CN211199562U - 一种摇纱机的可调式纱框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇纱机的可调式纱框，涉及纺织制造技术领域，解决了落纱过程工作效率低的技术问题。其技术要点包括：包括纱框体，纱框体包括辊轴、若干件侧杆以及连接在辊轴与各侧杆之间的连接件；连接件下端连接有连接绳，辊轴上设置有位于各连接件一侧的驱动组件，连接绳绕过辊轴上的滚轮与驱动组件连接，任意相邻驱动组件之间由连接杆连接固定，转动环套远离连接件的方向设置有转动手柄，转动环套位于转动手柄远各连接件的一侧设置有若干道限位槽与滑移于辊轴上的滑移块卡接配合；本实用新型具有提高摇纱机工作效率的优点。

Description

一种摇纱机的可调式纱框

技术领域

本实用新型涉及纺织制造技术领域，更具体地说，它涉及一种摇纱机的可调式纱框。

背景技术

摇纱机是将管纱（线）或筒子纱（线）卷绕在回转纱框体上成绞的机器，纱线绕到规定圈数之后机器自停，进行分绞、扎绞、打结，然后松开纱框体并取下绞纱；主要机构有：纱框体、横动导纱装置、分绞装置、满绞自停装置、落绞装置以及生头装置。

现有的纱框一般设有若干对支撑杆连接在纱框的转轴与纱框杆之间，其中的一对支撑杆固定于纱框的转轴上，而其他几对支撑杆设置成可以活动的以便于落纱后取纱，活动的支撑杆之间通过皮带扣紧固定的，在落纱之前需要逐个解除位于纱框内的各对支撑杆之间的锁紧效果，然后收拢各对支撑杆进行落纱，该过程操作比较麻烦，效率比较低，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种摇纱机的可调式纱框，其具有提高摇纱机工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种摇纱机的可调式纱框，包括呈正棱柱状设置的纱框体，纱框体包括设置于纱框体中心位置的辊轴、若干根沿纱框体轴线方向设置且位于纱框体周侧的侧杆以及若干件环辊轴的轴线周向设置且位于辊轴与各根侧杆之间具有滑移伸缩功能的连接件；辊轴上远离各连接件的一端套设有沿辊轴的轴线方向移动且通过螺纹连接的驱动组件，辊轴上设置有若干件位于各连接件下方的滑轮，各连接件下端相反设置的两侧上均连接有连接绳，各连接绳远离连接件的一端绕过滑轮的下方后与驱动组件上靠近连接件的一端连接；连接件、滑轮、连接绳以及驱动组件沿辊轴的轴线方向排布设置有至少两组，任意相邻的两组驱动组件通过若干根环辊轴的轴线周向排布的连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过移动驱动组件往远离连接件的方向移动，驱动组件将带动各连接绳往远离连接件的方向移动，各连接绳将带动各连接件往靠近辊轴的方向移动，各连接件将带动各侧杆往靠近辊轴的方向移动，通过将任意相邻的两件驱动组件之间通过连接杆固定来控制各连接组件往相同的方向同步活动，此时的纱框体的外周长将缩短，当完成落纱工作后将驱动组件往靠近连接件的方向上移动，连接件在自身伸缩功能的作用下进行复位进行下一阶段的工作，如此设置将方便工作人员进行落纱工作，通过直接控制驱动组件与连接绳以及连接件的配合来完成落纱工作，提高工作人员的落纱效率。

本实用新型进一步设置为：各连接件均包括沿辊轴径向设置且位于侧杆与辊轴之间的第一支撑杆，各第一支撑杆上均开设有与第一支撑杆远离侧杆一端的下表面连通的第一滑移槽，还包括设置在于辊轴外壁上且远离辊轴的一端滑移于第一滑移槽内的第二支撑杆以及设置于第一滑移槽底部与第二支撑杆远离辊轴一端之间的弹性件，当纱框体处于正常工作状态时，弹性件处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，通过设置第一支撑杆与第二支撑杆以及弹性件的配合来实现连接件的滑移伸缩功能，当纱框体正常工作状态下时弹性件将处于拉伸状态，开始缩短纱框体的外周长时弹性件处于压缩状态，弹性件对第一支撑杆有一个往远离辊轴方向的恢复力，在完成落纱之后纱框体进行复位时，第一支撑杆在弹性件恢复力的作用下相远离辊轴的方向移动。

本实用新型进一步设置为：第二支撑杆外壁上设置有若干道沿第二支撑杆轴线方向设置的凸起，第一支撑杆的内壁上设置有与各道凸起相适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过在第一支撑杆内设置凹槽与第二支撑杆上的凸起配合来进一步辅助第一支撑杆与第二支撑杆的滑移配合。

