CN104357992A - 扁丝机纱架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织机械技术领域,尤其涉及扁丝机纱架。通过左、右面板相对面上的通孔内均设有驱动装置,左、右面板另一面通孔内设有与驱动装置对应装配的纱筒放置装置,面板上设有导向装置;驱动装置包括伺服电机,将伺服电机安装在面板上的第一法兰;伺服电机内的驱动轴在伸出面板的一端套接有纱筒放置装置;纱筒放置装置包括驱动轴上的支撑套;支撑套两侧的驱动轴上分别套接有第一顶块和第二顶块;第一顶块与面板之间设有电磁刹车,且该电磁刹车通过第二法兰安装在面板上;导向装置包括纱筒放置装置正上方面板上的第一导辊,第一导辊右上方面板上的第二导辊;第一导辊与第二导辊之间的面板上设有分纱装置;使扁丝机纱架张力稳定,整经效率高。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域,尤其涉及扁丝机纱架。
背景技术
分丝整经机主要用于整经,在整经过程中有一道工序是分纱,具体的说是使用气缸力作为阻尼给旋转的纱筒增加阻力,从而将纱筒上的母丝穿过瓷眼板上的孔眼进行分纱,通过集纱板送往经轴;但是上述分纱过程存在下列缺点:1)气缸力做阻尼在运行过程中气压不可控,不稳定,容易导致纱筒在整经过程中,张力不稳定,从而产生断纱,2)气缸阻尼力较小,间接导致纱筒转速较小,整经效率较低,3)通用性不强,纱架上的纱筒直径大小要基本保持一致,当纱筒直径相差较大时,将出纱张力不一致,从而产生断纱。
发明内容
本发明的目的是提供一种张力稳定,整经效率高,且通用性强的扁丝机纱架。
本发明的技术方案如下:
扁丝机纱架,包括纱架座;所述纱架座由机架和面板组成,所述面板包括左面板和右面板,且左、右面板上均设有若干通孔;所述左、右面板的前端均布有若干集纱板,所述左、右面板相对面上的通孔内均设有驱动装置,左、右面板另一面通孔内设有与驱动装置对应装配的纱筒放置装置,且纱筒放置装置上方的面板上设有导向装置;所述驱动装置包括伺服电机,以及将伺服电机安装在面板上的第一法兰;所述伺服电机驱动轴伸出面板外的一端套接有纱筒放置装置;所述纱筒放置装置包括套设在驱动轴上的支撑套;所述支撑套左右两侧的驱动轴上分别套接有第一顶块和第二顶块;所述第二顶块向外一端的驱动轴上设有紧固螺母;所述第一顶块与面板之间设有电磁刹车,且该电磁刹车通过第二法兰安装在面板上;所述导向装置包括纱筒放置装置正上方面板上设置的第一导辊,第一导辊右上方面板上设置的第二导辊;所述第一导辊与第二导辊之间的面板上设有分纱装置。
所述分纱装置包括安装在面板上的固定座,固定座连接的导纱棒;所述导纱棒上套设有瓷眼板;所述瓷眼板包括套设在导纱棒上的套筒,以及套筒顶端的延伸部,且延伸部上至少设有两个孔眼;所述导纱棒端部套设有橡胶套。通过固定座将导纱棒固定在纱架上,而导纱棒上的瓷眼板位置可调,保证了每路纱线清晰,再通过瓷眼板上的孔眼,对纱筒上的一根或者两根母丝进行分纱。
所述支撑套外回转面绕中轴线均布有若干开槽,该开槽内均设有可滑动的涨紧板;所述涨紧板伸出支撑套外的两端均设有安装孔,若干涨紧板一端的安装孔内设有第一环簧,若干涨紧板另一端的安装孔内设有第二环簧。通过旋转锁紧螺母,使得涨紧板可在开槽内上下移动,从而将套设在涨紧板上的纱筒胀紧,避免纱筒打滑,导致断纱;而通过第一环簧将涨紧板的一端连接起来,通过第二环簧将涨紧板的另一端连接起来,一方面避免在转轴旋转过程中涨紧板从开槽中掉落,另一方面便于涨紧板恢复到初始位置。
所述第一顶块和第二顶块与涨紧板接触端均设有环形锥面。通过第一、第二顶块对涨紧板位置进行限位;且由于第一顶块和第二顶块设有环形锥面,在旋转紧固螺母时,有利于涨紧板向上移动,并对涨紧板具有导向的作用。
所述涨紧板两侧与环形锥面的接触处均采用圆弧。由于采用圆弧过渡,有利于在旋转紧固螺母过程中,减少涨紧板沿环形锥面向上移动的阻力。
