CN203270157U - 一种分丝整经设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分丝整经设备，包括主动送纱纱架和整经机，其创新点在于：主动送纱纱架后道还包括依次装连的集纱板、集纱针组件、第一张力罗拉装置、分丝架、分丝板、分丝针组件、第二张力罗拉装置和整经针组件，集纱板上设有若干个集纱孔，分丝板上设有若干个分丝孔；主动送纱纱架包括架体、涨紧装置、电机、安装套和安装轴承；分丝架包括支架、多个分丝杆组件和左、右分丝杆座。本实用新型在一台设备上能够实现分丝整经工序，节省了成本，节约了劳动力，而且在分丝过程中采用主动退绕，提高产品质量。

Description

一种分丝整经设备

技术领域

本实用新型涉及一种化纤母丝的分丝整经设备，属于化纤织造设备技术领域。

背景技术

传统化纤母丝分丝整经工艺是先通过化纤厂拉丝加工，然后再进行分丝加工，分出单独的单丝筒，再运输往整经厂进行整经加工，工序复杂、成本高、浪费劳动力，而化纤厂的拉丝加工中的送纱架，母丝筒子一般均是挂装在送纱架的安装轴上，然后被动放卷这种挂卷的方式在母盘转动过程中会径向窜动，而且母盘一般是轴向正对分丝机，这样就导致母盘上母丝的扭转现象，影响了产品的质量，而且由于是被动退绕，纱线的断头比较多。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在一台设备上能够实现分丝整经工序，节省了成本，节约了劳动力，而且在分丝过程中采用主动退绕，提高产品质量的分丝整经设备。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种分丝整经设备，包括主动送纱纱架和整经机，其创新点在于：主动送纱纱架后道还包括依次装连的集纱板、集纱针组件、第一张力罗拉装置、分丝架、分丝板、分丝针组件、第二张力罗拉装置和整经针组件，集纱板上设有若干个集纱孔，分丝板上设有若干个分丝孔；

a、主动送纱纱架包括架体、涨紧装置、电机、安装套和安装轴承，架体上设有若干个纱架安装孔，安装套装在纱架安装孔上，安装套上具有安装孔，涨紧装置包括涨紧轴、套管、第一挡圈、第二挡圈、弹簧圈、紧固件和两个以上的T形涨紧片，涨紧轴的一端通过安装轴承装连在安装套具有的安装孔内，并与电机传动连接，涨紧轴上设有径向止挡，第一挡圈、套管和第二挡圈依次套装在涨紧轴上，且第一挡圈的一端与径向止挡相抵，另一端与套管的一端相抵，套管的外周设有两条以上的轴向限位槽，两个以上的涨紧片分别装在轴向限位槽上，所述涨紧片上设有定位槽，且涨紧片两端为锥面，第一挡圈和第二挡圈的外周设有环形锥面，涨紧片两端的锥面分别与第一挡圈和第二挡圈外周的环形锥面相抵，并使套管的另一端与第二挡圈的一端具有间隙S，弹簧圈装在套管外的两个以上的涨紧片上设有的定位槽内，紧固件与涨紧轴的另一端螺纹连接，并与第二挡圈相抵；

b、分丝架包括支架、多个分丝杆组件和左、右分丝杆座，左右分丝杆座连接在支架顶上，多个分丝杆组件分别连接在左、右分丝杆座上，每个分丝杆组件包括2个分开布置的分丝杆，以及与分丝杆呈轴孔配合的左、右端板，所述分丝杆组件的端板与分丝杆座通过螺钉连接。

