征在于，所述挤面筒(21)沿主机(1)的横向方向横设在搅拌桶(2)的侧部，搅拌腔(20)底面平整、其上设有与挤面筒(21)连通的进面孔(200)，进面孔(200)设有第一开口直边(201)、第二开口直边(202)以及第三开口弧边(203)，所述第一开口直边(201)靠近挤面腔(210)的内底面(211)且两者相互平行，第二开口直边(202)位于搅拌组件的转动中心与挤面组件的转动中心之间且与挤面腔(210)的内壁面(212)平行，所述第三开口弧边(203)沿搅拌腔(20)的内壁面分布设置，所述第一开口直边(201)、第二开口直边(202)、第三开口弧边(203)依次通过弧形过度边首尾相接，所述进面孔(200)的开口面积为S1，搅拌腔(20)的底面积为S2，所述0.1≤S1/S2＜0.125。

2.根据权利要求1所述立式面条机，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌杆(4)，搅拌杆(4)包括用于在搅拌桶(2)内转动搅拌面团的搅拌叶(42)，以及用于向下穿过搅拌桶(2)并伸向主机(1)内的搅拌轴(41)；所述挤面组件包括挤面杆(61)、挤面模头(62)、挤面螺母(63)，所述挤面杆(61)横向转动连接在挤面筒(21)内，挤面摸头(62)通过挤面螺母(63)安装在挤面筒(21)的前端，挤面杆(61)的末端穿出挤面筒(21)的末端并伸向主机(1)，挤面杆(61)的首端穿入挤面模头(62)内。

3.根据权利要求2所述立式面条机，其特征在于：所述搅拌桶(2)对应搅拌轴(41)的安装位置设有搅拌密封组件(22)，挤面筒(21)的末端对应挤面杆(61)的安装位置设有挤面密封组件(70)。

4.根据权利要求2所述立式面条机，其特征在于：所述主机(1)内设有第一驱动组件以及第二驱动组件，所述第一驱动组件位于搅拌组件的下方、并与搅拌轴(41)耦合传动连接，所述第二驱动组件位于挤面组件的下方、并与挤面杆(61)耦合传动连接，所述第一驱动组件、第二驱动组件相邻安装在主机(1)的内底部。

5.根据权利要求4所述立式面条机，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一电机(51)，其设有竖向设置的第一输出轴(511)，第一输出轴(511)外露于主机(1)，搅拌轴(41)与第一输出轴(511)耦合传动连接。

6.根据权利要求5所述立式面条机，其特征在于：所述第一电机(51)通过第一电机支架(52)安装在主机(1)的内底上，主机(1)设有与第一电机(51)连通的第一散热孔(11)。

7.根据权利要求4所述立式面条机，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二电机(71)，其设有横向设置的第二输出轴(711)，第二输出轴(711)外露于主机(1)，挤面杆(61)的末端与第二输出轴(711)耦合传动连接。

8.根据权利要求7所述立式面条机，其特征在于：所述第二电机(71)通过第二电机支架(72)安装在主机(1)的内底上，主机(1)设有与第二电机(71)连通的第二散热孔(12)。

9.根据权利要求1-8任一项所述立式面条机，其特征在于：所述主机(1)下方设有可打开的储物柜(13)。

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