CN211920442U - 一种用于纺丝机的落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于纺丝机的落料装置，其包括支架、两组挤压轮、两组第一电机和收线桶，两组挤压轮均固定套设在对应的第一电机输出轴外，收线桶与挤压轮之间设有导线环和驱动组件，导向环的轴线与收线桶的轴线呈间隔设置，且导线环和收线桶之间设有弹性件和升降组件，升降组件带动弹性件升降的速度与挤压轮的放线速度相同。在丝线的落料过程中，先将丝线从导线环内穿过，再通过驱动组件带动导线环绕收线桶轴线旋转，使得丝线不断地做圆周运动并整齐地落入到收线桶内。本实用新型能够使丝线整齐落入到收线桶内，从而便于丝线的后续使用。

Description

一种用于纺丝机的落料装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝机的技术领域，尤其是涉及一种用于纺丝机的落料装置。

背景技术

现有的POY丝在制备过程中通常会加入竹活性炭粉和纳米级电气石粉末，赋予POY丝吸湿防霉的功效，且POY丝的外层会包覆有水性PU乳液、纳米凉感云母粉体和抗静电剂组成的凉感抗静电层，具有清凉爽肤、降低体表温度及抗静电的功效。

POY丝通常是由纺丝机制成的，当丝线在经过烘干后，纺丝机上的两个挤压轮将丝线导入到收线桶内，然后再通过收线桶将丝线运输到下一道工序中去。

但是，在挤压轮对丝线进行导线的过程中，丝线将因重力而趋向于竖直落入到收线桶内，故收线桶内的丝线较为散乱，不利于后续加工使用，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于纺丝机的落料装置，能够使丝线整齐落入到收线桶内，从而便于丝线的后续使用。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于纺丝机的落料装置，包括支架、两组共同夹持于丝线的挤压轮、两组固定在支架上的第一电机和设于两组挤压轮下方的收线桶，两组挤压轮均固定套设在对应的第一电机输出轴外，收线桶与挤压轮之间设有供丝线穿设的导线环和用于驱动导线环绕收线桶轴线旋转的驱动组件，导向环的轴线与收线桶的轴线呈间隔设置，且导线环和收线桶之间设有用于将丝线夹紧的弹性件和带动弹性件升降的升降组件，升降组件带动弹性件升降的速度与挤压轮的放线速度相同。

通过采用上述技术方案，在丝线的落料过程中，先将丝线从导线环内穿过，再通过驱动组件带动导线环绕收线桶轴线旋转，使得丝线不断地做圆周运动并整齐地落入到收线桶内，从而便于丝线的后续使用。

对于一些质地软的丝线，当导线环做旋转运动时，丝线有可能堆积在导线环上而无法正常落入到收线桶内；此时通过弹性件将丝线夹紧，并通过升降组件带动弹性件下降，使得丝线被弹性件拉入到收线桶内，然后取消弹性件对丝线的夹紧，并通过升降组件带动弹性件上升复位；不断地重复此过程，即可使得丝线能够正常落料至收线桶内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括安装台、外齿圈、齿轮和第二电机，导线环设于外齿圈的内侧并通过连接杆连接于外齿圈，外齿圈与收线桶呈同轴线设置并转动连接于安装台，齿轮啮合于外齿圈并固定套设在第二电机的输出轴外，第二电机固定在安装台上。

通过采用上述技术方案，在丝线的落料过程中，第二电机将带动齿轮旋转，齿轮将带动外齿圈和导线环旋转，使得丝线能够不断地做圆周运动并整齐地落入到收线桶内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆沿外齿圈的径向延伸，且连接杆包括固定在外齿圈上的外筒和固定在导线环上的内杆，内杆滑动嵌设在外筒内，外筒内设有用于将内杆锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，因内杆能够在外筒内滑动以调节导线环在外齿圈内的径向位置，故使得导线环能够将丝线导入到不同直径的收线桶内；因锁紧件能够将内杆锁紧固定在外筒内，故保证了导线环在导向丝线时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外筒的外壁上开设有螺纹通槽，锁紧件为螺纹配合于螺纹通槽并抵紧于内杆侧壁的螺栓。

