CN215854178U - 一种薄膜贴合机的快速换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜贴合机的快速换辊装置，包括转动于贴合机上的滚动支架以及设于滚动支架上的至少两个移动机构，滚动支架上设有第一驱动装置；滚动支架包括相对设置且同步转动的第一滚动支架和第二滚动支架，移动机构包括第一滑动板和第二滑动板、以及收卷辊，第一滑动板上设有通槽以及供收卷辊进出通槽的开口，开口处可拆卸连接有固定件，第二滑动板上设有第二驱动装置；第一滚动支架和第二滚动支架上分别设有第一气缸和第二气缸，第一气缸驱动第一滑动板往远离或靠近第一滚动支架的方向滑动，第二气缸驱动第二滑动板往远离或靠近第二滚动支架的方向滑动。该薄膜贴合机的快速换辊装置具有收卷效率，卸料方便的优点。

Description

一种薄膜贴合机的快速换辊装置

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，具体涉及一种薄膜贴合机的快速换辊装置。

背景技术

薄膜贴合机是一种通过热压工艺将薄膜贴合在一起的自动化设备。它替代了人工贴合，不仅效率高，且不易产生气泡，尤其对于一些包装、装饰类塑料薄膜的生产加工，不仅成品率大大提高，且人工及材料成本大幅度降低，从而使得产品的利润得到提高。薄膜贴合机主要用于加工多层塑料薄膜，贴合机包括放卷装置、涂胶单元、热压单元、烘干单元、冷却单元、驱动马达、收卷装置等各大机械部分。

现有的薄膜贴合机的生产过程中，通过电机驱动收卷辊对加工好后的多层薄膜进行收卷作业，待收卷辊收卷完后，在卸下并装上空的收卷辊进行下一次的收卷工作，这样操作比较麻烦，影响生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种薄膜贴合机的快速换辊装置，至少有效地解决了现有的薄膜贴合机的生产过程中，通过电机驱动收卷辊对加工好后的多层薄膜进行收卷作业，待收卷辊收卷完后，在卸下并装上空的收卷辊进行下一次的收卷工作，这样操作比较麻烦，影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜贴合机的快速换辊装置，包括转动于贴合机上的滚动支架以及设于所述滚动支架上的至少两个移动机构，所述滚动支架上设有驱动其转动的第一驱动装置；所述滚动支架包括相对设置且同步转动的第一滚动支架和第二滚动支架，两个所述移动机构均设于所述第一滚动支架和所述第二滚动支架之间；所述移动机构包括分别滑动连接于所述第一滚动支架和所述第二滚动支架上的第一滑动板和第二滑动板、以及设于所述第一滑动板和所述第二滑动板之间的收卷辊，所述第一滑动板与所述第二滑动板的滑动方向相同，所述第一滑动板上设有通槽以及供所述收卷辊进出所述通槽的开口，所述开口处可拆卸连接有用于将所述收卷辊固定于所述通槽内的固定件，所述第二滑动板上设有用于驱动所述收卷辊转动的第二驱动装置；所述第一滚动支架和所述第二滚动支架上分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸驱动所述第一滑动板往远离或靠近所述第一滚动支架的方向滑动，且所述第一滑动板远离所述第一滑动板时，所述固定件处于可拆卸状态，所述第二气缸驱动所述第二滑动板往远离或靠近所述第二滚动支架的方向滑动。

如此设置，当一个收卷辊收卷完后，通过第一驱动装置驱动滚动支架转动，使第一滚动支架和第二滚动支架同步转动，从而快速切换到另一个空的收卷辊，并通过空的收卷辊继续进行收卷工作；而此时通过第一气缸和第二气缸同时将收卷完成的收卷辊往远离第一滚动支架和第二滚动支架的方向推出，然后通过开口将该收卷辊取下并进行卸料，当卸料完成后，再将该收卷辊装入第一滑动板的通槽上，并在第一气缸和第二气缸的作用下使该收卷辊复位，以便进行下一次的收卷工作；通过两个收卷辊的交替使用，大幅提高了收卷效率，且收卷辊卸料方便，无需将收卷辊完全拆卸即可进行卸料，使生产效率得到有效提升。