本发明的有益效果是:通过设置支撑套,支撑套外径较大,便于安装纱筒;通过电磁刹车将第一顶块吸合,而第一顶块与驱动轴固定连接,间接使驱动轴停止转动;通过第二法兰将电磁刹车安装在面板上;通过第一法兰将伺服电机安装在面板上;通过伺服电机的驱动轴的旋转带动安装在支撑套上的纱筒旋转;通过第一导辊起到对纱筒中伸出的纱线导向与支撑的作用;通过分纱装置将纱筒上的两根纱分开。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述,本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
其中:图1为本发明正面结构示意图;
图2为本发明侧面结构示意图;
图3为本发明I部放大示意图;
图4为本发明A部放大示意图;
图5为本发明摩擦部结构示意图;
图6为本发明电机控制电气原理图;
附图中,1为机架,2为集纱板,3为伺服电机,4为第一法兰,5为驱动轴,7为支撑套,8为第一顶块,9为第二顶块,10为紧固螺母,11为电磁刹车,12为第一法兰,13为第一导辊,14为第二导辊,15为固定座,16为导纱棒,17为瓷眼板,18为套筒,19为延伸部,20为孔眼,21为橡胶套,23为涨紧板,24为安装孔,25为第一环簧,26为第二环簧,27为环形锥面,28为圆弧,30为防滑凸块,31为左面板,32为右面板。
具体实施方式
参见图1-图5所示,扁丝机纱架,包括纱架座;所述纱架座由机架1和面板组成,所述面板包括左面板31和右面板32,且左、右面板上均设有若干通孔;所述左、右面板的前端均布有若干集纱板3,所述左、右面板相对面上的通孔内均设有驱动装置,左、右面板另一面通孔内设有与驱动装置对应装配的纱筒放置装置,且纱筒放置装置上方的面板上设有导向装置;所述驱动装置包括伺服电机3,以及将伺服电机安装在面板上的第一法兰4;所述伺服电机驱动轴5伸出面板外的一端套接有纱筒放置装置;所述纱筒放置装置包括套设在驱动轴上的支撑套7;所述支撑套左右两侧的驱动轴上分别套接有第一顶块8和第二顶块9;所述第二顶块向外一端的驱动轴上设有紧固螺母10;所述第一顶块与面板之间设有电磁刹车11,且该电磁刹车通过第二法兰12安装在面板上;所述导向装置包括纱筒放置装置正上方面板上设置的第一导辊13,第一导辊右上方面板上设置的第二导辊14;所述第一导辊与第二导辊之间的面板上设有分纱装置;所述分纱装置包括安装在面板上的固定座15,固定座连接的导纱棒16;所述导纱棒上套设有瓷眼板17;所述瓷眼板包括套设在导纱棒上的套筒18,以及套筒顶端的延伸部19,且延伸部上至少设有两个孔眼20;所述导纱棒端部套设有橡胶套21。
通过设置支撑套,支撑套外径较大,便于安装纱筒;通过电磁刹车将第一顶块吸合,而第一顶块与驱动轴固定连接,间接使驱动轴停止转动;通过第二法兰将电磁刹车安装在面板上;通过第一法兰将伺服电机安装在面板上;通过伺服电机的驱动轴的旋转带动安装在支撑套上的纱筒旋转,由于采用伺服电机提高的旋转力较大,提高生产效率,而伺服电机在驱动驱动轴旋转过程中,会发生退纱,从而保持母丝在整经过程中的张力,使不同直径的纱筒均可使用,通用性强;通过第一导辊起到对纱筒中伸出的纱线导向与支撑的作用;通过第二导辊对分纱后从孔眼伸出的纱线起到导向作用;通过分纱装置将纱筒上的两根纱分开;通过固定座将导纱棒固定在纱架上,而导纱棒上的瓷眼板位置可调,保证了每路纱线清晰,再通过瓷眼板上的孔眼,对纱筒上的一根或者两根母丝进行分纱。
下面说下具体实施的过程:
先将纱筒套设在支撑套上,纱筒出一根或者两根母丝,绕过第一导辊后,再将纱筒上的两根母丝分别穿过瓷眼板上的孔眼进行分纱,再将穿过孔眼的单丝绕过第二导辊后,再通过集纱板送往经轴,启动伺服电机;伺服电机刚启动时伺服电机反转,由纱架前面的张力罗拉牵引母丝,这个时候电机是阻尼力;高速的时候,电机瞬间会正转,主动送纱,保证母丝的张力均匀。
下面说一下伺服电机的工作过程(参见图6所示):
