CN204281951U - 扁丝机纱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及扁丝机纱架。通过左、右面板相对面上的通孔内均设有驱动装置，左、右面板另一面通孔内设有与驱动装置对应装配的纱筒放置装置，面板上设有导向装置；驱动装置包括伺服电机，将伺服电机安装在面板上的第一法兰；伺服电机内的驱动轴在伸出面板的一端套接有纱筒放置装置；纱筒放置装置包括驱动轴上的支撑套；支撑套两侧的驱动轴上分别套接有第一顶块和第二顶块；第一顶块与面板之间设有电磁刹车，且该电磁刹车通过第二法兰安装在面板上；导向装置包括纱筒放置装置正上方面板上的第一导辊，第一导辊右上方面板上的第二导辊；第一导辊与第二导辊之间的面板上设有分纱装置；使扁丝机纱架张力稳定，整经效率高。

Description

扁丝机纱架

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及扁丝机纱架。

背景技术

分丝整经机主要用于整经，在整经过程中有一道工序是分纱，具体的说是使用气缸力作为阻尼给旋转的纱筒增加阻力，从而将纱筒上的母丝穿过瓷眼板上的孔眼进行分纱，通过集纱板送往经轴；但是上述分纱过程存在下列缺点：1)气缸力做阻尼在运行过程中气压不可控，不稳定，容易导致纱筒在整经过程中，张力不稳定，从而产生断纱，2)气缸阻尼力较小，间接导致纱筒转速较小，整经效率较低，3)通用性不强，纱架上的纱筒直径大小要基本保持一致，当纱筒直径相差较大时，将出纱张力不一致，从而产生断纱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种张力稳定，整经效率高，且通用性强的扁丝机纱架。

本实用新型的技术方案如下：

扁丝机纱架，包括纱架座；所述纱架座由机架和面板组成，所述面板包括左面板和右面板，且左、右面板上均设有若干通孔；所述左、右面板的前端均布有若干集纱板，所述左、右面板相对面上的通孔内均设有驱动装置，左、右面板另一面通孔内设有与驱动装置对应装配的纱筒放置装置，且纱筒放置装置上方的面板上设有导向装置；所述驱动装置包括伺服电机，以及将伺服电机安装在面板上的第一法兰；所述伺服电机驱动轴伸出面板外的一端套接有纱筒放置装置；所述纱筒放置装置包括套设在驱动轴上的支撑套；所述支撑套左右两侧的驱动轴上分别套接有第一顶块和第二顶块；所述第二顶块向外一端的驱动轴上设有紧固螺母；所述第一顶块与面板之间设有电磁刹车，且该电磁刹车通过第二法兰安装在面板上；所述导向装置包括纱筒放置装置正上方面板上设置的第一导辊，第一导辊右上方面板上设置的第二导辊；所述第一导辊与第二导辊之间的面板上设有分纱装置。

所述分纱装置包括安装在面板上的固定座，固定座连接的导纱棒；所述导纱棒上套设有瓷眼板；所述瓷眼板包括套设在导纱棒上的套筒，以及套筒顶端的延伸部，且延伸部上至少设有两个孔眼；所述导纱棒端部套设有橡胶套。通过固定座将导纱棒固定在纱架上，而导纱棒上的瓷眼板位置可调，保证了每路纱线清晰，再通过瓷眼板上的孔眼，对纱筒上的一根或者两根母丝进行分纱。

所述支撑套外回转面绕中轴线均布有若干开槽，该开槽内均设有可滑动的涨紧板；所述涨紧板伸出支撑套外的两端均设有安装孔，若干涨紧板一端的安装孔内设有第一环簧，若干涨紧板另一端的安装孔内设有第二环簧。通过旋转锁紧螺母，使得涨紧板可在开槽内上下移动，从而将套设在涨紧板上的纱筒胀紧，避免纱筒打滑，导致断纱；而通过第一环簧将涨紧板的一端连接起来，通过第二环簧将涨紧板的另一端连接起来，一方面避免在转轴旋转过程中涨紧板从开槽中掉落，另一方面便于涨紧板恢复到初始位置。

所述第一顶块和第二顶块与涨紧板接触端均设有环形锥面。通过第一、第二顶块对涨紧板位置进行限位；且由于第一顶块和第二顶块设有环形锥面，在旋转紧固螺母时，有利于涨紧板向上移动，并对涨紧板具有导向的作用。