本实用新型进一步设置为：各驱动组件均包括内壁与辊轴螺纹连接的转动环套、套设于转动环套靠近滑轮一端上的滚珠轴承以及套设于滚珠轴承外的固定环，各连接绳远离连接件的一端固定于固定环上。

通过采用上述技术方案，通过设置转动环套与辊轴螺纹连接来实现驱动组件沿辊轴的轴线方向移动的效果，设置固定环来固定各连接绳，在固定环与转动环套之间固定有滚珠轴承来转动环套转动的同时固定环保持于各连接绳相对固定。

本实用新型进一步设置为：转动环套远离连接件的一端套设有圆环状的转动手柄。

通过采用上述技术方案，通过设置转动手柄来控制转动环套的旋进与旋出的效果。

本实用新型进一步设置为：辊轴远离连接组件的一端开设有沿辊轴的轴线方向设置且横截面呈“T”字形设置的第二滑移槽，第二滑移槽内设置有沿第二滑移槽长度方向滑移的滑移块，转动环套位于转动手柄远离连接件的一侧上开设有沿转动环套轴线方向设置的限位槽，滑移块伸出辊轴的一端卡接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过在辊轴上设置第二滑移槽来配合滑移块移动，在转动环套上设置限位槽，滑移块伸出辊轴的一端将滑移卡接于限位槽中限制转动环套进一步旋转，进而将转动环套固定限制住，防止转动环套回转。

本实用新型进一步设置为：限位槽沿转动环套周向等距排布设置有若干道。

通过采用上述技术方案，在转动环套上设置若干道限位槽，通过控制滑移块卡接于不同的限位槽中来控制转动环套与连接件之间的固定距离，进而控制连接件的长度来控制纱框体的外周长，便于工作人员根据绞纱的长度来调节纱框体的外周长。

本实用新型进一步设置为：各固定环上均设置有沿固定环轴线方向设置的通孔，各连接绳远离第一支撑杆的一端穿过通孔并通过限位杆固定连接；各第一支撑杆的下端相反设置的两侧设置有U型槽，各U型槽内设置有支撑柱，各连接绳远离固定环的一端缠绕固定于支撑柱上。

通过采用上述技术方案，通过在固定环上设置通孔配合各连接绳穿过，设置位于固定环远离连接件一侧上的限位杆来固定连接绳，实现连接绳与固定环的可拆卸连接；通过设置将连接绳固定于U型槽中的支撑柱上，实现连接绳与第一支撑杆之间的可拆卸连接，如此设置将方便工作人员进行拆装更换各连接绳。

本实用新型进一步设置为：各滑轮均设置有支撑座固定于辊轴上，各支撑座均通过螺栓锁附固定于辊轴上。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑座来固定滑轮，利用螺栓锁附固定支撑座便于工作人员拆装更换滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置连接件与连接绳、驱动组件的配合来控制纱框体的外周长的大小，进而便于工作人员进行落纱工作；

（2）通过在辊轴上设置第二滑移槽，第二滑移槽内设置有滑移块，转动环套上设置有若干道配合滑移块卡接的限位槽，如此设置，一方面防止转动环套的回转，另一方面将方便工作人员进行控制纱框体的外周长；

（3）通过在固定环上设置通孔，设置限位杆可拆卸固定连接绳，在第一支撑上设置U型槽与支撑柱配合可拆卸固定连接绳，如此设置将方便工作人员拆装更换连接绳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A局部放大示意图；

图3为图1的B局部放大示意图；

图4为本实用新型的连接件的剖面示意图；

图5为图4的C局部放大示意图。

附图标记：1、纱框体；2、辊轴；3、侧杆；4、连接件；41、第一支撑杆；42、第二支撑杆；43、弹性件；5、驱动组件；51、转动环套；52、滚珠轴承；53、固定环；6、滑轮；7、连接绳；8、连接杆；9、第一滑移槽；10、凸起；11、凹槽；12、转动手柄；13、第二滑移槽；14、滑移块；15、限位槽；16、支撑座；17、通孔；18、限位杆；19、U型槽；20、支撑柱。

具体实施方式

本实用新型在于提供一种摇纱机的可调式纱框。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述，但本实用新型的实施方式不仅局限于此。需要说明的是本实用新型命名中的“第一”、“第二”仅为用于区分结构，不代表先后顺序。