进一步设置，所述第一滚动支架在沿所述第一滑动板的滑动方向上贯穿有第一容纳槽，所述第一容纳槽的槽口与所述开口朝向一致，所述第一滑动板可滑动于所述第一容纳槽内外；所述固定件往远离或靠近所述通槽的方向转动连接于所述开口处，且所述固定件靠近所述第一容纳槽的槽壁设置，所述第一滑动板滑动至所述第一容纳槽内时，所述固定件靠近所述通槽，且所述固定件远离所述通槽的一面抵触于所述第一容纳槽的槽壁，使所述固定件相对所述第一滑动板保持固定，以实现对所述收卷辊的固定。

如此设置，通过第一容纳槽和第一滑动板的配合，实现固定件的可拆卸，具有操作方便的优点，可有效提高操作效率。

进一步设置，所述固定件远离所述通槽的一面设有往所述第一容纳槽内倾斜的倾斜面。

如此设置，使固定件能更好地滑入第一容纳槽内。

进一步设置，所述固定件朝向所述通槽的一面设有与所述收卷辊表面适配的弧度。

如此设置，使固定件能更有效地将收卷辊固定在通槽内，提高第一滚动支架与收卷辊的连接稳固性，有效保证收卷质量。

进一步设置，所述固定件远离所述第一滑动板的一端设有往所述通槽方向延伸的限位部。

如此设置，通过限位部对收卷辊起到进一步地限位作用，进一步提高第一滚动支架与收卷辊的连接稳固性。

进一步设置，所述开口处设有往远离所述通槽的方向倾斜的导向面。

如此设置，通过导向面使收卷辊推入和脱离通槽的操作更加方便省力。

进一步设置，所述第二滚动支架在沿所述第二滑动板的滑动方向上贯穿有第二容纳槽，所述第二滑动板可滑动于所述第二容纳槽内外，所述第一容纳槽的槽壁和所述第二容纳槽的槽壁内均设有滑槽，所述第一滑动板和所述第二滑动板上分别设有与两个所述滑槽配合滑动的滑轨。

如此设置，通过滑槽和滑轨的配合，能够对第一滑动板和第二滑动板起到引导作用，提高第一滑动板和第二滑动板的滑动稳定性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的薄膜贴合机的快速换辊装置，具备以下有益效果：

(1)该薄膜贴合机的快速换辊装置包括相对设置的第一滚动支架和第二滚动支架、以及设于第一滚动支架和第二滚动支架之间的两个移动机构，而每个移动机构都包括分别滑动连接于第一滚动支架和第二滚动支架上的第一滑动板和第二滑动板、以及设于第一滑动板和第二滑动板之间的收卷辊；这样当一个收卷辊收卷完后，通过第一驱动装置驱动滚动支架转动，使第一滚动支架和第二滚动支架同步转动，从而快速切换到另一个空的收卷辊，并通过空的收卷辊继续进行收卷工作；而此时通过第一气缸和第二气缸同时将收卷完成的收卷辊往远离第一滚动支架和第二滚动支架的方向推出，然后通过开口将该收卷辊取下并进行卸料，当卸料完成后，再将该收卷辊的装入第一滑动板的通槽上，并在第一气缸和第二气缸的作用下使该收卷辊复位，以便进行下一次的收卷工作；通过两个收卷辊的交替使用，大幅提高了收卷效率，且收卷辊卸料方便，无需将收卷辊完全拆卸即可进行卸料，使生产效率得到有效提升；

(2)该薄膜贴合机的快速换辊装置的第一滚动支架在沿第一滑动板的滑动方向上贯穿有第一容纳槽，第一滑动板可滑动于第一容纳槽内外；而固定件则往远离或靠近通槽的方向转动连接于开口处，且固定件靠近第一容纳槽的槽壁设置，第一滑动板滑动至第一容纳槽内时，固定件往通槽的方向转动，且固定件远离通槽的一面抵触于第一容纳槽的槽壁，使固定件相对第一滑动板保持固定，以实现对收卷辊的固定。这样通过第一容纳槽和第一滑动板的配合，实现固定件的可拆卸，具有操作方便的优点，可有效提高操作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为第一滚动支架上的第一滑动板位于第一容纳槽内时的部分右视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为第一滚动支架上的第一滑动板位于第一容纳槽外时的部分左视结构示意图；