所述涨紧板两侧与环形锥面的接触处均采用圆弧。由于采用圆弧过渡，有利于在旋转紧固螺母过程中，减少涨紧板沿环形锥面向上移动的阻力。

本实用新型的有益效果是：通过设置支撑套，支撑套外径较大，便于安装纱筒；通过电磁刹车将第一顶块吸合，而第一顶块与驱动轴固定连接，间接使驱动轴停止转动；通过第二法兰将电磁刹车安装在面板上；通过第一法兰将伺服电机安装在面板上；通过伺服电机的驱动轴的旋转带动安装在支撑套上的纱筒旋转；通过第一导辊起到对纱筒中伸出的纱线导向与支撑的作用；通过分纱装置将纱筒上的两根纱分开。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型I部放大示意图；

图4为本实用新型A部放大示意图；

图5为本实用新型摩擦部结构示意图；

图6为本实用新型电机控制电气原理图；

附图中，1为机架，2为集纱板，3为伺服电机，4为第一法兰，5为驱动轴，7为支撑套，8为第一顶块，9为第二顶块，10为紧固螺母，11为电磁刹车，12为第一法兰，13为第一导辊，14为第二导辊，15为固定座，16为导纱棒，17为瓷眼板，18为套筒，19为延伸部，20为孔眼，21为橡胶套，23为涨紧板，24为安装孔，25为第一环簧，26为第二环簧，27为环形锥面，28为圆弧，30为防滑凸块，31为左面板，32为右面板。

具体实施方式

参见图1-图5所示，扁丝机纱架，包括纱架座；所述纱架座由机架1和面板组成，所述面板包括左面板31和右面板32，且左、右面板上均设有若干通孔；所述左、右面板的前端均布有若干集纱板3，所述左、右面板相对面上的通孔内均设有驱动装置，左、右面板另一面通孔内设有与驱动装置对应装配的纱筒放置装置，且纱筒放置装置上方的面板上设有导向装置；所述驱动装置包括伺服电机3，以及将伺服电机安装在面板上的第一法兰4；所述伺服电机驱动轴5伸出面板外的一端套接有纱筒放置装置；所述纱筒放置装置包括套设在驱动轴上的支撑套7；所述支撑套左右两侧的驱动轴上分别套接有第一顶块8和第二顶块9；所述第二顶块向外一端的驱动轴上设有紧固螺母10；所述第一顶块与面板之间设有电磁刹车11，且该电磁刹车通过第二法兰12安装在面板上；所述导向装置包括纱筒放置装置正上方面板上设置的第一导辊13，第一导辊右上方面板上设置的第二导辊14；所述第一导辊与第二导辊之间的面板上设有分纱装置；所述分纱装置包括安装在面板上的固定座15，固定座连接的导纱棒16；所述导纱棒上套设有瓷眼板17；所述瓷眼板包括套设在导纱棒上的套筒18，以及套筒顶端的延伸部19，且延伸部上至少设有两个孔眼20；所述导纱棒端部套设有橡胶套21。

通过设置支撑套，支撑套外径较大，便于安装纱筒；通过电磁刹车将第一顶块吸合，而第一顶块与驱动轴固定连接，间接使驱动轴停止转动；通过第二法兰将电磁刹车安装在面板上；通过第一法兰将伺服电机安装在面板上；通过伺服电机的驱动轴的旋转带动安装在支撑套上的纱筒旋转，由于采用伺服电机提高的旋转力较大，提高生产效率，而伺服电机在驱动驱动轴旋转过程中，会发生退纱，从而保持母丝在整经过程中的张力，使不同直径的纱筒均可使用，通用性强；通过第一导辊起到对纱筒中伸出的纱线导向与支撑的作用；通过第二导辊对分纱后从孔眼伸出的纱线起到导向作用；通过分纱装置将纱筒上的两根纱分开；通过固定座将导纱棒固定在纱架上，而导纱棒上的瓷眼板位置可调，保证了每路纱线清晰，再通过瓷眼板上的孔眼，对纱筒上的一根或者两根母丝进行分纱。

下面说下具体实施的过程：

先将纱筒套设在支撑套上，纱筒出一根或者两根母丝，绕过第一导辊后，再将纱筒上的两根母丝分别穿过瓷眼板上的孔眼进行分纱，再将穿过孔眼的单丝绕过第二导辊后，再通过集纱板送往经轴，启动伺服电机；伺服电机刚启动时伺服电机反转，由纱架前面的张力罗拉牵引母丝，这个时候电机是阻尼力；高速的时候，电机瞬间会正转，主动送纱，保证母丝的张力均匀。

