CN113699650A - 高速悬浮圆织系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高速悬浮圆织系统，包括高速悬浮圆织机、导线滚轮和放线系统，所述放线系统包括支架，支架上设置有多个第一横杆，第一横杆上设置有多个用于安装线团的轴，线团能够在外力驱动在轴上转动，所述轴的端部可拆卸式设置有用于阻挡线团的定位块，所述支架上在出线端处设置有理线机构，每个第一横杆对应设置一个理线机构，所述理线机构包括过线板、挡板和第一磁块，所述过线板为中空结构，所述过线板上设置有若干过线孔，所述挡板的下端插入过线板内，所述挡板的上端伸出过线板，所述挡板采用铁材料制成，所述挡板用于封闭或开启过线孔，所述第一磁块设置在挡板上方。本发明解决了现有放线系统易导致异常时织线紊乱的问题。

Description

高速悬浮圆织系统

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及高速悬浮圆织系统。

背景技术

为了避免梭子对经丝的碾压，高速悬浮圆织机应用而生，高速悬浮圆织机是利用梭子运行时产生的离心力而相对门圈组件悬浮运行。

高速悬浮圆织系统包括高速悬浮圆织机、导线滚轮和放线系统，其中，放线系统用于放置线团，线团的一端经过导线滚轮后进入高速悬浮圆织机完成织布处理。

现有的放线系统包括支架，所述支架上设置有若干轴，若干轴成排设置，所述轴用于放置线团，由于线团的数量多，同一排的线团数量也较多，基本每排设置10-20个线团，当整个系统正常运行时，各个线团都能有序经过导线滚轮后进入高速悬浮圆织机，但是，系统出现异常时，容易导致织线紊乱。

发明内容

本发明的目的在于提供高速悬浮圆织系统，解决现有放线系统易导致异常时织线紊乱的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

高速悬浮圆织系统，包括高速悬浮圆织机、导线滚轮和放线系统，所述导线滚轮由两个压辊构成，置于高速悬浮圆织机和放线系统之间，所述放线系统包括支架，所述支架上设置有多个第一横杆，多个第一横杆在竖直方向平行设置，所述第一横杆上设置有多个用于安装线团的轴，所述线团能够在外力驱动在轴上转动，所述轴的端部可拆卸式设置有用于阻挡线团的定位块，所述支架上在出线端处设置有理线机构，每个第一横杆对应设置一个理线机构，所述理线机构包括过线板、挡板和第一磁块，所述过线板为中空结构，所述过线板上设置有若干过线孔，所述挡板的下端插入过线板内，所述挡板的上端伸出过线板，所述挡板采用铁材料制成，所述挡板用于封闭或开启过线孔，所述第一磁块设置在挡板上方，当第一磁块通电时，挡板被第二磁块吸附向上移动，过线孔开启，当第一磁块断电时，挡板在重力作用下向下移动，封闭过线孔，并将穿过过线孔的线压住。

本发明所述出线端具体是指支架靠近放线系统的一端，所述高速悬浮圆织机为现有设备，所述导线滚轮和放线系统为与高速悬浮圆织机配套使用的结构，本发明的导线滚轮也采用现有技术。

本发明通过在支架上在出线端处设置有理线机构，所述理线机构不仅能够实现将各个线团的织线有序导入导线滚轮(使用时将不同的线团的织线穿过不同的过线孔)，且当发生异常时，能够快速压紧各个织线，避免织线出现紊乱的情况。

进一步地，轴上在线团和定位块之间设置有卡板，所述卡板与第一横杆之间的间距大于线团的长度，所述卡板靠近线团的一侧设置有卡条，所述卡条设置在线团外侧，所述卡条采用铁材料制成，所述第一横杆上设置有与卡条配合的第二磁块。

