CN116873626B - 用于光学膜片的自动化收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于光学膜片的自动化收卷装置，包含有分离式收卷部、支架组件、输送组件、裁切组件和接料盘，所述输送组件用于对光学膜片本体进行连续运输至分离式收卷部中；所述分离式收卷部包括有一对镜像设置的收卷辊和平移座，一对平移座用于带动一对收卷辊相对反向移动，一对收卷辊相互合并从而分别卡入收卷纸筒的两内侧对其进行限位固定，所述收卷辊用于带动收卷纸筒旋转，将光学膜片本体收卷为膜片卷，所述平移座的下端滑动配合有滑动框，所述滑动框固定于支架组件的上侧，所述平移座的一端固定连接有直杆，所述直杆远离固定端的一端贯穿于另一侧的平移座且与其滑动配合，本发明，便捷高效地实现了自动卸料功能。

Description

用于光学膜片的自动化收卷装置

技术领域

本发明涉及光学膜片的技术领域，尤其涉及用于光学膜片的自动化收卷装置。

背景技术

光学膜片是通过界面传播光束的一类光学介质材料，已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器，制造生产的光学膜片大多都需要被收卷成膜片卷，从而便于存放、打包和运输工作。

在现有专利公告号为CN107128728A的中国发明专利申请中，公开了光学膜片材卷收机及光学膜卷材自动设备，包括机台主体、控制系统操作界面、同步输送装置、物料追踪装置、物料纠偏定位装置、物料点对点定位装置、覆膜贴合轮组、保护膜放料轴及主收料轴；控制系统操作界面、同步输送装置、保护膜放料轴、主收料轴均设于机台主体上，物料追踪装置、物料点对点定位装置、物料纠偏定位装置及覆膜贴合轮组沿着同步输送装置传输方向依次设于机台主体上，物料追踪装置、物料点对点定位装置均固定设于同步输送装置上方，物料纠偏定位装置设于同步输送装置两侧，覆膜贴合轮组设于同步输送装置的输出端。上述技术方案中通过主收料轴对光学膜片进行收卷，但是方案中将主收料轴的一端敞开设置，为了便于将收卷完成的膜片卷取下，因此当光学膜片收卷直径以及重力越来越大时，主收料轴所受的重力越大，容易造成轴线偏移，且卸料时，需要人工手动将料卷推下主收料轴，费时费力，工作效率低下。

故，有必要提供用于光学膜片的自动化收卷装置，可以达到自动卸料的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供用于光学膜片的自动化收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于光学膜片的自动化收卷装置，包含有分离式收卷部、支架组件、输送组件、裁切组件和接料盘，

所述输送组件用于对光学膜片本体进行连续运输至分离式收卷部中；

所述分离式收卷部包括有一对镜像设置的收卷辊和平移座，一对平移座用于带动一对收卷辊相对反向移动，一对收卷辊相互合并从而分别卡入收卷纸筒的两内侧对其进行限位固定，所述收卷辊用于带动收卷纸筒旋转，将光学膜片本体收卷为膜片卷，所述平移座的下端滑动配合有滑动框，所述滑动框固定于支架组件的上侧，所述平移座的一端固定连接有直杆，所述直杆远离固定端的一端贯穿于另一侧的平移座且与其滑动配合，一对直杆的相对内侧均开设有直槽，所述直槽内设置有齿条件，一对平移座的中侧设置有齿轮一，所述齿轮一分别与两侧齿条件相互啮合，所述齿轮一的下端固定连接有传动杆，所述传动杆的下端由电机组件驱动旋转；

所述裁切组件用于将光学膜片本体进行切断；

所述接料盘的下侧设置有直线驱动组件，所述直线驱动组件驱动接料盘移动至膜片卷下侧；

一对收卷辊相互分离并将膜片卷卸入接料盘中。

在一个实施例中，所述收卷辊的内部设置为中空腔，所述收卷辊的表面贯穿开设有直线滑槽，所述收卷辊贯穿且滑动配合有推盘，所述推盘沿直线滑槽滑动，两侧推盘相对反向移动，将收卷纸筒夹持或将膜片卷推出收卷辊。

在一个实施例中，所述收卷辊的内侧同轴设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一的两端均与收卷辊内侧转动连接，所述螺纹杆一贯穿于推盘且与其螺纹连接。

在一个实施例中，所述收卷辊的一端卡入平移座的内部且与其转动连接，所述收卷辊靠近平移座的一端内部开设有过渡腔，所述螺纹杆一的一端延伸至过渡腔且与其齐平，所述过渡腔内设置有花键，所述螺纹杆一靠近花键的一端开设有花键槽一，所述花键与花键槽一相适配，所述花键的一端固定连接有驱动杆；