下面说一下伺服电机的工作过程(参见图6所示)：

将设定的张力F传递给PLC控制器，伺服电机上的电机编码器测得电机的转速并传递给PLC控制器，PLC控制器通过得到电机的转速算得纱线线速度V，PLC控制器将张力F与线速度V传递给直流伺服控制器，电机上的纱筒编码器测出纱筒转数R，纱筒编码器将转数R传递给直流伺服控制器，直流伺服控制器根据公式纱筒实际转径D＝V/(R*π)，伺服电机输出力矩N＝DF/2，即N＝FV/(2R*π)，计算得到N，最后直流伺服控制器根据计算结果控制伺服电机的输出力矩。

上述公式推导过程：

由R*πD＝V可得D＝V/(R*π)；

由N/(D/2)＝F可得N＝DF/2；

将D＝V/(R*π)代入N＝DF/2可得N＝FV/(2R*π)。

优选的，所述套筒与延伸部采用塑料材质，孔眼内安装有金属环。采用塑料材质生产成本低；而在孔眼内安装金属环，一方面降低摩擦系数，另一方面延长瓷眼板的使用寿命。(所述套筒和延伸部还可采用金属材料，金属材料可用不锈钢。)

实施例2

在前述实施例的基础上，所述支撑套外回转面绕中轴线均布有若干开槽，该开槽内均设有可滑动的涨紧板23；所述涨紧板伸出支撑套外的两端均设有安装孔24，若干涨紧板一端的安装孔内设有第一环簧25，若干涨紧板另一端的安装孔内设有第二环簧26。通过旋转锁紧螺母，使得涨紧板可在开槽内上下移动，从而将套设在涨紧板上的纱筒胀紧，避免纱筒打滑，导致断纱；而通过第一环簧将涨紧板的一端连接起来，通过第二环簧将涨紧板的另一端连接起来，一方面避免在转轴旋转过程中涨紧板从开槽中掉落，另一方面便于涨紧板恢复到初始位置。

实施例3

在实施例2的基础上，所述第一顶块和第二顶块与涨紧板接触端均设有环形锥面27。通过第一、第二顶块对涨紧板位置进行限位；且由于第一顶块和第二顶块设有环形锥面，在旋转紧固螺母时，有利于涨紧板向上移动，并对涨紧板具有导向的作用。

实施例4

在实施例3的基础上，所述涨紧板两侧与环形锥面的接触处均采用圆弧过渡28。由于采用圆弧过渡，有利于在旋转紧固螺母过程中，减少涨紧板沿环形锥面向上移动的阻力。

实施例5

在实施例2的基础上，所述涨紧板外端面设有摩擦部，该摩擦部采用“四棱锥”型的防滑凸块30；通过“四棱锥”型的防滑凸块增加纱筒与涨紧板之间的摩擦力，从而避免纱筒的相对转动。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (5)

1.扁丝机纱架，包括纱架座；所述纱架座由机架和面板组成，所述面板包括左面板和右面板，且左、右面板上均设有若干通孔；所述左、右面板的前端均布有若干集纱板，其特征在于，所述左、右面板相对面上的通孔内均设有驱动装置，左、右面板另一面的通孔内设有与驱动装置对应装配的纱筒放置装置，且纱筒放置装置上方的面板上设有导向装置；

所述驱动装置包括伺服电机，以及将伺服电机安装在面板上的第一法兰；所述伺服电机驱动轴伸出面板外的一端套接有纱筒放置装置；

所述纱筒放置装置包括套设在驱动轴上的支撑套；所述支撑套左右两侧的驱动轴上分别套接有第一顶块和第二顶块；所述第二顶块向外一端的驱动轴上设有紧固螺母；所述第一顶块与面板之间设有电磁刹车，且该电磁刹车通过第二法兰安装在面板上；

所述导向装置包括纱筒放置装置正上方面板上设置的第一导辊，第一导辊右上方面板上设置的第二导辊；所述第一导辊与第二导辊之间的面板上设有分纱装置。

2.根据权利要求1所述的扁丝机纱架，其特征在于，所述分纱装置包括安装在面板上的固定座，固定座连接的导纱棒；所述导纱棒上套设有瓷眼板；所述瓷眼板包括套设在导纱棒上的套筒，以及套筒顶端向上延伸的延伸部，且延伸部上设有至少两个孔眼；所述导纱棒端部套设有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的扁丝机纱架，其特征在于，所述支撑套外回转面沿中轴线均布有若干开槽，该开槽内均设有可滑动的涨紧板；所述涨紧板伸出支撑套外的两端均设有安装孔，若干涨紧板一端的安装孔内设有第一环簧，若干涨紧板另一端的安装孔内设有第二环簧。

4.根据权利要求3所述的扁丝机纱架，其特征在于，所述第一顶块和第二顶块与涨紧板接触端均设有环形锥面。

5.根据权利要求4所述的扁丝机纱架，其特征在于，所述涨紧板两侧与环形锥面的接触处均采用圆弧。