通过采用上述技术方案，当螺栓螺纹配合于螺纹通槽并抵紧于内杆侧壁后，内杆将被抵紧固定在外筒内，从而保证了导线环在导向丝线时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括设于导线环上的固定架、两组沿竖直方向依次设置并转动连接于固定架的转动辊、紧绷套设在两组转动辊外的皮带和固定在固定架上的第三电机，弹性件固定在皮带上，第三电机的输出轴固定连接于其一转动辊。

通过采用上述技术方案，在丝线的落料过程中，第三电机将带动其一转动辊旋转，在皮带的作用下，两组转动辊将同步旋转，使得弹性件不断地做环形运动；当弹性件开始下降时，将弹性件夹紧丝线，即可促使弹性件将丝线牵引入收线桶内；当弹性件开始上升时，取消弹性件对丝线的夹紧，再将弹性件运动复位，以便弹性件继续对丝线进行牵引。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件在皮带上均匀设有两组。

通过采用上述技术方案，当夹紧于丝线的弹性件开始上升时，取消该弹性件对丝线的夹紧；同时，另一弹性件将开始下降，此时将该弹性件夹紧于丝线，即可继续将丝线牵引至收线桶内；两组弹性件配合使用，将实现对丝线的不断牵引。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件呈“U”形设置，且弹性件相对的两侧内壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，当人为张开弹性件，且皮带带动弹性件运动使得丝线进入到弹性件内侧后，取消对弹性件的张开，此时弹性件将处于形变状态并夹紧于丝线，从而使得弹性件能够将丝线牵引到收线桶内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架上固定有两组沿竖直方向依次设置的抵触杆，上侧抵触杆位于上侧转动辊的上方，下侧抵触杆位于下侧转动辊的下方；弹性件的内侧设有两组运动抵触于抵触杆从而促使弹性件张开的倾斜面。

通过采用上述技术方案，当皮带带动弹性件开始下降时，倾斜面将抵触于上侧抵触杆使得弹性件张开，然后丝线将进入到弹性件内侧，随后倾斜面将运动远离于抵触杆，此时弹性件将把丝线夹紧，使得丝线被牵引至收线桶内；当皮带带动弹性件开始上升时，倾斜面将抵触于下侧抵触杆使得弹性件张开，然后丝线将从弹性件内侧脱离，随后倾斜面将运动远离于抵触杆，使得弹性件回复至自然状态，从而实现了弹性件对丝线的自动夹紧和松弛。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.导线环、驱动组件、弹性件和升降组件的设置，使得丝线不断地做圆周运动并整齐地落入到收线桶内，从而便于丝线的后续使用，且弹性件能够将质地软的丝线牵引进入到收线桶内，从而保证了丝线的正常落料；

2.连接杆的设置，使得导线环能够将丝线导入到不同直径的收线桶内；

3.抵触杆和倾斜面的设置，实现了弹性件对丝线的自动夹紧和松弛。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示驱动组件的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示升降组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中表示抵触杆和弹性件的结构示意图。

附图标记：1、支架；11、挤压轮；12、第一电机；13、收线桶；2、导线环；3、驱动组件；31、安装台；311、第一环槽；312、第二环槽；32、外齿圈；321、限位杆；322、限位盘；33、齿轮；34、第二电机；4、连接杆；41、外筒；42、内杆；43、螺栓；5、升降组件；51、固定架；52、转动辊；53、皮带；54、第三电机；55、抵触杆；6、弹性件；61、倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于纺丝机的落料装置，包括支架1、两组共同夹持于丝线的挤压轮11、两组固定在支架1上的第一电机12和设于两组挤压轮11下方的收线桶13，两组挤压轮11均固定套设在对应的第一电机12输出轴外。当第一电机12带动挤压轮11旋转时，两组挤压轮11将共同进行放线操作。