所述安装套上还固定连接有张力杆，张力杆包括安装杆和多根导纱棒，安装杆固定的套装在安装套上，多根导纱棒的一端与安装杆的外周固定连接，并相互平行。

所述第二挡圈的一端设有环形凸起，套管的另一端上设有与环形凸起配合的环形凹坑，环形凸起伸入环形凹坑内。

所述涨紧片具有六个，套管上设有六条轴向限位槽，所述每个涨紧片上均设有两个定位槽，弹簧圈具有两条，弹簧圈分别装在定位槽内。

所述导纱棒和分丝杆的表面有微细颗粒磨砂状结构的喷涂层。

所述喷涂层为是三氧化二铝喷涂层。

所述喷涂层为二氧化钛喷涂层。

所述主动送纱纱架的架体包括左侧安装板、右侧安装板和端板，端板安装在左侧安装板和右侧安装板的一端，左侧安装板和右侧安装板通过多根固定杆固定连接，端板上设有维修门。

所述第一张力罗拉装置包括第一机架、两根第一张力罗拉和第一电机，两根第一张力罗拉呈上、下交错的装在第一机架上，第一电机与第一张力罗拉传动连接。

所述第二张力罗拉装置包括第二机架、两根第二张力罗拉和第二电机，两根第二张力罗拉呈上、下交错的装在第二机架上，第二电机与第二张力罗拉传动连接。

采用上述结构后，在分丝整经过程中，将若干个装有母丝的母盘，简称母盘，分别套装在涨紧装置的套管上，由于涨紧装置包括涨紧轴、套管、第一挡圈、第二挡圈、弹簧圈、紧固件和两个以上的T形涨紧片，涨紧轴的一端通过安装轴承装连在安装套具有的安装孔内，并与电机传动连接，涨紧轴上设有径向止挡，第一挡圈、套管和第二挡圈依次套装在涨紧轴上，且第一挡圈的一端与径向止挡相抵，另一端与套管的一端相抵，套管的外周设有两条以上的轴向限位槽，两个以上的涨紧片分别装在轴向限位槽上，所述涨紧片上设有定位槽，且涨紧片两端为锥面，第一挡圈和第二挡圈的外周设有环形锥面，涨紧片两端的锥面分别与第一挡圈和第二挡圈外周的环形锥面相抵，并使套管的另一端与第二挡圈的一端具有间隙S，弹簧圈装在套管外的两个以上的涨紧片上设有的定位槽内，紧固件与涨紧轴的另一端螺纹连接，并与第二挡圈相抵，因此只要将母盘套装在套管上，在涨紧母盘过程中，通过拧紧紧固件，使得第二挡圈向套管方向移动，由于第一挡圈和第二挡圈与涨紧片是锥面配合，就能将涨紧片缓缓的沿套管的径向向外涨出，将母盘涨紧，因此涨紧牢固，防止母盘的径向窜动，再通过电机带动涨紧轴转动母盘也跟着一起转动，就能实现主动放卷，提高了产品的质量；母盘涨紧后若干个母盘分出的母丝逐个穿过集纱板的集纱孔和集纱针组件，再穿过第一张力罗拉装置和分丝架，由于分丝架包括支架、多个分丝杆组件和左、右分丝杆座，左、右分丝杆座连接在支架顶上，多个分丝杆组件分别连接在左、右分丝杆座上，每个分丝杆组件包括2个分开布置的分丝杆，以及与分丝杆呈轴孔配合的左、右端板，所述分丝杆组件的端板与分丝杆座通过螺钉连接，因此通过松动螺钉，可以调整两个左、右端板转动到适当的位置，并带动两个分丝杆相对位置的变动，然后再拧紧螺钉，保证每个母丝在分丝之前使母丝的横截面压迫成扁平状，扁平状后方便分丝，然后进行母丝的分丝操作，将每个母丝分丝，分出的分丝分别依次逐个穿过纱线分丝板、分丝针组件、第二张力罗拉装置和整经针组件，最后通过整经机整经，因此综上所述在一台设备上实现了分丝整经工序，节省了成本，节约了劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是图1中主动送纱纱架的右视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图1中集纱板的右视图；

