CN215856568U - 高强度多功能锦纶丝智能混合绕丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包覆丝技术领域，具体为高强度多功能锦纶丝智能混合绕丝装置，包括支架、绕卷筒、丝杆、移动板和控制组件，支架的两端的内侧均轴承连接有转盘，左侧转盘的内侧端设置有多个呈圆周分布的固定柱，右侧转盘的外侧螺纹连接有多个呈圆周分布的螺纹柱，两个转盘之间设置有绕卷筒，支架的上端的中间螺接有丝杆，丝杆的端部设置有电机，丝杆的两侧固定有支撑柱，丝杆和支撑柱的外侧螺接有移动板，移动板的外侧斜板的端部的上方中间通过支撑杆轴承连接有限位转轮，限位转轮的前端中间设置有控制组件，通过多个绕线筒方便更换，通过控制组件方便锦纶丝的移动和固定，从而方便控制绕线装置的工作与停止。

Description

高强度多功能锦纶丝智能混合绕丝装置

技术领域

本实用新型涉及包覆丝技术领域，具体为高强度多功能锦纶丝智能混合绕丝装置。

背景技术

包覆丝机是现有纺织厂中所必须的设备，通过包覆丝机能够快速将需要进行纺织的线给收拢在一起，大大的降低了工人的工作量，让其工作更加的具有效率，因此广泛的运用于纺织厂内。

传统的包覆丝机在进行工作时，通常是使线辊上的线缠绕在线盘上，在绕丝完成后需要工作人员进行更换绕卷筒，大大降低了工作效率，且线盘进行缠绕收线的过程难以使线均匀的分布在线盘表面，从而使成品的美观度降低，为此，本实用新型提出高强度多功能锦纶丝智能混合绕丝装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高强度多功能锦纶丝智能混合绕丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度多功能锦纶丝智能混合绕丝装置，包括支架、绕卷筒、丝杆、移动板和控制组件，支架的两端的内侧均轴承连接有转盘，左侧所述转盘的内侧端设置有多个呈圆周分布的固定柱，右侧转盘的外侧螺纹连接有多个呈圆周分布的螺纹柱，两个转盘之间设置有绕卷筒，支架的上端的中间螺接有丝杆，丝杆的端部设置有电机，丝杆的两侧固定有支撑柱，丝杆和支撑柱的外侧螺接有移动板，移动板的外侧斜板的端部的上方中间通过支撑杆轴承连接有限位转轮，限位转轮的前端中间设置有控制组件。

优选的，所述绕卷筒的两端均设置有限位套，限位套的截面呈几字形，且限位套的内侧端抵在绕卷筒的内腔中，左侧限位套内卡接有固定柱，右侧限位套内螺纹连接有螺纹柱。

优选的，所述控制组件包括固定座、移动环、移动杆和限位块，固定座的下端固定在移动板的外侧端的上方，固定座的上端呈圆环状，且圆环的内侧面的上端和限位转轮的下端位于同一条直线上，固定座的上端的中间设置有圆环状的缺口。

优选的，所述固定座的上端缺口内卡接有两个移动环，移动环的中间的圆环的内侧设置有多个呈圆周分布的凸起，且移动环的中间的圆环的内径和固定座的圆环的内径一致，移动环的外侧的中间呈水平状的方形凸起，方形凸起的下端的侧面呈倾斜状，两个移动环的方形凸起位于两侧，且方形凸起的端部固定有弹簧。

优选的，所述限位块固定在固定座的两侧，且限位块和移动环的两个方形凸起处于同一条直线上，限位块的上端开设有圆槽，弹簧的另一端固定在圆槽内，圆槽的下端开设有内腔宽度大于开口的卡孔。

优选的，所述卡孔内卡接有移动杆，移动杆的杆身上下两侧固定有两个卡块，卡块呈倾斜向外，移动杆的内侧端呈倾斜状，且移动杆的内侧端抵在移动环的外侧下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过转动的转盘之间卡接的多个绕线筒，方便绕线筒进行更换，通过右侧螺接的螺纹柱方便绕线筒在右侧的限位套的外侧进行旋转，同时方便绕线筒的安装和拆卸，提高了工作效率；

2.通过限位转轮的前端设置的控制组件，方便锦纶丝的移动和固定，从而方便控制绕线装置的工作与停止，通过弹簧使得两个移动环向两侧移动将锦纶丝进行固定，通过移动杆方便锦纶丝的移动，方便锦纶丝平铺在绕线筒上。