图6为第二滚动支架上的第二滑动板位于第二容纳槽内时的部分右视结构示意图。

附图中：1、机架；2、滚动支架；21、第一滚动支架；211、第一气缸；212、第一容纳槽；22、第二滚动支架；221、第二气缸；222、第二容纳槽；3、移动机构；31、第一滑动板；311、通槽；312、开口；3121、导向面；313、固定件；3131、倾斜面；3132、限位部；32、第二滑动板；3201、第二驱动装置；33、收卷辊；4、贴合辊；5、滑槽；6、滑轨；7、第一驱动装置；8、折弯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，其中，图1为本实用新型的正面结构示意图，图2为本实用新型的俯视结构示意图，图3为第一滚动支架上的第一滑动板位于第一容纳槽内时的部分右视结构示意图，图4为图3中A处的放大结构示意图，图5为第一滚动支架上的第一滑动板位于第一容纳槽外时的部分左视结构示意图，图6为第二滚动支架上的第二滑动板位于第二容纳槽内时的部分右视结构示意图。

本实用新型提供的一种薄膜贴合机的快速换辊装置，包括机架1，转动于机架1上的滚动支架2以及设于滚动支架2上的两个移动机构3，滚动支架2包括对称分布的圆形第一滚动支架21和圆形第二滚动支架22；机架1上装有转轴，转轴处装有第一驱动装置7，第一驱动装置7为第一电机，第一电机焊接在机架1上，其输出端焊接在转轴上，第一滚动支架21和第二滚动支架22分别套装在转轴的两端，通过第一电机的转动，带动第一滚动支架21和第二滚动支架22同步转动。

而两个移动机构3均设于第一滚动支架21和第二滚动支架22之间，且对称分布，同时在第一滚动支架21和第二滚动支架22之间还转动连接有用于热压贴合的两组贴合辊4，两组贴合辊4与两个移动机构3彼此交错，且沿转轴环绕设置；每个移动机构3均包括分别滑动连接于第一滚动支架21和第二滚动支架22上的第一滑动板31和第二滑动板32、以及设于第一滑动板31和第二滑动板32之间的收卷辊33，收卷辊33为气胀轴，第一滑动板31与第二滑动板32的滑动方向相同，第一滑动板31上开有通槽311以及供收卷辊33进出通槽311的开口312，开口312朝向第一滚动支架21外；在开口312处可拆卸连接有用于将收卷辊33固定于通槽311内的固定件313，第二滑动板32上装有用于驱动收卷辊33转动的第二驱动装置3201，第二驱动装置3201为第二电机，第二电机焊接在第二滑动板32上，其输出端与收卷辊33通过联轴器连接；第一滚动支架21和第二滚动支架22上分别焊接有两个第一气缸211和两个第二气缸221，两个第一滑动板31上一体成型有一个折弯板8，两个第一气缸211的输出端分别焊接在两个第一滑动板31的折弯板8上，并分别驱动两个第一滑动板31往远离或靠近第一滚动支架21的方向滑动，且第一滑动板31远离第一滑动板31时，固定件313处于可拆卸状态；两个第二滑动板32上同样一体成型有一个折弯板8，两个第二气缸221的输出端分别焊接在两个第二滑动板32的折弯板8上，并分别驱动两个第二滑动板32往远离或靠近第二滚动支架22的方向滑动。当一个收卷辊33收卷完后，通过第一驱动装置7驱动第一滚动支架21和第二滚动支架22同步转动，从而快速切换到另一个空的收卷辊33，并通过空的收卷辊33继续进行收卷工作；而此时通过第一气缸211和第二气缸221同时驱动第一滑动板31和第二滑动板32往远离第一滚动支架21和第二滚动支架22的方向滑动，将收卷完成的收卷辊33推出滚动支架2，由于此时固定件313处于可拆卸状态，因此解除固定件313的固定状态，然后控制第一气缸211，使第一气缸211带动第一滑动板31往靠近第一滚动支架21的方向滑动，使该收卷辊33的一端通过开口312脱离通槽311，然后将该收卷辊33上的卷料卸下，当卸料完成后，再将第一滑动板31推出第一滚动支架21，将该卸完卷料的收卷辊33通过开口312装入第一滑动板31的通槽311上，接着在第一气缸211和第二气缸221的共同作用下使该收卷辊33往靠近滚动支架2的方向滑动，并通过固定件313将收卷辊33固定于通槽311内，以便进行下一次的收卷工作；通过两个收卷辊33的交替使用，大幅提高了收卷效率，且收卷辊33卸料方便，无需将收卷辊33完全拆卸即可进行卸料，节省了卸料的时间，进而使生产效率得到有效提升。