图7是图1中分丝板的右视图；

图8是图1中分丝架的右视图；

图9是图8的俯视图；

图10是图9的A部剖视图；

图11是图1中第一张力罗拉装置的结构示意图；

图12是图1中第二张力罗拉装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1~12所示，一种分丝整经设备，包括主动送纱纱架1和整经机10，主动送纱纱架1后道还包括依次装连的集纱板2、集纱针组件3、第一张力罗拉装置4、分丝架5、分丝板6、分丝针组件7、第二张力罗拉装置8和整经针组件9，集纱板2上设有若干个集纱孔2-1，分丝板6上设有若干个分丝孔6-1；主动送纱纱架1包括架体1-8、涨紧装置1-1、电机1-2、安装套1-3和安装轴承1-4，架体1-8上设有若干个纱架安装孔1-8-1，安装套1-3装在纱架安装孔1-8-1上，安装套1-3上具有安装孔1-3-1，涨紧装置1-1包括涨紧轴1-1-1、套管1-1-2、第一挡圈1-1-3、第二挡圈1-1-4、弹簧圈1-1-5、紧固件1-1-6和两个以上的T形涨紧片1-1-7，涨紧轴1-1-1的一端通过安装轴承1-4装连在安装套1-3具有的安装孔1-3-1内，并与电机1-2传动连接，涨紧轴1-1-1上设有径向止挡1-1-11，第一挡圈1-1-3、套管1-1-2和第二挡圈1-1-4依次套装在涨紧轴1-1-1上，且第一挡圈1-1-3的一端与径向止挡1-1-11相抵，另一端与套管1-1-2的一端相抵，套管1-1-2的外周设有两条以上的轴向限位槽1-1-21，两个以上的涨紧片1-1-7分别装在轴向限位槽1-1-21上，所述涨紧片1-1-7上设有定位槽1-7-11，且涨紧片1-1-7两端为锥面，第一挡圈1-1-3和第二挡圈1-1-4的外周设有环形锥面，涨紧片1-1-7两端的锥面分别与第一挡圈1-1-3和第二挡圈1-1-4外周的环形锥面相抵，并使套管1-1-2的另一端与第二挡圈1-1-3的一端具有间隙S，弹簧圈1-1-5装在套管1-1-2外的两个以上的涨紧片1-1-7上设有的定位槽1-7-11内，紧固件1-1-6与涨紧轴1-1-1的另一端螺纹连接，并与第二挡圈1-1-4相抵；分丝架5包括支架5-1、多个分丝杆组件5-2和左、右分丝杆座5-3，左、右分丝杆座5-3连接在支架5-1顶上，多个分丝杆组件5-2分别连接在左、右分丝杆座5-3上，每个分丝杆组件5-2包括2个分开布置的分丝杆5-2-1，以及与分丝杆5-2-1呈轴孔配合的左、右端板5-2-2，所述分丝杆组件5-2的端板5-2-2与分丝杆座5-3通过螺钉5-7连接。

参见图2所示，所述安装套1-3上还固定连接有张力杆1-5，张力杆1-5包括安装杆1-5-1和多根导纱棒1-5-2，安装杆1-5-1固定的套装在安装套1-3上，多根导纱棒1-5-2的一端与安装杆1-5-1的外周固定连接，并相互平行，在实际放卷过程中，母盘的母线张力非常重要，张力杆1-5能很好的控制母盘的张力，母盘涨紧后，母线依次穿过导纱棒1-5-2，母线依次穿过的导纱棒1-5-2的个数与张力成正比，穿过导纱棒5-2越多，则母线的张力越大。

参见图2所示，所述第二挡圈1-1-4的一端设有环形凸起1-1-41，套管1-1-2的另一端上设有与环形凸起1-1-41配合的环形凹坑1-1-22，环形凸起1-1-41伸入环形凹坑1-1-22内；这样在涨紧过程中，第二挡圈1-1-4就能在移动中限位，不会径向摆动，出现卡死现象。

参见图2、3所示，所述涨紧片1-1-7具有六个，套管1-1-2上设有六条轴向限位槽1-1-21，所述每个涨紧片1-1-7上均设有两个定位槽1-7-11，弹簧圈1-1-5具有两条，弹簧圈1-1-5分别装在定位槽1-7-11内，为了更好的涨紧母盘，弹簧圈1-1-5的作用是保证涨紧片1-1-7不会掉落。

参见图2、9所示，所述导纱棒1-5-2和分丝杆5-2-1的表面有微细颗粒磨砂状结构的喷涂层，喷涂层为是三氧化二铝喷涂层，当然也可以为二氧化钛喷涂层，由于导纱棒的表面有微细颗粒磨砂状结构的喷涂层，而大大减小了对母丝的吸附力，便于分丝；再者微细颗粒磨砂状结构的喷涂层是通过喷涂而形成在导纱棒的表面的，其制造成本低，也大大提高了使用寿命，与已有的铬镀层相比，使用寿命至少提高了10倍以上。