所述卡板能够在外力作用下在轴上滑动，当第二磁块通电时，卡条被第二磁块吸附拉着卡板靠近第一横杆移动，卡板对线团在横向上进行压紧，通过压力组织线团在轴上转动。

进一步地，第二磁块为环形结构。

上述设置能够实现当卡板在轴上转动时，卡条仍然能被第二磁块准确吸附。

进一步地，卡板和卡条为一体成型结构，所述卡板上至少设置有3个卡条，3个卡条均设置在线团外侧。

进一步地，支架上在第一横杆下方设置有第二横杆，所述第二横杆上设置有多个导向轮，所述导向轮用于对织线进行导向。

所述导向轮能够对织线进行导向，将织线顺利导入理线结构的过线孔上。

进一步地，每个轴至少对应设置一个导向轮。

进一步地，第二横杆上设置有多个固定杆，每个轴对应一个固定杆，所述固定杆上至少设置有一个导向轮。

进一步地，导向轮在固定杆的位置可调节，便于根据织线的具体位置调节导向轮的位置。

进一步地，轴通过套筒安装在第一横杆上，所述套筒能够在第一横杆上转动。

进一步地，定位块与轴的连接方式为螺纹连接，螺纹连接利于定位块的安装于取下。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过在支架上在出线端处设置有理线机构，所述理线机构不仅能够实现将各个线团的织线有序导入导线滚轮，且当发生异常时，能够快速压紧各个织线，避免织线出现紊乱的情况。

2、本发明通过同时设置理线机构和卡板，当系统出现异常时，由控制第二磁块通电、且第一磁块断电，同时实现挡板压紧织线，以及理线机构压紧线团使线团不再转动，进一步避免了织线出现紊乱的情况。

3、本发明通过设置导向轮，所述导向轮能够对织线进行导向，将织线顺利导入理线结构的过线孔上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的高速悬浮圆织系统的正视图；

图2为本发明的高速悬浮圆织系统的侧视图；

图3为本发明的理线机构的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支架，2-第一横杆，3-线团，4-定位块，5-第一磁块，6-挡板，7-导向轮，8-第二横杆，9-过线板，10-卡板，11-卡条，12-第二磁块，13-过线孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1-图3所示，高速悬浮圆织系统，包括高速悬浮圆织机、导线滚轮和放线系统，所述放线系统包括支架1，所述支架1上设置有多个第一横杆2，多个第一横杆2在竖直方向平行设置，所述第一横杆2上设置有多个用于安装线团3的轴，所述线团3能够在外力驱动在轴上转动，所述轴的端部可拆卸式设置有用于阻挡线团3的定位块4，所述支架1上在出线端处设置有理线机构，每个第一横杆2对应设置一个理线机构，所述理线机构包括过线板9、挡板6和第二磁块12，所述过线板9为中空结构，所述过线板9上设置有若干过线孔13，所述挡板6的下端插入过线板9内，所述挡板6的上端伸出过线板9，所述挡板6采用铁材料制成，所述挡板6用于封闭或开启过线孔13；所述第一磁块5设置在挡板6上方，当第一磁块5通电时，挡板6被第一磁块5吸附向上移动，过线孔13开启，当第一磁块5断电时，挡板6在重力作用下向下移动，封闭过线孔13，所述过线孔13优选为圆形孔，并将穿过过线孔13的织线压住，所述第一磁块5由控制器控制其通电或断电。

在本实施例中，所述定位块4与轴的连接方式为螺纹连接。

在本实施例中，通过设置理线机构，当系统出现异常时，由控制第一磁块5断电，理线机构压紧线团3使线团3不再转动。

本实施例通过在支架1上在出线端处设置有理线机构，所述理线机构不仅能够实现将各个线团3的织线有序导入导线滚轮(使用时将不同的线团3的织线穿过不同的过线孔13)，且当发生异常时，能够快速压紧各个织线，避免织线出现紊乱的情况。

实施例2：

如图1-上图3所示，本实施例基于实施例1，所述轴上在线团3和定位块4之间设置有卡板10，所述卡板10与第一横杆2之间的间距大于线团3的长度，所述卡板10靠近线团3的一侧设置有卡条11，所述卡条11设置在线团3外侧，所述卡条11采用铁材料制成，所述第一横杆2上设置有与卡条11配合的第二磁块12，所述第二磁块12由控制器控制其通电或断电。

本实施例中，所述第二磁块12优选为环形结构。

本实施例中，所述卡板10和卡条11为一体成型结构，所述卡板10上至少设置有3个卡条11。

在本实施例中，当第二磁块12通电时，卡条11被第二磁块12吸附靠近第一横杆2移动，使得卡板10在横向上压紧线团3，使线团3不能在轴上转动，当第二磁块12断电时，线团3在外力作用下转动，卡板10在线团3的驱动下向着远离第一横杆2的方向移动。