第一滚动支架21在沿第一滑动板31的滑动方向上贯穿有第一容纳槽212，第一容纳槽212的槽口与开口312的朝向一致，第一滑动板31可滑动于第一容纳槽212内外；固定件313往远离或靠近通槽311的方向转动连接在第一滑动板31的上端，即转动连接在靠近开口312和第一容纳槽212的上槽壁处，并与通槽311相对设置。第一滑动板31滑动至第一容纳槽212内时，固定件313靠近通槽311，且固定件313的上端面抵触第一容纳槽212的上槽壁，此时固定件313在第一容纳槽212的上槽壁的限制作用下，使固定件313相对第一滑动板31保持固定，以实现对收卷辊33的固定；而当第一滑动板31滑动至第一容纳槽212外时，此时固定件313没有了第一容纳槽212的限制，使固定件313可进行转动，从而便于收卷辊33与通槽311的脱离，进而方便进行卸料操作。通过第一容纳槽212和第一滑动板31的配合，实现固定件313的可拆卸，具有操作方便的优点，可有效提高操作效率。

固定件313远离通槽311的一面，即固定件313的上端面形成具有往第一容纳槽212内倾斜的倾斜面3131；如此，在第一滑动板31的滑动过程中，使固定件313能更好地滑入或滑出第一容纳槽212。而固定件313朝向通槽311的一面，即固定件313的下端面具有与收卷辊33表面适配的弧度；这样便使得固定件313与收卷辊33表面更好地贴合，从而能更有效地将收卷辊33固定在通槽311内，提高第一滚动支架21与收卷辊33的连接稳固性，有效保证收卷质量。

在固定件313远离第一滑动板31的一端一体成型有往通槽311方向延伸的限位部3132，通过限位部3132对收卷辊33起到进一步地限位作用，进一步提高第一滚动支架21与收卷辊33的连接稳固性。

而开口312内壁形成具有往远离通槽311的方向倾斜的导向面3121，使开口312形成一个具有向外张开的状态。如此，通过导向面3121使收卷辊33推入或脱离通槽311的操作更加方便省力。

第二滚动支架22在沿第二滑动板32的滑动方向上贯穿有第二容纳槽222，第二滑动板32可滑动于第二容纳槽222内外，第一容纳槽212的上下槽壁和第二容纳槽222的上下槽壁内均开有滑槽5，第一滑动板31和第二滑动板32的上下侧分别一体成型有与四个滑槽5配合滑动的滑轨6。通过滑槽5和滑轨6的配合，能够对第一滑动板31和第二滑动板32起到引导作用，提高第一滑动板31和第二滑动板32的滑动稳定性。