所述过渡腔的远离花键槽一的一端开设有花键槽二，所述花键槽二与花键相适配，所述驱动杆贯穿于收卷辊的端面且与其间隙配合。

在一个实施例中，所述驱动杆的表面开设有直键槽，所述平移座的外端固定连接有电动伸缩缸，所述驱动杆贯穿平移座且与其间隙配合，所述电动伸缩缸用于驱动驱动杆移动，所述平移座的内部开设有齿轮槽，所述收卷辊延伸至齿轮槽且与其齐平，所述齿轮槽的内侧设置有齿轮二，所述驱动杆贯穿于齿轮二且与其滑动配合，所述齿轮二通过直键槽传递扭矩带动驱动杆旋转，所述齿轮二的下侧啮合连接有齿轮三，所述齿轮三由电机件驱动旋转。

在一个实施例中，所述裁切组件包括有裁切台，所述裁切台固定于支架组件的上侧，所述裁切台的上端两侧固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板之间设置有一对夹持辊组，所述夹持辊组用于夹持并传输光学膜片本体，所述夹持辊组的中侧设置有支撑辊，所述支撑辊的下侧对应设置有裁切刀，所述裁切刀的下端固定连接有刀座，所述刀座的下端两侧设置有一对伸缩长杆，所述伸缩长杆的下端与裁切台相连接，所述刀座的下侧设置有升降组件。

在一个实施例中，所述升降组件包括有螺纹套，所述螺纹套固定于刀座的中端下侧，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二贯穿于裁切台的下端且贯穿端固定连接有带轮一，所述带轮一的一侧带连接有带轮二，所述传动杆贯穿于带轮二且与其固定连接。

在一个实施例中，所述直线驱动组件包括有卸料框，所述卸料框固定于支架组件的上侧，所述卸料框的开口端与滑动框固定连接，所述卸料框之间设置有若干转动辊，所述转动辊的上端面与直杆齐平设置，所述接料盘沿着转动辊移动。

在一个实施例中，所述接料盘远离收卷辊的两端固定连接有L型件，所述L型件的下端固定连接有横杆，所述L型件贯穿卸料框且与其滑动配合，所述卸料框的下端转动连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三贯穿于横杆且与其螺纹连接，所述螺纹杆三的另一端与支架组件转动连接，所述横杆的两端均贯穿且滑动配合有导向杆，所述导向杆的两端分别与卸料框和支架组件相连接。

在一个实施例中，所述螺纹杆三靠近支架组件一端固定连接有齿轮四，所述传动杆贯穿且固定连接有冠齿轮，所述冠齿轮与齿轮四相互啮合。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的分离式收卷部由一对镜像设置的收卷辊和平移座组成，一对收卷辊在平移座的带动下，进行相对反向移动，使得一对收卷辊插入收卷纸筒的两侧，从而对其进行支撑和固定，接着通过收卷辊的旋转，实现自动收卷，形成膜片卷，由于是同时对收卷纸筒的两侧同时进行支撑，因此，收卷纸筒收卷时的稳定性较强，收卷辊所受的重力被均匀分担，避免长时间使用造成轴线的偏移，提高使用寿命，而且需要将收卷完成的膜片卷卸料时，先通过裁切组件将光学膜片本体与膜片卷之间进行切断，之后同样通过平移座带动一对收卷辊相对分离，从而使得收卷辊抽出收卷纸筒内侧，从而使得膜片卷失去限制，下落至接料盘中，即可完成对光学膜片本体的自动收卷、裁切和卸料工作，减轻工作人员的工作负担，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的分离式收卷部剖视示意图；

图3是本发明的侧视剖视示意图；

图4是本发明的分离式收卷部立体示意图；

图5是本发明的推盘分解示意图；

图6是图2的A区域的局部放大示意图；

图7是图3的B区域的局部放大示意图；

图8是图3的C区域的局部放大的示意图；

图9是本发明的接料盘立体示意图；

图10是本发明的卸料框底部立体示意图；

图中：1、收卷辊；101、直线滑槽；102、推盘；103、螺纹杆一；104、过渡腔；

2、平移座；201、滑动框；202、直杆；203、齿条件；204、齿轮一；205、传动杆；206、带轮二；207、冠齿轮；

301、齿轮槽；302、花键；303、驱动杆；304、直键槽；305、齿轮二；306、齿轮三；

4、接料盘；401、卸料框；402、L型件；403、横杆；404、螺纹杆三；405、导向杆；406、齿轮四；

5、裁切台；501、支撑侧板；502、夹持辊组；503、支撑辊；504、裁切刀；505、刀座；506、螺纹套；507、螺纹杆二；508、带轮一；

6、光学膜片本体；601、膜片卷；

7、支架组件；

8、输送组件；

9、电动伸缩缸；901、电机件；

10、电机组件；11、转动辊。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-10，本发明提供技术方案：用于光学膜片的自动化收卷装置，包含有分离式收卷部、支架组件7、输送组件8、裁切组件和接料盘4，

