CN215865843U - 升降防护平台防坠装置动态模拟试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降防护平台防坠装置动态模拟试验系统，包括顶板，顶板底面四个角处均安装有立柱，构成支撑框架；立柱上均滑动套装有衬套，所有衬套共同安装有托板，托板上固定安装有砝码组件；顶板底面的中部安装有脱钩机构，砝码组件上部挂装于脱钩机构上；顶板底面还安装有防坠装置，防坠装置位于脱钩机构下方；脱钩机构放开砝码组件，砝码组件自由落体下行过程中对防坠装置产生冲击力，砝码组件上安装有传感器，由传感器获得实时冲击力，从而完成防坠装置的动态坠落模拟试验，获得防坠装置的耐冲击值，试验方便可靠，装置整体紧凑简单，造价低，实用性好。

Description

升降防护平台防坠装置动态模拟试验系统

技术领域

本实用新型涉及升降作业安全防护平台技术领域，尤其是一种升降防护平台防坠装置动态模拟试验系统。

背景技术

建筑施工用附着式升降作业安全防护平台(简称防护平台)，是在地面组装好的钢结构框架，其连接在附墙支座上，通过电动葫芦循环提升，随着建筑物的升高而升高。防护平台主要由架体、附墙支座、提升机构、防坠装置和控制系统同步进行使用，防护平台包围整栋楼，高度最大可达5层楼，跨度最大可达7米，宽度最大可达1.2米，升降时整栋楼有数十个机位一起升降。为防止升降过程中防护平台坠落，防坠装置是保障安全的最后一道防线，防坠装置的可靠性尤为重要。

防护平台一旦安装到工地上，随着建筑物的升高而升高，并且围绕建筑物一周，体积庞大，重量大，进行防坠试验不但危险，而且会对建筑物造成破坏，因此，现有技术中，都是在制造单位的样架上进行防坠试验，现有的试验方式为：先提升30cm，再下降15cm，启动脱钩器，进行防坠试验，防坠试验时架体上空载，所有的防坠装置一起试验。防坠装置分为格构式和摩擦式，格构式分为摆块式、转轮式和顶撑式。

现有试验方法存在以下几个不足：

(1)试验需要专用试验台。由于试验在样架上进行，为了试验防坠，至少需要搭建一个3层左右、长数十米的试验样架，费用需要几十万，并且周期长，占用场地。

(2)不能真实考核到每一个防坠装置。由于是整个架体一起下降来一起考核所有防坠装置，极易由于架体不水平、各架体摩擦等因素造成下降不同步，因各个脱钩器动作不一致、各个防坠装置出发时刻不同等造成防坠装置受力不均，不能真实考核防坠器能力。

(3)不能进行防坠装置的极限能力试验。采用样架空载试验，并且从静止状态下坠试验，不能反映实际防坠能力。

(4)试验费时费力。样架上试验首先需要架体的提升、架体的调平、脱扣、葫芦导链等，费时费力。

(5)对试验样架造成损伤。每一次坠落都是一次非正常工况，都是一次冲击，对样架造成损伤，不易多次进行。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的升降防护平台防坠装置动态模拟试验系统，从而。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种升降防护平台防坠装置动态模拟试验系统，包括顶板，顶板底面四个角处均安装有立柱，构成支撑框架；所述立柱上均滑动套装有衬套，所有衬套共同安装有托板，托板上固定安装有砝码组件；所述顶板底面的中部安装有脱钩机构，砝码组件上部挂装于脱钩机构上；所述顶板底面还安装有防坠装置，防坠装置位于脱钩机构下方；所述砝码组件从脱钩机构脱落后下落，砝码组件对防坠装置产生向下的冲击力。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述砝码组件的结构为：包括堆叠放置于托板上的砝码块，从下至上依次贯穿托板和砝码块安装有倒置的T型杆，T型杆上套装有压板，压板将堆叠的砝码块与托板相互间压紧；所述T型杆顶端固装有与脱钩机构挂装的挂架，下坠时挂架向下施力于防坠装置。