参见图4、5所示，所述主动送纱纱架1的架体1-8包括左侧安装板1-8-2、右侧安装板1-8-3和端板1-8-4，端板1-8-4安装在左侧安装板1-8-2和右侧安装板1-8-3的一端，左侧安装板1-8-2和右侧安装板1-8-3通过多根固定杆1-8-5固定连接，端板1-8-4上设有维修门1-8-6，为了便于安装维修，以及提高本实用新型使用的安全性。

参见图1、11、12所示，所述第一张力罗拉装置4包括第一机架4-1、两根第一张力罗拉4-2和第一电机4-3，两根第一张力罗拉4-2呈上、下交错的装在第一机架4-1上，第一电机4-3与第一张力罗拉4-2传动连接；所述第二张力罗拉装置8包括第二机架8-1、两根第二张力罗拉8-2和第二电机8-3，两根第二张力罗拉8-2呈上、下交错的装在第二机架8-1上，第二电机8-3与第二张力罗拉8-2传动连接，第一电机4-3和第二电机8-3为伺服电机，转速同步，能保证在分丝过程中两个张力罗拉装置之间的张力，分丝效果明显。

参见图1、2所示，本实用新型使用时，将若干个母丝筒子套装在主动送纱纱架1的相应的涨紧装置1-1上，然后通过拧紧固件1-1-6，使得第二挡圈1-1-4向套管1-1-2方向移动，由于第一挡圈1-1-3和第二挡圈1-1-4与涨紧片1-1-7是锥面配合，就能将涨紧片1-1-7缓缓的沿套管1-1-2的径向向外涨出，将母丝筒子涨紧，因此涨紧牢固，防止母盘的径向窜动，而电机1-2带动涨紧轴1-1转动，就能实现主动放卷，而且采用本实用新型后，母盘不需要轴线正对分纱机，可以轴线与分纱机垂直方向安装即可，母丝在退绕过程中张力均衡，不但母丝不会变形，而且也不会打结，效果显著，分丝效果明显，然后母丝筒子分出的母丝逐个穿过集纱板2的集纱孔2-1和集纱针组件3，再穿过第一张力罗拉装置4和分丝架5，因此通过松动螺钉5-7，可以调整两个左、右端板5-2-2转动到适当的位置，并带动两个分丝杆5-2-1相对位置的变动，然后再拧紧螺钉5-7，保证每个母丝在分丝之前使母丝的横截面压迫成扁平状，扁平状后方便分丝，然后进行母丝的分丝操作，将每个母丝分丝，分出的分丝分别依次逐个穿过纱线分丝板6、分丝针组件7、第二张力罗拉装置8和整经针组件9，最后通过整经机10整经，因此综上所述在一台设备上实现了分丝整经工序，节省了成本，节约了劳动力，节约运输成本和产品质量。

Claims (10)

1.一种分丝整经设备，包括主动送纱纱架（1）和整经机（10），其特征在于：主动送纱纱架（1）后道还包括依次装连的集纱板（2）、集纱针组件（3）、第一张力罗拉装置（4）、分丝架（5）、分丝板（6）、分丝针组件（7）、第二张力罗拉装置（8）和整经针组件（9），集纱板（2）上设有若干个集纱孔（2-1），分丝板（6）上设有若干个分丝孔（6-1）；

a、主动送纱纱架（1）包括架体（1-8）、涨紧装置（1-1）、电机（1-2）、安装套（1-3）和安装轴承（1-4），架体（1-8）上设有若干个纱架安装孔（1-8-1），安装套（1-3）装在纱架安装孔（1-8-1）上，安装套（1-3）上具有安装孔（1-3-1），涨紧装置（1-1）包括涨紧轴（1-1-1）、套管（1-1-2）、第一挡圈（1-1-3）、第二挡圈（1-1-4）、弹簧圈（1-1-5）、紧固件（1-1-6）和两个以上的T形涨紧片（1-1-7），涨紧轴（1-1-1）的一端通过安装轴承（1-4）装连在安装套（1-3）具有的安装孔（1-3-1）内，并与电机（1-2）传动连接，涨紧轴（1-1-1）上设有径向止挡（1-1-11），第一挡圈（1-1-3）、套管（1-1-2）和第二挡圈（1-1-4）依次套装在涨紧轴（1-1-1）上，且第一挡圈（1-1-3）的一端与径向止挡（1-1-11）相抵，另一端与套管（1-1-2）的一端相抵，套管（1-1-2）的外周设有两条以上的轴向限位槽（1-1-21），两个以上的涨紧片（1-1-7）分别装在轴向限位槽（1-1-21）上，所述涨紧片（1-1-7）上设有定位槽（1-7-11），且涨紧片（1-1-7）两端为锥面，第一挡圈（1-1-3）和第二挡圈（1-1-4）的外周设有环形锥面，涨紧片（1-1-7）两端的锥面分别与第一挡圈（1-1-3）和第二挡圈（1-1-4）外周的环形锥面相抵，并使套管（1-1-2）的另一端与第二挡圈（1-1-3）的一端具有间隙S，弹簧圈（1-1-5）装在套管（1-1-2）外的两个以上的涨紧片（1-1-7）上设有的定位槽（1-7-11）内，紧固件（1-1-6）与涨紧轴（1-1-1）的另一端螺纹连接，并与第二挡圈（1-1-4）相抵；