附图说明

图1为本实用新型的透视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本实用新型的三维图；

图5为本实用新型中移动板上结构爆炸三维图。

图中：1、支架；2、转盘；21、固定柱；22、螺纹柱；3、绕卷筒；31、限位套；4、丝杆；5、移动板；6、限位转轮；7、控制组件；71、固定座；72、移动环；73、弹簧；74、移动杆；75、卡块；76、限位块；77、卡孔；78、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：高强度多功能锦纶丝智能混合绕丝装置，包括支架1、绕卷筒3、丝杆4、移动板5和控制组件7，支架1的两端的内侧均轴承连接有转盘2，左侧转盘2的内侧端设置有多个呈圆周分布的固定柱21，右侧转盘2的外侧螺纹连接有多个呈圆周分布的螺纹柱22，两个转盘2之间设置有多个绕卷筒3，方便锦纶丝在绕丝完成后及时进行更换提高效率，绕卷筒3的两端均设置有限位套31，限位套31的截面呈几字形，且限位套31的内侧端抵在绕卷筒3的内腔中，左侧限位套31内卡接有固定柱21，右侧限位套31内螺纹连接有螺纹柱22，方便绕卷筒3的安装和拆卸，通过电机带动固定柱21转动，从而带动绕卷筒3在右侧的限位套31的外侧旋转，方便绕卷筒3进行绕丝，支架1的上端的中间螺接有丝杆4，丝杆4的端部设置有电机，丝杆4的两侧固定有支撑柱，丝杆4和支撑柱的外侧螺接有移动板5，通过丝杆4的转动从而带动移动板5的左右移动，方便将锦纶丝均匀的平铺在绕卷筒3的外表面。

移动板5的外侧斜板的端部的上方中间通过支撑杆轴承连接有限位转轮6，限位转轮6的前端中间设置有控制组件7，锦纶丝穿过限位转轮6的下端后穿过控制组件7，方便对锦纶丝进行限位的同时方便对锦纶丝进行固定剪切，从而方便绕卷筒3的更换，控制组件7包括固定座71、移动环72、移动杆74和限位块76，固定座71的下端固定在移动板5的外侧端的上方，固定座71的上端呈圆环状，且圆环的内侧面的上端和限位转轮6的下端位于同一条直线上，方便锦纶丝的穿过，固定座71的上端的中间设置有圆环状的缺口，固定座71的上端缺口内卡接有两个移动环72，移动环72的中间的圆环的内侧设置有多个呈圆周分布的凸起，方便增加摩擦，且移动环72的中间的圆环的内径和固定座71的圆环的内径一致，移动环72的外侧的中间呈水平状的方形凸起，方形凸起的下端的侧面呈倾斜状，两个移动环72的方形凸起位于两侧，且方形凸起的端部固定有弹簧73，限位块76固定在固定座71的两侧，且限位块76和移动环72的两个方形凸起处于同一条直线上，限位块76的上端开设有圆槽78，弹簧73的另一端固定在圆槽78内，通过弹簧73的弹力将两个移动环72向两侧拉动，从而使得两个移动环72中间的圆环相互错开，方便将穿过圆环的锦纶丝进行固定，圆槽78的下端开设有内腔宽度大于开口的卡孔77，卡孔77内卡接有移动杆74，移动杆74的杆身上下两侧固定有两个卡块75，卡块75呈倾斜向外，移动杆74的内侧端呈倾斜状，且移动杆74的内侧端抵在移动环72的外侧下端，通过卡块75抵在卡孔77的开口外侧，从而方便移动环72的中间的圆环和固定座71的圆环重合，方便锦纶丝的移动，从而方便移动板5左右移动时将锦纶丝均匀的平铺在绕卷筒3的外侧，绕丝完成后，向外侧拉动两个移动杆74，方便将锦纶丝固定。