所述T型杆上安装有传感器。

所述挂架上间隔安装有水平布置的挡杆，通过挡杆挂装于脱钩机构上；所述挂架底部通过销轴与T型杆固装。

所述砝码组件正下方的地基上安装有液压推杆，液压推杆输出端朝上并正对着砝码组件，液压推杆推动砝码组件上行使得砝码组件顶部挂装至脱钩机构。

位于液压推杆两侧的砝码组件下方的地基上还对称安装有缓冲器。

所述脱钩机构的结构为：包括固装于支撑框架并前后间隔布置的挂板，两个挂板之间共同安装有转轴，转轴上转动安装有挂钩；所述支撑框架上还安装有拉杆，拉杆施力于挂钩上部使其以转轴为中心转动，挂钩下部的钩部挂装砝码组件。

所述防坠装置的结构为：包括固装于支撑框架的倒置的L型板，L型板侧面安装有支架，支架侧面安装有前后间隔布置的侧板，两个侧板之间通过轴销转动安装有防坠挡块；位于两个侧板之间的支架上还安装有触发器，触发器触动防坠挡块以轴销为中心转动。

还包括操控平台，操控平台布置于支撑框架外侧，操控平台的结构为：包括底座，底座上安装有操作台，操作台上部的中间嵌装有显示器，位于显示器下方的操作台上并列布置有多个按钮；所述显示器和按钮分别与控制系统、脱钩机构、防坠装置和液压推杆电性连接，通过对应的按钮控制脱钩机构、防坠装置和液压推杆动作。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，砝码组件相对于立柱上行直至顶部挂装至脱钩机构，脱钩机构放开砝码组件，砝码组件自由落体下行过程中对防坠装置产生冲击力，从而完成防坠装置的动态坠落模拟试验，可通过调整砝码组件的重量进行重复试验，获得不同冲击力下防坠装置的不同状态，评价防坠装置的耐冲击性能，试验方便可靠，装置整体紧凑简单，造价低，实用性好，极大地助力于防坠装置的可靠、有效试验，助力于保障防护平台的安全可靠性；

本实用新型还包括如下优点：

砝码组件上还安装有传感器，在砝码组件下坠过程中，由传感器获得实时冲击力，从而获得防坠装置的耐冲击值，使得对防坠装置的动态坠落模拟试验结果更加直观明了；

砝码组件中砝码块的堆叠数量可以根据实际试验需求进行增减，试验灵活性好，使用方便；

液压推杆为砝码组件在脱钩机构上的挂装提供上升力，便于砝码组件的顺畅挂装；在砝码组件下落时，液压推杆回缩至低于缓冲器的高度，通过缓冲器起到砝码组件下落的安全防护作用，当防坠装置能力不足时，由缓冲器支撑下落的砝码组件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型砝码组件的结构示意图。

图3为本实用新型托板的结构示意图。

图4为本实用新型砝码块的结构示意图。

图5为本实用新型挂架的结构示意图。

图6为本实用新型脱钩机构的结构示意图。

图7为本实用新型防坠装置的结构示意图。

图8为本实用新型操控平台的结构示意图。

其中：1、操控平台；2、液压站；3、支撑框架；4、挂架；5、脱钩机构；6、防坠装置；7、砝码组件；8、缓冲器；9、液压推杆；

11、底座；12、操作台；13、按钮；14、显示器；

31、顶板；32、立柱；33、托板；34、衬套；331、板本体；332、导向孔；333、凹槽；334、中心孔；

41、挡杆；

51、挂板；52、转轴；53、挂钩；54、拉杆；

61、L型板；62、支架；63、侧板；64、触发器；65、防坠挡块；

71、砝码块；72、压板；73、T型杆；74、传感器；75、销轴；711、砝码本体；712、螺栓孔；713、通槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的升降防护平台防坠装置动态模拟试验系统，包括顶板31，顶板31底面四个角处均安装有立柱32，构成支撑框架3；立柱32上均滑动套装有衬套34，所有衬套34共同安装有托板33，托板33上固定安装有砝码组件7；顶板31底面的中部安装有脱钩机构5，砝码组件7上部挂装于脱钩机构5上；顶板31底面还安装有防坠装置6，防坠装置6位于脱钩机构5下方；砝码组件7从脱钩机构5脱落后下落，砝码组件7对防坠装置6产生向下的冲击力。