b、分丝架（5）包括支架（5-1）、多个分丝杆组件（5-2）和左、右分丝杆座（5-3），左、右分丝杆座（5-3）连接在支架（5-1）顶上，多个分丝杆组件（5-2）分别连接在左、右分丝杆座（5-3）上，每个分丝杆组件（5-2）包括2个分开布置的分丝杆（5-2-1），以及与分丝杆（5-2-1）呈轴孔配合的左、右端板（5-2-2），所述分丝杆组件（5-2）的端板（5-2-2）与分丝杆座（5-3）通过螺钉（5-7）连接。

2.根据权利要求1所述的分丝整经设备，其特征在于：所述安装套（1-3）上还固定连接有张力杆（1-5），张力杆（1-5）包括安装杆（1-5-1）和多根导纱棒（1-5-2），安装杆（1-5-1）固定的套装在安装套（1-3）上，多根导纱棒（1-5-2）的一端与安装杆（1-5-1）的外周固定连接，并相互平行。

3.根据权利要求1所述的分丝整经设备，其特征在于：所述第二挡圈（1-1-4）的一端设有环形凸起（1-1-41），套管（1-1-2）的另一端上设有与环形凸起（1-1-41）配合的环形凹坑（1-1-22），环形凸起（1-1-41）伸入环形凹坑（1-1-22）内。

4.根据权利要求1所述的分丝整经设备，其特征在于：所述涨紧片（1-1-7）具有六个，套管（1-1-2）上设有六条轴向限位槽（1-1-21），所述每个涨紧片（1-1-7）上均设有两个定位槽（1-7-11），弹簧圈（1-1-5）具有两条，弹簧圈（1-1-5）分别装在定位槽（1-7-11）内。

5.根据权利要求2所述的分丝整经设备，其特征在于：所述导纱棒（1-5-2）和分丝杆（5-2-1）的表面有微细颗粒磨砂状结构的喷涂层。

6.根据权利要求5所述的分丝整经设备，其特征在于：所述喷涂层为是三氧化二铝喷涂层。

7.根据权利要求5所述的分丝整经设备，其特征在于：所述喷涂层为二氧化钛喷涂层。

8.根据权利要求1所述的分丝整经设备，其特征在于：所述主动送纱纱架（1）的架体（1-8）包括左侧安装板（1-8-2）、右侧安装板（1-8-3）和端板（1-8-4），端板（1-8-4）安装在左侧安装板（1-8-2）和右侧安装板（1-8-3）的一端，左侧安装板（1-8-2）和右侧安装板（1-8-3）通过多根固定杆（1-8-5）固定连接，端板（1-8-4）上设有维修门（1-8-6）。

9.根据权利要求1所述的分丝整经设备，其特征在于：所述第一张力罗拉装置（4）包括第一机架（4-1）、两根第一张力罗拉（4-2）和第一电机（4-3），两根第一张力罗拉（4-2）呈上、下交错的装在第一机架（4-1）上，第一电机（4-3）与第一张力罗拉（4-2）传动连接。

10.根据权利要求1所述的分丝整经设备，其特征在于：所述第二张力罗拉装置（8）包括第二机架（8-1）、两根第二张力罗拉（8-2）和第二电机（8-3），两根第二张力罗拉（8-2）呈上、下交错的装在第二机架（8-1）上，第二电机（8-3）与第二张力罗拉（8-2）传动连接。

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