将设定的张力F传递给PLC控制器,伺服电机上的电机编码器测得电机的转速并传递给PLC控制器,PLC控制器通过得到电机的转速算得纱线线速度V,PLC控制器将张力F与线速度V传递给直流伺服控制器,电机上的纱筒编码器测出纱筒转数R,纱筒编码器将转数R传递给直流伺服控制器,直流伺服控制器根据公式纱筒实际转径D=V/(R*π),伺服电机输出力矩N=DF/2,即N=FV/(2R*π),计算得到N,最后直流伺服控制器根据计算结果控制伺服电机的输出力矩。
上述公式推导过程:
由R*πD=V可得D=V/(R*π);
由N/(D/2)=F可得N=DF/2;
将D=V/(R*π)代入N=DF/2可得N=FV/(2R*π)。
优选的,所述套筒与延伸部采用塑料材质,孔眼内安装有金属环。采用塑料材质生产成本低;而在孔眼内安装金属环,一方面降低摩擦系数,另一方面延长瓷眼板的使用寿命。(所述套筒和延伸部还可采用金属材料,金属材料可用不锈钢。)
实施例2
在前述实施例的基础上,所述支撑套外回转面绕中轴线均布有若干开槽,该开槽内均设有可滑动的涨紧板23;所述涨紧板伸出支撑套外的两端均设有安装孔24,若干涨紧板一端的安装孔内设有第一环簧25,若干涨紧板另一端的安装孔内设有第二环簧26。通过旋转锁紧螺母,使得涨紧板可在开槽内上下移动,从而将套设在涨紧板上的纱筒胀紧,避免纱筒打滑,导致断纱;而通过第一环簧将涨紧板的一端连接起来,通过第二环簧将涨紧板的另一端连接起来,一方面避免在转轴旋转过程中涨紧板从开槽中掉落,另一方面便于涨紧板恢复到初始位置。
实施例3
在实施例2的基础上,所述第一顶块和第二顶块与涨紧板接触端均设有环形锥面27。通过第一、第二顶块对涨紧板位置进行限位;且由于第一顶块和第二顶块设有环形锥面,在旋转紧固螺母时,有利于涨紧板向上移动,并对涨紧板具有导向的作用。
实施例4
在实施例3的基础上,所述涨紧板两侧与环形锥面的接触处均采用圆弧过渡28。由于采用圆弧过渡,有利于在旋转紧固螺母过程中,减少涨紧板沿环形锥面向上移动的阻力。
实施例5
在实施例2的基础上,所述涨紧板外端面设有摩擦部,该摩擦部采用“四棱锥”型的防滑凸块30;通过“四棱锥”型的防滑凸块增加纱筒与涨紧板之间的摩擦力,从而避免纱筒的相对转动。
本发明并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (5)
1.扁丝机纱架,包括纱架座;所述纱架座由机架和面板组成,所述面板包括左面板和右面板,且左、右面板上均设有若干通孔;所述左、右面板的前端均布有若干集纱板,其特征在于,所述左、右面板相对面上的通孔内均设有驱动装置,左、右面板另一面的通孔内设有与驱动装置对应装配的纱筒放置装置,且纱筒放置装置上方的面板上设有导向装置;
所述驱动装置包括伺服电机,以及将伺服电机安装在面板上的第一法兰;所述伺服电机驱动轴伸出面板外的一端套接有纱筒放置装置;
所述纱筒放置装置包括套设在驱动轴上的支撑套;所述支撑套左右两侧的驱动轴上分别套接有第一顶块和第二顶块;所述第二顶块向外一端的驱动轴上设有紧固螺母;所述第一顶块与面板之间设有电磁刹车,且该电磁刹车通过第二法兰安装在面板上;
所述导向装置包括纱筒放置装置正上方面板上设置的第一导辊,第一导辊右上方面板上设置的第二导辊;所述第一导辊与第二导辊之间的面板上设有分纱装置。
2.根据权利要求1所述的扁丝机纱架,其特征在于,所述分纱装置包括安装在面板上的固定座,固定座连接的导纱棒;所述导纱棒上套设有瓷眼板;所述瓷眼板包括套设在导纱棒上的套筒,以及套筒顶端向上延伸的延伸部,且延伸部上设有至少两个孔眼;所述导纱棒端部套设有橡胶套。
3.根据权利要求1所述的扁丝机纱架,其特征在于,所述支撑套外回转面沿中轴线均布有若干开槽,该开槽内均设有可滑动的涨紧板;所述涨紧板伸出支撑套外的两端均设有安装孔,若干涨紧板一端的安装孔内设有第一环簧,若干涨紧板另一端的安装孔内设有第二环簧。
4.根据权利要求3所述的扁丝机纱架,其特征在于,所述第一顶块和第二顶块与涨紧板接触端均设有环形锥面。
5.根据权利要求4所述的扁丝机纱架,其特征在于,所述涨紧板两侧与环形锥面的接触处均采用圆弧。
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