砝码组件7相对于立柱32上行直至顶部挂装至脱钩机构5，脱钩机构5放开砝码组件7，砝码组件7自由落体下行过程中对防坠装置6产生冲击力，完成防坠装置6的动态坠落模拟试验，可通过调整砝码组件7的重量进行重复试验，获得不同冲击力下防坠装置6的不同状态，从而评价防坠装置6的耐冲击性能。

如图2所示，砝码组件7的结构为：包括堆叠放置于托板33上的砝码块71，从下至上依次贯穿托板33和砝码块71安装有倒置的T型杆73，通过T型杆73将整个砝码组件7提升；T型杆73上套装有压板72，压板72与T型杆73之间螺纹连接，压板72上还锁装有紧固件，紧固件同时锁装于压板72和砝码块71上，压板72将堆叠的砝码块71与托板33相互间压紧，以防止砝码组件7在下坠过程中发生错位或是撞击声；T型杆73顶端固装有与脱钩机构5挂装的挂架4，下坠时挂架4向下施力于防坠装置6；砝码组件7中砝码块71的堆叠数量可以根据实际试验需求进行增减，试验灵活性好，使用方便。

T型杆73上安装有传感器74，传感器74与T型杆73串联安装；在砝码组件7下坠过程中，传感器74实时监测T型杆73的受力，通过T型杆73的受力获取砝码组件7与防坠装置6之间的冲击力，从而获得防坠装置6的耐冲击值，使得对防坠装置6的动态坠落模拟试验结果更加直观明了。

如图3所示，托板33的结构为：包括板本体331，板本体331四个角处均开设有上下贯穿的导向孔332，导向孔332内安装衬套34；板本体331中部开设有上下贯穿的中心孔334，中心孔334下端孔口处开设有凹槽333，构成沉孔结构，T型杆73从下至上穿过凹槽333后从中心孔334向上穿出，通过沉孔结构使得T型杆73能够将托板33提起。

如图4所示，砝码块71的结构为：包括砝码本体711，砝码本体711的一端中部开设有上下贯穿的通槽713，使得砝码本体711整体呈U型结构，通槽713延伸至砝码本体711的中心处，位于通槽713两侧的砝码本体711上对称开设有螺栓孔712；砝码本体711通过通槽713与T型杆73插装从而堆叠构成砝码组件7，砝码本体711通过螺栓孔712由紧固件与压板72压紧；螺栓孔712可以是盲孔，配合紧固件将压板72与顶部砝码块71紧固；通槽713的设置便于砝码块71基于T型杆73进行堆叠加载或是卸载。

如图5所示，挂架4上间隔安装有水平布置的挡杆41，通过挡杆41挂装于脱钩机构5上，亦可通过挡杆41作用于防坠装置6的防坠挡块65；挂架4底部通过销轴75与T型杆73固装；通过挂架4上挡杆41的不同高度安装，来调整挂架4相对于脱钩机构5的不同挂装高度，从而调整砝码组件7的不同下坠高度；本实施例中，T型杆73顶部的挂架4与防坠装置6配合使用，可以是格构式或摩擦式结构中的一种，用于试验防坠装置6的可靠性。

砝码组件7正下方的地基上安装有液压推杆9，液压推杆9输出端朝上并正对着砝码组件7，液压推杆9推动砝码组件7上行使得砝码组件7顶部挂装至脱钩机构5。

位于液压推杆9两侧的砝码组件7下方的地基上还对称安装有缓冲器8。

液压推杆9为砝码组件7在脱钩机构5上的挂装提供上升力，便于砝码组件7的顺畅挂装；在砝码组件7下落时，液压推杆9回缩至低于缓冲器8的高度，为砝码组件7的下坠留下充足的空间，通过缓冲器8起到砝码组件7下落的安全防护作用，当防坠装置6能力不足时，由缓冲器8支撑下落的砝码组件7。