输送组件8用于对光学膜片本体6进行连续运输至分离式收卷部中；

分离式收卷部包括有一对镜像设置的收卷辊1和平移座2，一对平移座2用于带动一对收卷辊1相对反向移动，一对收卷辊1相互合并从而分别卡入收卷纸筒的两内侧对其进行限位固定，收卷辊1用于带动收卷纸筒旋转，将光学膜片本体6收卷为膜片卷601，平移座2的下端滑动配合有滑动框201，滑动框201固定于支架组件7的上侧，平移座2的一端固定连接有直杆202，直杆202远离固定端的一端贯穿于另一侧的平移座2且与其滑动配合，一对直杆202的相对内侧均开设有直槽，直槽内设置有齿条件203，一对平移座2的中侧设置有齿轮一204，齿轮一204分别与两侧齿条件203相互啮合，齿轮一204的下端固定连接有传动杆205，传动杆205的下端由电机组件10驱动旋转；

裁切组件用于将光学膜片本体6进行切断；

接料盘4的下侧设置有直线驱动组件，直线驱动组件驱动接料盘4移动至膜片卷601下侧；

一对收卷辊1相互分离并将膜片卷601卸入接料盘4中。

当光学膜片本体6制造完成后，随着输送组件8输送至分离式收卷部中完成最后的收卷工作，而分离式收卷部由一对镜像设置的收卷辊1和平移座2组成，一对收卷辊1在平移座2的带动下，进行相对反向移动，使得一对收卷辊1插入收卷纸筒的两侧，从而对其进行支撑和固定，工作人员即可初步将光学膜片本体6收卷在收卷纸筒上，接着通过收卷辊1的旋转，实现自动收卷，形成膜片卷601，由于是同时对收卷纸筒的两侧同时进行支撑，因此，收卷纸筒收卷时的稳定性较强，收卷辊1所受的重力被均匀分担，避免长时间使用造成轴线的偏移，提高使用寿命，而且需要将收卷完成的膜片卷601卸料时，先通过裁切组件将光学膜片本体6与膜片卷601之间进行切断，之后同样通过平移座2带动一对收卷辊1相对分离，从而使得收卷辊1抽出收卷纸筒内侧，从而使得膜片卷601失去限制，下落至接料盘4中，接料盘4由直线驱动组件进行驱动，接料时，接料盘4移动膜片卷601下侧，接取膜片卷601之后，再移动复位，不妨碍下一次收卷工作的进行，即可完成对光学膜片本体6的自动收卷、裁切和卸料工作，减轻工作人员的工作负担，提高工作效率；

具体的，一对平移座2对应设置于滑动框201中，且每个平移座2的相对面均固定有一直杆202，该直杆202均相互贯穿对应另一侧的平移座2（如图4所示），当需要驱动平移座2相对移动时，通过电机组件10驱动传动杆205和齿轮一204旋转，从而同时与两侧直杆202内侧的齿条件203相互啮合，从而驱动两个直杆202同步反向移动，从而驱动一对平移座2沿滑动框201内反向移动，即可带动一对收卷辊1相对反向移动，从而便于收卷纸筒的上料和膜片卷601的自动卸料，而且还大大增强了收卷时的稳定性，实用性强。

收卷辊1的内部设置为中空腔，收卷辊1的表面贯穿开设有直线滑槽101，收卷辊1贯穿且滑动配合有推盘102，推盘102沿直线滑槽101滑动，两侧推盘102相对反向移动，将收卷纸筒夹持或将膜片卷601推出收卷辊1。

如图5所示，在收卷辊1上设置有可沿其移动的推盘102，具体的，收卷辊1的表面开设有直线滑槽101，且内部为中空，收卷辊1贯穿推盘102，使得推盘102只能沿其直线移动，两侧的推盘102可通过相对反向移动，从而将已经套接在收卷辊1上的收卷纸筒的两端进行相对夹持，通过夹紧收卷纸筒，从而进一步提高收卷时的稳定性，而且，在卸料时，一对收卷辊1反向分离时，此时一对推盘102相互靠近移动，从而将膜片卷601限制在原位不动，避免其跟随收卷辊1同步位移，从而无法准确下落至接料盘4中，也就是说，通过推盘102的设置，可对收卷纸筒进行夹紧，进一步提高收卷的稳定性，还可对膜片卷601进行准确卸料，设计合理，实用性强。