在本实施例中，通过同时设置理线机构和卡板10，当系统出现异常时，由控制第二磁块12通电、且第一磁块5断电，同时实现挡板6压紧织线，以及理线机构压紧线团3使线团3不再转动。

实施例3：

如图1-上图3所示，本实施例基于实施例1，所述支架1上在第一横杆2下方设置有第二横杆8，所述第二横杆8上设置有多个导向轮7，所述导向轮7用于对织线进行导向，所述导向轮7上优选设置有与织线匹配的环形槽。

在本实施例中，所述导向轮7的具体安装方式为：

所述第二横杆8上设置有多个固定杆，每个轴对应一个固定杆，所述固定杆上至少设置有一个导向轮7，且所述导向轮7在固定杆的位置可调节，即导向轮7可以滑动设置在固定杆上，然后通过螺栓紧固，所述固定杆上设置有一排与螺栓配合的螺纹孔。

在本实施例中，所述导向轮7能够对织线进行导向，将织线顺利导入理线结构的过线孔上。

实施例4：

如图1-上图3所示，本实施例基于实施例1，所述轴通过套筒安装在第一横杆2上，所述套筒能够在第一横杆2上转动，所述套筒可以通过螺栓紧固，可以在第一横杆2上沿着周向设置一圈与螺栓配合的螺纹孔，通过螺栓与螺纹孔的配合实现对套筒的固定。

在本实施例中，可以通过转动的套筒实现对轴的角度调节，可以根据需要将轴水平设置或具有一定角度的倾斜设置。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高速悬浮圆织系统，包括高速悬浮圆织机、导线滚轮和放线系统，所述放线系统包括支架(1)，所述支架(1)上设置有多个第一横杆(2)，多个第一横杆(2)在竖直方向平行设置，所述第一横杆(2)上设置有多个用于安装线团(3)的轴，所述线团(3)能够在外力驱动在轴上转动，所述轴的端部可拆卸式设置有用于阻挡线团(3)的定位块(4)，其特征在于，所述支架(1)上在出线端处设置有理线机构，每个第一横杆(2)对应设置一个理线机构，所述理线机构包括过线板(9)、挡板(6)和第一磁块(5)，所述过线板(9)为中空结构，所述过线板(9)上设置有若干过线孔(13)，所述挡板(6)的下端插入过线板(9)内，所述挡板(6)的上端伸出过线板(9)，所述挡板(6)采用铁材料制成，所述挡板(6)用于封闭或开启过线孔(13)，所述第一磁块(5)设置在挡板(6)上方。

2.根据权利要求1所述的高速悬浮圆织系统，其特征在于，所述轴上在线团(3)和定位块(4)之间设置有卡板(10)，所述卡板(10)与第一横杆(2)之间的间距大于线团(3)的长度，所述卡板(10)靠近线团(3)的一侧设置有卡条(11)，所述卡条(11)采用铁材料制成，所述第一横杆(2)上设置有与卡条(11)配合的第二磁块(12)。

3.根据权利要求2所述的高速悬浮圆织系统，其特征在于，所述第二磁块(12)为环形结构。

4.根据权利要求2所述的高速悬浮圆织系统，其特征在于，所述卡板(10)和卡条(11)为一体成型结构，所述卡板(10)上至少设置有3个卡条(11)。

5.根据权利要求1述的高速悬浮圆织系统，其特征在于，所述支架(1)上在第一横杆(2)下方设置有第二横杆(8)，所述第二横杆(8)上设置有多个导向轮(7)，所述导向轮(7)用于对织线进行导向。

6.根据权利要求5所述的高速悬浮圆织系统，其特征在于，每个轴至少对应设置一个导向轮(7)。

7.根据权利要求6所述的高速悬浮圆织系统，其特征在于，所述第二横杆(8)上设置有多个固定杆，每个轴对应一个固定杆，所述固定杆上至少设置有一个导向轮(7)。

8.根据权利要求7所述的高速悬浮圆织系统，其特征在于，所述导向轮(7)在固定杆的位置可调节。

9.根据权利要求1所述的高速悬浮圆织系统，其特征在于，所述轴通过套筒安装在第一横杆(2)上，所述套筒能够在第一横杆(2)上转动。

10.根据权利要求1-9任一项所述的高速悬浮圆织系统，其特征在于，所述定位块(4)与轴的连接方式为螺纹连接。

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