如图6所示，脱钩机构5的结构为：包括固装于支撑框架3顶板31底面的、并前后间隔布置的挂板51，两个挂板51之间共同安装有转轴52，转轴52上转动安装有挂钩53；支撑框架3上还安装有拉杆54，拉杆54施力于挂钩53上部使其以转轴52为中心转动，挂钩53下部的钩部挂装砝码组件7；挂钩53与挂板51之间还安装有转动后复位的弹簧。

如图7所示，防坠装置6的结构为：包括固装于支撑框架3顶板31底面的倒置的L型板61，L型板61侧面安装有支架62，支架62侧面安装有前后间隔布置的侧板63，两个侧板63之间通过轴销转动安装有防坠挡块65，防坠挡块65用于防止砝码组件7的下坠；位于两个侧板63之间的支架62上还安装有触发器64，触发器64触动防坠挡块65以轴销为中心转动。

还包括操控平台1，操控平台1布置于支撑框架3外侧，如图8所示，操控平台1的结构为：包括底座11，底座11上安装有操作台12，操作台12上部的中间嵌装有显示器14，位于显示器14下方的操作台12上并列布置有多个按钮13；显示器14和按钮13分别与控制系统、脱钩机构5、防坠装置6和液压推杆9电性连接，通过对应的按钮13控制脱钩机构5、防坠装置6和液压推杆9动作；按钮13对应于脱钩机构5中拉杆54的动作、防坠装置6中触发器64的动作、液压推杆9的上升或下降以及启动、停止按钮和显示器14开闭按钮。

还设置有为液压推杆9提供液压油的液压站2，液压站2与控制系统电性连接。

本实施例中，单个立柱32通过地脚螺栓固定在地基上，立柱32上均滑动套装有衬套34，衬套34与托板33固装，衬套34为硬质耐磨圆环，衬套34与立柱32滑动安装，在砝码组件7上下移动过程中起到导向、润滑和耐磨的作用；支撑框架3起到框架支承的作用，立柱32同时还起到砝码组件7上下移动的导向作用。

本实用新型的试验方式为：

根据防坠装置6的实际设计和使用情况，预设下坠高度，计算出试验用砝码组件7的重量、下坠冲击力，以及挂架4上挡杆41的间隔距离，进而计算出所需要的砝码块71的数量；将待试验的防坠装置6安装于支撑框架3顶板31上；将砝码块71堆叠放置于托板33上，并用压板72通过紧固件锁紧，使得砝码块71与托板33贴合可靠，获得需求配置的砝码组件7；完成试验准备；

按压启动按钮，给电控系统和液压站2供电；按压与液压推杆9上行对应的按钮13，液压推杆9推动砝码组件7以立柱32为导向上行至预设高度，将砝码组件7上方的挂架4通过挡杆41挂装于脱钩机构5的挂钩53上；

按压与液压推杆9下行对应的按钮13，液压推杆9下行回缩，脱离砝码组件7，并且液压推杆9顶部低于缓冲器8，为砝码组件7的下坠留出足够空间；

脱钩机构5中的拉杆54工作，拉动挂钩53转动，使得挂架4脱离脱钩机构5，砝码组件7自由下落；在砝码组件7下落过程中，挂架4的挡杆41触碰并撞击到防坠装置6，对防坠装置6中防坠挡块65施加瞬间的冲击力；砝码组件7通过挂架4挂装于防坠装置6的防坠挡块65上，或是防坠挡块65能力不足，砝码组件7继续下落；

传感器74实时监测力值，在砝码组件7自由下落触碰到防坠装置6时，由传感器74监测获得实际冲击力，并由操控平台1的显示器14实时显示；

按压停止按钮，一次试验结束，取下防坠装置6，观察受冲击后防坠挡块65的形态；

根据试验需求，调整砝码组件7的重量和下坠高度，进行重复试验，分别获得冲击力值和受冲击后防坠挡块65的形态，进行对比分析，从而获知防坠装置6的实际防坠、耐冲击特性。