如图1和图2所示，收线桶13与挤压轮11之间设有导线环2和驱动组件3，导向环的轴线与收线桶13的轴线呈间隔设置；驱动组件3包括安装台31、外齿圈32、齿轮33和第二电机34，导线环2设于外齿圈32的内侧并通过连接杆4连接于外齿圈32，外齿圈32与收线桶13呈同轴线设置并转动连接于安装台31，齿轮33啮合于外齿圈32并固定套设在第二电机34的输出轴外，第二电机34固定在安装台31上。

在丝线的落料过程中，先将丝线从导线环2内穿过，再通过第二电机34将带动齿轮33旋转，齿轮33将带动外齿圈32和导线环2旋转，使得丝线能够不断地做圆周运动并整齐地落入到收线桶13内，从而便于丝线的后续使用。

如图2所示，安装台31的上表面开设有第一环槽311，第一环槽311的底部槽壁上开设有第二环槽312，第一环槽311的宽度小于第二环槽312的宽度；外齿圈32的下表面固定有若干限位杆321，所有限位杆321的底端均固定有限位盘322；限位杆321滑动嵌设在第一环槽311内，限位盘322滑动嵌设在第二环槽312内，故使得外齿圈32仅可绕自身轴线转动。

如图2所示，连接杆4沿外齿圈32的径向延伸，且连接杆4包括固定在外齿圈32上的外筒41和固定在导线环2上的内杆42，内杆42能够在外筒41内滑动，故能够调节导线环2在外齿圈32内的径向位置，故使得导线环2能够将丝线导入到不同直径的收线桶13内。

如图2所示，外筒41的外壁上开设有螺纹通槽，螺纹通槽内螺纹配合有锁紧件，锁紧件为螺栓43，螺栓43螺纹配合于螺纹通槽后将抵紧于内杆42侧壁，使得内杆42被抵紧固定在外筒41内，从而保证了导线环2在导向丝线时的稳定性。

如图2和图3所示，导线环2和收线桶13之间设有升降组件5，升降组件5包括固定在外齿圈32上的固定架51、两组沿竖直方向依次设置并转动连接于固定架51的转动辊52、紧绷套设在两组转动辊52外的皮带53和固定在固定架51上的第三电机54，第三电机54的输出轴固定连接于其一转动辊52；皮带53上均匀固定有两组弹性件6。在丝线的落料过程中，第三电机54将带动其一转动辊52旋转，在皮带53的作用下，两组转动辊52将同步旋转，使得弹性件6不断地做环形运动并与挤压轮11的放线速度相同。

如图4所示，弹性件6呈“U”形设置，弹性件6相对的两侧内壁相互贴合，弹性件6的内侧设有两组呈对称设置的倾斜面61；固定架51上固定有两组沿竖直方向依次设置的抵触杆55，上侧抵触杆55位于上侧转动辊52的上方，下侧抵触杆55位于下侧转动辊52的下方。

当皮带53带动其一弹性件6开始下降时，倾斜面61将抵触于上侧抵触杆55使得弹性件6张开，然后丝线将进入到弹性件6内侧，随后倾斜面61将运动远离于抵触杆55，此时弹性件6将把丝线夹紧，使得丝线被牵引至收线桶13内。

当皮带53带动该弹性件6开始上升时，倾斜面61将抵触于下侧抵触杆55使得弹性件6张开，然后丝线将从弹性件6内侧脱离，随后倾斜面61将运动远离于抵触杆55，使得弹性件6回复至自然状态；同时，另一弹性件6将开始下降，倾斜面61将运动抵触于抵触杆55使得该弹性件6张开，并促使该弹性件6夹紧于丝线，使得丝线能够继续被牵引入收线桶13内。

当调节连接杆4的长度后，因弹性件6自身具有一定的长度，故丝线将被夹紧在弹性件6内部的不同位置，弹性件6仍可对丝线进行牵引落料。

本实施例的实施原理为：在丝线的落料过程中，先将丝线从导线环2内穿过，再通过第二电机34将带动齿轮33旋转，齿轮33将带动外齿圈32和导线环2旋转，使得丝线能够不断地做圆周运动并整齐地落入到收线桶13内，从而便于丝线的后续使用。