使用时，当一个收卷辊33收卷完后，通过第一驱动装置7驱动第一滚动支架21和第二滚动支架22同步转动，从而快速切换到另一个空的收卷辊33，并通过空的收卷辊33继续进行收卷工作；而此时通过第一气缸211驱动第一滑动板31往远离第一容纳槽212的方向滑动，同时通过第二气缸221驱动第二滑动板32往远离第二容纳槽222的方向滑动，使收卷完成的收卷辊33被推出滚动支架2，然后手动将固定件313往远离通槽311的方向转动，接着控制第一气缸211，使第一气缸211带动第一滑动板31滑进第一滚动支架21内，使该收卷辊33的一端通过开口312完全脱离通槽311，以让出卸料空间便于该收卷进行卸料。当卸料完成后，再通过第一气缸211将第一滑动板31推出第一滚动支架21，并把该卸完卷料的收卷辊33通过导向面3121推入第一滑动板31的通槽311上，接着同时控制第一气缸211和第二气缸221，将收卷辊33拉入滚动支架2内，而固定件313在第一容纳槽212的作用下将收卷辊33固定在滚动支架2上，以便进行下一次的收卷工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种薄膜贴合机的快速换辊装置，其特征在于，包括转动于贴合机上的滚动支架(2)以及设于所述滚动支架(2)上的至少两个移动机构(3)，所述滚动支架(2)上设有驱动其转动的第一驱动装置(7)；所述滚动支架(2)包括相对设置且同步转动的第一滚动支架(21)和第二滚动支架(22)，两个所述移动机构(3)均设于所述第一滚动支架(21)和所述第二滚动支架(22)之间；所述移动机构(3)包括分别滑动连接于所述第一滚动支架(21)和所述第二滚动支架(22)上的第一滑动板(31)和第二滑动板(32)、以及设于所述第一滑动板(31)和所述第二滑动板(32)之间的收卷辊(33)，所述第一滑动板(31)与所述第二滑动板(32)的滑动方向相同，所述第一滑动板(31)上设有通槽(311)以及供所述收卷辊(33)进出所述通槽(311)的开口(312)，所述开口(312)处可拆卸连接有用于将所述收卷辊(33)固定于所述通槽(311)内的固定件(313)，所述第二滑动板(32)上设有用于驱动所述收卷辊(33)转动的第二驱动装置(3201)；所述第一滚动支架(21)和所述第二滚动支架(22)上分别设有第一气缸(211)和第二气缸(221)，所述第一气缸(211)驱动所述第一滑动板(31)往远离或靠近所述第一滚动支架(21)的方向滑动，且所述第一滑动板(31)远离所述第一滑动板(31)时，所述固定件(313)处于可拆卸状态，所述第二气缸(221)驱动所述第二滑动板(32)往远离或靠近所述第二滚动支架(22)的方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜贴合机的快速换辊装置，其特征在于，所述第一滚动支架(21)在沿所述第一滑动板(31)的滑动方向上贯穿有第一容纳槽(212)，所述第一容纳槽(212)的槽口与所述开口(312)朝向一致，所述第一滑动板(31)可滑动于所述第一容纳槽(212)内外；所述固定件(313)往远离或靠近所述通槽(311)的方向转动连接于所述开口(312)处，且所述固定件(313)靠近所述第一容纳槽(212)的槽壁设置，所述第一滑动板(31)滑动至所述第一容纳槽(212)内时，所述固定件(313)靠近所述通槽(311)，且所述固定件(313)远离所述通槽(311)的一面抵触于所述第一容纳槽(212)的槽壁，使所述固定件(313)相对所述第一滑动板(31)保持固定，以实现对所述收卷辊(33)的固定。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜贴合机的快速换辊装置，其特征在于，所述固定件(313)远离所述通槽(311)的一面设有往所述第一容纳槽(212)内倾斜的倾斜面(3131)。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜贴合机的快速换辊装置，其特征在于，所述固定件(313)朝向所述通槽(311)的一面设有与所述收卷辊(33)表面适配的弧度。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜贴合机的快速换辊装置，其特征在于，所述固定件(313)远离所述第一滑动板(31)的一端设有往所述通槽(311)方向延伸的限位部(3132)。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜贴合机的快速换辊装置，其特征在于，所述开口(312)处设有往远离所述通槽(311)的方向倾斜的导向面(3121)。

7.根据权利要求2所述的一种薄膜贴合机的快速换辊装置，其特征在于，所述第二滚动支架(22)在沿所述第二滑动板(32)的滑动方向上贯穿有第二容纳槽(222)，所述第二滑动板(32)可滑动于所述第二容纳槽(222)内外，所述第一容纳槽(212)的槽壁和所述第二容纳槽(222)的槽壁内均设有滑槽(5)，所述第一滑动板(31)和所述第二滑动板(32)上分别设有与两个所述滑槽(5)配合滑动的滑轨(6)。

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