一种摇纱机的可调式纱框，结合图1、图2所示，包括呈正棱柱状设置的纱框体1，纱框体1包括设置于纱框体1中心位置的辊轴2、若干根沿纱框体1轴线方向设置且位于纱框体1周侧的侧杆3以及若干件环辊轴2轴线周向设置且位于辊轴2与各根侧杆3之间具有滑移伸缩功能的连接件4；辊轴2上远离各连接件4的一端套设有沿辊轴2轴线方向移动且通过螺纹连接的驱动组件5，辊轴2上设置有若干件位于各连接件4下方的滑轮6，各连接件4下端相反设置的两侧上均连接有连接绳7，各连接绳7远离连接件4的一端绕过滑轮6的下方后与驱动组件5上靠近连接件4的一端连接；连接件4、滑轮6、连接绳7以及驱动组件5沿辊轴2轴线方向排布设置有至少两组，任意相邻的两组驱动组件5通过若干根环辊轴2轴线周向排布的连接杆8固定连接；转动环套51远离连接件4的一端套设有圆环状用于工作人员方控制转动环套51转动的转动手柄12；具体的，连接绳7设置为尼龙绳。

结合图1、图4所示，各连接件4均包括沿辊轴2径向设置且位于侧杆3与辊轴2之间的第一支撑杆41，各第一支撑杆41上均开设有与第一支撑杆41远离侧杆3一端的下表面连通的第一滑移槽9，还包括设置在于辊轴2外壁上且远离辊轴2的一端滑移于第一滑移槽9内的第二支撑杆42以及设置于第一滑移槽9底部与第二支撑杆42远离辊轴2一端之间的弹性件43，通过设置第一支撑杆41与第二支撑杆42以及弹性件43的配合来实现连接件4的滑移伸缩功能，当纱框体1正常工作状态下时弹性件43将处于拉伸状态，开始缩短纱框体1的外周长时弹性件43处于压缩状态，弹性件43对第一支撑杆41有一个往远离辊轴2方向的恢复力，在完成落纱之后纱框体1进行复位时，第一支撑杆41在弹性件43恢复力的作用下相远离辊轴2的方向移动；进一步的，第二支撑杆42外壁上设置有若干道沿第二支撑杆42轴线方向设置的凸起10，第一支撑杆41的内壁上设置有与各道凸起10相适配的凹槽11，通过设置凸起10与凹槽11的配合来进一步辅助第一支撑杆41与第二支撑杆42之间的滑移功能；具体的，弹性件43设置为弹簧。

结合图1、图3所示，各连接件4相向设置的侧面设置有位于辊轴2上以用于供连接绳7滑动的滑轮6，各滑轮6均设置有支撑座16固定于辊轴2上，各支撑座16均通过螺栓锁附固定于辊轴2上，如此设置将便于工作人员拆装更换滑轮6。

结合图1、图2所示，各驱动组件5均包括内壁与辊轴2螺纹连接的转动环套51、套设于转动环套51靠近滑轮6一端上的滚珠轴承52以及套设于滚珠轴承52外的固定环53，各连接绳7远离连接件4的一端固定于固定环53上，通过设置转动环套51与辊轴2螺纹连接来实现驱动组件5沿辊轴2轴线方向移动的效果，设置固定环53来固定各连接绳7，在固定环53与转动环套51之间固定有滚珠轴承52来转动环套51转动的同时固定环53保持于各连接绳7相对固定。

进一步的，结合图1、图2所示，在各固定环53上均设置有沿固定环53轴线方向设置的通孔17，各连接绳7远离第一支撑杆41的一端穿过通孔17并通过限位杆18固定连接，通过在固定环53上设置通孔17配合各连接绳7穿过，设置位于固定环53远离连接件4一侧上的限位杆18来固定连接绳7，实现连接绳7与固定环53的可拆卸连接；结合图1、图5所示，各第一支撑杆41的下端相反设置的两侧设置有U型槽19，各U型槽19内设置有支撑柱20，各连接绳7远离固定环53的一端缠绕固定于支撑柱20上，从而实现连接绳7与第一支撑杆41之间的可拆卸连接，如此设置将方便工作人员进行拆装更换各连接绳7。

结合图1、图2所示，在辊轴2远离连接组件的一端开设有沿辊轴2轴线方向设置且横截面呈“T”字形设置的第二滑移槽13，第二滑移槽13内设置有沿第二滑移槽13长度方向滑移的滑移块14，转动环套51位于转动手柄12远离连接件4的一侧上开设有沿转动环套51轴线方向设置的限位槽15，滑移块14伸出辊轴2的一端卡接于限位槽15内，通过在辊轴2上设置第二滑移槽13来配合滑移块14移动，在转动环套51上设置限位槽15，滑移块14伸出辊轴2的一端将滑移卡接于限位槽15中限制转动环套51进一步旋转，进而将转动环套51固定限制住，防止转动环套51回转。