当丝线落入到收线桶13内的过程中，第三电机54将带动其一转动辊52旋转，在皮带53的作用下，两组转动辊52将同步旋转，使得弹性件6不断地做环形运动并与挤压轮11的放线速度相同。

当皮带53带动其一弹性件6开始下降时，倾斜面61将抵触于上侧抵触杆55使得弹性件6张开，然后丝线将进入到弹性件6内侧，随后倾斜面61将运动远离于抵触杆55，此时弹性件6将把丝线夹紧，使得丝线被牵引至收线桶13内。

当皮带53带动该弹性件6开始上升时，倾斜面61将抵触于下侧抵触杆55使得弹性件6张开，然后丝线将从弹性件6内侧脱离，随后倾斜面61将运动远离于抵触杆55，使得弹性件6回复至自然状态；同时，另一弹性件6将开始下降，倾斜面61将运动抵触于抵触杆55使得该弹性件6张开，并促使该弹性件6夹紧于丝线，使得丝线能够继续被牵引入收线桶13内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于纺丝机的落料装置，包括支架（1）、两组共同夹持于丝线的挤压轮（11）、两组固定在支架（1）上的第一电机（12）和设于两组挤压轮（11）下方的收线桶（13），两组挤压轮（11）均固定套设在对应的第一电机（12）输出轴外，其特征在于：收线桶（13）与挤压轮（11）之间设有供丝线穿设的导线环（2）和用于驱动导线环（2）绕收线桶（13）轴线旋转的驱动组件（3），导向环的轴线与收线桶（13）的轴线呈间隔设置，且导线环（2）和收线桶（13）之间设有用于将丝线夹紧的弹性件（6）和带动弹性件（6）升降的升降组件（5），升降组件（5）带动弹性件（6）升降的速度与挤压轮（11）的放线速度相同。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺丝机的落料装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括安装台（31）、外齿圈（32）、齿轮（33）和第二电机（34），导线环（2）设于外齿圈（32）的内侧并通过连接杆（4）连接于外齿圈（32），外齿圈（32）与收线桶（13）呈同轴线设置并转动连接于安装台（31），齿轮（33）啮合于外齿圈（32）并固定套设在第二电机（34）的输出轴外，第二电机（34）固定在安装台（31）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于纺丝机的落料装置，其特征在于：所述连接杆（4）沿外齿圈（32）的径向延伸，且连接杆（4）包括固定在外齿圈（32）上的外筒（41）和固定在导线环（2）上的内杆（42），内杆（42）滑动嵌设在外筒（41）内，外筒（41）内设有用于将内杆（42）锁紧固定的锁紧件。

4.根据权利要求3所述的一种用于纺丝机的落料装置，其特征在于：所述外筒（41）的外壁上开设有螺纹通槽，锁紧件为螺纹配合于螺纹通槽并抵紧于内杆（42）侧壁的螺栓（43）。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺丝机的落料装置，其特征在于：所述升降组件（5）包括设于导线环（2）上的固定架（51）、两组沿竖直方向依次设置并转动连接于固定架（51）的转动辊（52）、紧绷套设在两组转动辊（52）外的皮带（53）和固定在固定架（51）上的第三电机（54），弹性件（6）固定在皮带（53）上，第三电机（54）的输出轴固定连接于其一转动辊（52）。

6.根据权利要求5所述的一种用于纺丝机的落料装置，其特征在于：所述弹性件（6）在皮带（53）上均匀设有两组。

7.根据权利要求5所述的一种用于纺丝机的落料装置，其特征在于：所述弹性件（6）呈“U”形设置，且弹性件（6）相对的两侧内壁相互贴合。

8.根据权利要求7所述的一种用于纺丝机的落料装置，其特征在于：所述固定架（51）上固定有两组沿竖直方向依次设置的抵触杆（55），上侧抵触杆（55）位于上侧转动辊（52）的上方，下侧抵触杆（55）位于下侧转动辊（52）的下方；弹性件（6）的内侧设有两组运动抵触于抵触杆（55）从而促使弹性件（6）张开的倾斜面（61）。

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