工作原理：使用时，支架1的下端的两侧设置的转盘2通过中间贯穿的转轴带动转动，左侧转盘2的内侧轴承连接有多个固定柱21，右侧转盘2上螺接有多个螺纹柱22，两个转盘2之间设置有多个绕卷筒3，方便锦纶丝在绕丝完成后及时进行更换，方便提高效率，固定柱21卡接在左侧固定在绕卷筒3内腔的限位套31内，通过转动螺纹柱22将螺纹柱22螺接在右侧的限位套31中，方便绕卷筒3的安装和拆卸，通过电机带动固定柱21转动，从而带动绕卷筒3在右侧的限位套31的外侧旋转，方便绕卷筒3进行绕丝，支架1的上端贯穿的丝杆4上螺接有移动板5，通过丝杆4的转动从而带动移动板5的左右移动，方便将锦纶丝均匀的平铺在绕卷筒3的外表面，移动板5的外侧端部通过支撑杆设置有限位转轮6，限位转轮6的前端设置有控制组件7，锦纶丝穿过限位转轮6的下端后穿过控制组件7，方便对锦纶丝进行限位的同时方便对锦纶丝进行固定剪切，从而方便绕卷筒3的更换，限位转轮6的前端设置的固定座71，锦纶丝穿过固定座71的上端圆环的中间，方便对锦纶丝进行限位，从而方便锦纶丝的平铺，固定座71的上端缺口内卡接有两个移动环72，两个移动环72的两侧的方形凸起上固定有弹簧73，弹簧73抵在两侧的限位块76上端开设的圆槽78内，通过弹簧73的弹力将两个移动环72向两侧拉动，从而使得两个移动环72中间的圆环相互错开，通过移动环72内侧面设置的凸起方便将穿过圆环的锦纶丝进行固定，两侧限位块76的下端开设的卡孔77中卡接有移动杆74，通过移动杆74的内侧端推动移动环72的外侧的下端，通过移动杆74杆身上设置的卡块75抵在卡孔77的开口外侧，从而方便移动环72的中间的圆环和固定座71的圆环重合，方便锦纶丝的移动，从而方便移动板5左右移动时将锦纶丝均匀的平铺在绕卷筒3的外侧，绕丝完成后，向外侧拉动两个移动杆74，从而使得卡块75卡接在卡孔77中，方便两移动环72通过弹簧73的弹力向两侧移动，从而将锦纶丝固定，方便下端的绕卷筒3进行旋转更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高强度多功能锦纶丝智能混合绕丝装置，包括支架（1）、绕卷筒（3）、丝杆（4）、移动板（5）和控制组件（7），支架（1）的两端的内侧均轴承连接有转盘（2），其特征在于：左侧所述转盘（2）的内侧端设置有多个呈圆周分布的固定柱（21），右侧转盘（2）的外侧螺纹连接有多个呈圆周分布的螺纹柱（22），两个转盘（2）之间设置有绕卷筒（3），支架（1）的上端的中间螺接有丝杆（4），丝杆（4）的端部设置有电机，丝杆（4）的两侧固定有支撑柱，丝杆（4）和支撑柱的外侧螺接有移动板（5），移动板（5）的外侧斜板的端部的上方中间通过支撑杆轴承连接有限位转轮（6），限位转轮（6）的前端中间设置有控制组件（7）。

2.根据权利要求1所述的高强度多功能锦纶丝智能混合绕丝装置，其特征在于：所述绕卷筒（3）的两端均设置有限位套（31），限位套（31）的截面呈几字形，且限位套（31）的内侧端抵在绕卷筒（3）的内腔中，左侧限位套（31）内卡接有固定柱（21），右侧限位套（31）内螺纹连接有螺纹柱（22）。

3.根据权利要求1所述的高强度多功能锦纶丝智能混合绕丝装置，其特征在于：所述控制组件（7）包括固定座（71）、移动环（72）、移动杆（74）和限位块（76），固定座（71）的下端固定在移动板（5）的外侧端的上方，固定座（71）的上端呈圆环状，且圆环的内侧面的上端和限位转轮（6）的下端位于同一条直线上，固定座（71）的上端的中间设置有圆环状的缺口。

4.根据权利要求3所述的高强度多功能锦纶丝智能混合绕丝装置，其特征在于：所述固定座（71）的上端缺口内卡接有两个移动环（72），移动环（72）的中间的圆环的内侧设置有多个呈圆周分布的凸起，且移动环（72）的中间的圆环的内径和固定座（71）的圆环的内径一致，移动环（72）的外侧的中间呈水平状的方形凸起，方形凸起的下端的侧面呈倾斜状，两个移动环（72）的方形凸起位于两侧，且方形凸起的端部固定有弹簧（73）。

5.根据权利要求3所述的高强度多功能锦纶丝智能混合绕丝装置，其特征在于：所述限位块（76）固定在固定座（71）的两侧，且限位块（76）和移动环（72）的两个方形凸起处于同一条直线上，限位块（76）的上端开设有圆槽（78），弹簧（73）的另一端固定在圆槽（78）内，圆槽（78）的下端开设有内腔宽度大于开口的卡孔（77）。

6.根据权利要求5所述的高强度多功能锦纶丝智能混合绕丝装置，其特征在于：所述卡孔（77）内卡接有移动杆（74），移动杆（74）的杆身上下两侧固定有两个卡块（75），卡块（75）呈倾斜向外，移动杆（74）的内侧端呈倾斜状，且移动杆（74）的内侧端抵在移动环（72）的外侧下端。

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