进一步的，结合图1、图2所示，限位槽15沿转动环套51周向等距排布设置有若干道，在转动环套51上设置若干道限位槽15，通过控制滑移块14卡接于不同的限位槽15中来控制转动环套51与连接件4之间的固定距离，进而控制连接件4的长度来控制纱框体1的外周长，便于工作人员根据绞纱的长度来调节纱框体1的外周长。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在绞纱完成后，将滑移块14撤出限位槽15，工作人员通过旋转转动手柄12往远离连接件4的方向移动驱动组件5进而缩小纱框体1的外周长，然后将滑移块14重新固定于限位槽15内，进行落纱工作；当落纱工作完成之后，将滑移块14撤限位槽15，旋转转动手柄12往靠近连接件4的方向移动，移动到一定距离之后将滑移块14卡接于限位槽15内进行固定，然后进行后续的工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种摇纱机的可调式纱框，包括呈正棱柱状设置的纱框体（1），其特征在于：所述纱框体（1）包括设置于纱框体（1）中心位置的辊轴（2）、若干根沿纱框体（1）轴线方向设置且位于纱框体（1）周侧的侧杆（3）以及若干件环辊轴（2）轴线周向设置且位于辊轴（2）与各根侧杆（3）之间具有滑移伸缩功能的连接件（4）；所述辊轴（2）上远离各连接件（4）的一端套设有沿辊轴（2）轴线方向移动且通过螺纹连接的驱动组件（5），所述辊轴（2）上设置有若干件位于各连接件（4）下方的滑轮（6），各所述连接件（4）下端相反设置的两侧上均连接有连接绳（7），各所述连接绳（7）远离连接件（4）的一端绕过滑轮（6）的下方后与驱动组件（5）上靠近连接件（4）的一端连接；所述连接件（4）、滑轮（6）、连接绳（7）以及驱动组件（5）沿辊轴（2）轴线方向排布设置有至少两组，任意相邻的两组所述驱动组件（5）通过若干根环辊轴（2）轴线周向排布的连接杆（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的摇纱机的可调式纱框，其特征在于：各所述连接件（4）均包括沿辊轴（2）径向设置且位于侧杆（3）与辊轴（2）之间的第一支撑杆（41），各所述第一支撑杆（41）上均开设有与第一支撑杆（41）远离侧杆（3）一端的下表面连通的第一滑移槽（9），还包括设置在于辊轴（2）外壁上且远离辊轴（2）的一端滑移于第一滑移槽（9）内的第二支撑杆（42）以及设置于第一滑移槽（9）底部与第二支撑杆（42）远离辊轴（2）一端之间的弹性件（43），当纱框体（1）处于正常工作状态时，弹性件（43）处于拉伸状态。

3.根据权利要求2所述的摇纱机的可调式纱框，其特征在于：所述第二支撑杆（42）外壁上设置有若干道沿第二支撑杆（42）轴线方向设置的凸起（10），所述第一支撑杆（41）的内壁上设置有与各道凸起（10）相适配的凹槽（11）。

4.根据权利要求2所述的摇纱机的可调式纱框，其特征在于：各所述驱动组件（5）均包括内壁与辊轴（2）螺纹连接的转动环套（51）、套设于转动环套（51）靠近滑轮（6）一端上的滚珠轴承（52）以及套设于滚珠轴承（52）外的固定环（53），各所述连接绳（7）远离连接件（4）的一端固定于固定环（53）上。

5.根据权利要求4所述的摇纱机的可调式纱框，其特征在于：所述转动环套（51）远离连接件（4）的一端套设有圆环状的转动手柄（12）。

6.根据权利要求5所述的摇纱机的可调式纱框，其特征在于：所述辊轴（2）远离连接组件的一端开设有沿辊轴（2）轴线方向设置且横截面呈“T”字形设置的第二滑移槽（13），所述第二滑移槽（13）内设置有沿第二滑移槽（13）长度方向滑移的滑移块（14），所述转动环套（51）位于转动手柄（12）远离连接件（4）的一侧上开设有沿转动环套（51）轴线方向设置的限位槽（15），所述滑移块（14）伸出辊轴（2）的一端卡接于限位槽（15）内。

7.根据权利要求6所述的摇纱机的可调式纱框，其特征在于：所述限位槽（15）沿转动环套（51）周向等距排布设置有若干道。

8.根据权利要求4所述的摇纱机的可调式纱框，其特征在于：各所述固定环（53）上均设置有沿固定环（53）轴线方向设置的通孔（17），各所述连接绳（7）远离第一支撑杆（41）的一端穿过通孔（17）并通过限位杆（18）固定连接；各所述第一支撑杆（41）的下端相反设置的两侧设置有U型槽（19），各所述U型槽（19）内设置有支撑柱（20），各所述连接绳（7）远离固定环（53）的一端缠绕固定于支撑柱（20）上。

9.根据权利要求1所述的摇纱机的可调式纱框，其特征在于：各所述滑轮（6）均设置有支撑座（16）固定于辊轴（2）上，各所述支撑座（16）均通过螺栓锁附固定于辊轴（2）上。

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