本实用新型适用于单个防坠装置6的单独试验，并且适用于不同类别防坠装置6的使用，既可以根据实际需求进行模拟试验，亦可以进行极限动态载荷试验，操作方便、可靠。

本实用新型操作简单，使用方便，造价低，实现了防坠装置6的动态模拟试验，极大地助力于防坠装置6的可靠、有效试验，助力于保障防护平台的安全可靠性，实用性好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种升降防护平台防坠装置动态模拟试验系统，其特征在于：包括顶板(31)，顶板(31)底面四个角处均安装有立柱(32)，构成支撑框架(3)；所述立柱(32)上均滑动套装有衬套(34)，所有衬套(34)共同安装有托板(33)，托板(33)上固定安装有砝码组件(7)；所述顶板(31)底面的中部安装有脱钩机构(5)，砝码组件(7)上部挂装于脱钩机构(5)上；所述顶板(31)底面还安装有防坠装置(6)，防坠装置(6)位于脱钩机构(5)下方；所述砝码组件(7)从脱钩机构(5)脱落后下落，砝码组件(7)对防坠装置(6)产生向下的冲击力。

2.如权利要求1所述的升降防护平台防坠装置动态模拟试验系统，其特征在于：所述砝码组件(7)的结构为：包括堆叠放置于托板(33)上的砝码块(71)，从下至上依次贯穿托板(33)和砝码块(71)安装有倒置的T型杆(73)，T型杆(73)上套装有压板(72)，压板(72)将堆叠的砝码块(71)与托板(33)相互间压紧；所述T型杆(73)顶端固装有与脱钩机构(5)挂装的挂架(4)，下坠时挂架(4)向下施力于防坠装置(6)。

3.如权利要求2所述的升降防护平台防坠装置动态模拟试验系统，其特征在于：所述T型杆(73)上安装有传感器(74)。

4.如权利要求2所述的升降防护平台防坠装置动态模拟试验系统，其特征在于：所述挂架(4)上间隔安装有水平布置的挡杆(41)，通过挡杆(41)挂装于脱钩机构(5)上；所述挂架(4)底部通过销轴(75)与T型杆(73)固装。

5.如权利要求1所述的升降防护平台防坠装置动态模拟试验系统，其特征在于：所述砝码组件(7)正下方的地基上安装有液压推杆(9)，液压推杆(9)输出端朝上并正对着砝码组件(7)，液压推杆(9)推动砝码组件(7)上行使得砝码组件(7)顶部挂装至脱钩机构(5)。

6.如权利要求5所述的升降防护平台防坠装置动态模拟试验系统，其特征在于：位于液压推杆(9)两侧的砝码组件(7)下方的地基上还对称安装有缓冲器(8)。

7.如权利要求1所述的升降防护平台防坠装置动态模拟试验系统，其特征在于：所述脱钩机构(5)的结构为：包括固装于支撑框架(3)并前后间隔布置的挂板(51)，两个挂板(51)之间共同安装有转轴(52)，转轴(52)上转动安装有挂钩(53)；所述支撑框架(3)上还安装有拉杆(54)，拉杆(54)施力于挂钩(53)上部使其以转轴(52)为中心转动，挂钩(53)下部的钩部挂装砝码组件(7)。

8.如权利要求1所述的升降防护平台防坠装置动态模拟试验系统，其特征在于：所述防坠装置(6)的结构为：包括固装于支撑框架(3)的倒置的L型板(61)，L型板(61)侧面安装有支架(62)，支架(62)侧面安装有前后间隔布置的侧板(63)，两个侧板(63)之间通过轴销转动安装有防坠挡块(65)；位于两个侧板(63)之间的支架(62)上还安装有触发器(64)，触发器(64)触动防坠挡块(65)以轴销为中心转动。

9.如权利要求1所述的升降防护平台防坠装置动态模拟试验系统，其特征在于：还包括操控平台(1)，操控平台(1)布置于支撑框架(3)外侧，操控平台(1)的结构为：包括底座(11)，底座(11)上安装有操作台(12)，操作台(12)上部的中间嵌装有显示器(14)，位于显示器(14)下方的操作台(12)上并列布置有多个按钮(13)；所述显示器(14)和按钮(13)分别与控制系统、脱钩机构(5)、防坠装置(6)和液压推杆(9)电性连接，通过对应的按钮(13)控制脱钩机构(5)、防坠装置(6)和液压推杆(9)动作。

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