收卷辊1的内侧同轴设置有螺纹杆一103，螺纹杆一103的两端均与收卷辊1内侧转动连接，螺纹杆一103贯穿于推盘102且与其螺纹连接。

具体的，需要驱动推盘102位移时，通过收卷辊1内部设置的螺纹杆一103的旋转，使得与其螺纹连接的推盘102沿收卷辊1直线移动，将螺纹杆一103设置于收卷辊1内部，结构简单，且起到节省空间的效果。

收卷辊1的一端卡入平移座2的内部且与其转动连接，收卷辊1靠近平移座2的一端内部开设有过渡腔104，螺纹杆一103的一端延伸至过渡腔104且与其齐平，过渡腔104内设置有花键302，螺纹杆一103靠近花键302的一端开设有花键槽一，花键302与花键槽一相适配，花键302的一端固定连接有驱动杆303；

过渡腔104的远离花键槽一的一端开设有花键槽二，花键槽二与花键302相适配，驱动杆303贯穿于收卷辊1的端面且与其间隙配合。

具体的，通过驱动杆303，可带动花键302轴向移动和旋转，当花键302卡入花键槽一时，此时花键302旋转，即可带动螺纹杆一103旋转，从而驱动推盘102进行夹紧或卸料工作；

当花键302卡入花键槽二时，此时花键302旋转，即可带动收卷辊1旋转，从而进行收卷工作，也就是说，只通过改变花键302的卡接对象，即可实现单个驱动源，对推盘102的驱动和对收卷辊1的收卷，节省成本；

实现的技术效果是：首先通过平移座2带动收卷辊1卡入收卷纸筒两侧，此时的花键302先对螺纹杆一103驱动，使得推盘102进一步将收卷纸筒夹紧，由于螺纹连接具有自锁性，因此当花键302离开花键槽一时，推盘102同样保持夹紧状态，之后花键302即可对收卷辊1驱动旋转，开始收卷，收卷完成后，需要通过平移座2将收卷辊1分离，此时花键302再次对螺纹杆一103驱动，使得推盘102配合收卷辊1，将膜片卷601完全卸下，从而完成收卷工作，依次反复，实现对光学膜片本体6的连续收卷工作，工作步骤有序进行，符合生产工艺，提高效率；

需要注意的是，由于在驱动螺纹杆一103旋转时，外侧的收卷辊1与平移座2为转动连接，很可能造成螺纹杆一103与收卷辊1同转，为避免这种情况发生，可将收卷辊1与平移座2之间设置相应的摩擦力，使得螺纹杆一103旋转时，由于摩擦力的存在，不会轻易带动收卷辊1跟随旋转，或者，可通过电磁铁组件，通过在平移座2内设置有电磁铁，收卷辊1与其接触面设置为磁性金属，通过给电磁铁通断电，从而实现收卷辊1与平移座2的相对转动和固定。

驱动杆303的表面开设有直键槽304，平移座2的外端固定连接有电动伸缩缸9，驱动杆303贯穿平移座2且与其间隙配合，电动伸缩缸9用于驱动驱动杆303移动，平移座2的内部开设有齿轮槽301，收卷辊1延伸至齿轮槽301且与其齐平，齿轮槽301的内侧设置有齿轮二305，驱动杆303贯穿于齿轮二305且与其滑动配合，齿轮二305通过直键槽304传递扭矩带动驱动杆303旋转，齿轮二305的下侧啮合连接有齿轮三306，齿轮三306由电机件901驱动旋转。

具体的，在驱动杆303的表面开设直键槽304，用来传递扭矩，需要驱动花键302直线移动时，通过电动伸缩缸9驱动驱动杆303带动花键302移动即可，需要驱动花键302旋转时，通过电机件901驱动齿轮三306旋转，带动齿轮二305旋转，通过直键槽304，传递扭矩带动驱动杆303旋转，驱动杆303与电动伸缩缸9之间设置为转动连接，即可使得驱动杆303带动花键302旋转，且不影响花键302和驱动杆303的轴向移动。

裁切组件包括有裁切台5，裁切台5固定于支架组件7的上侧，裁切台5的上端两侧固定连接有支撑侧板501，支撑侧板501之间设置有一对夹持辊组502，夹持辊组502用于夹持并传输光学膜片本体6，夹持辊组502的中侧设置有支撑辊503，支撑辊503的下侧对应设置有裁切刀504，裁切刀504的下端固定连接有刀座505，刀座505的下端两侧设置有一对伸缩长杆，伸缩长杆的下端与裁切台5相连接，刀座505的下侧设置有升降组件。

需要进行裁切工作时，通过升降组件带动刀座505上下移动，伸缩长杆进行导向，从而使得裁切刀504将光学膜片本体6进行切断，且支撑辊503与裁切刀504对应设置，二者为线接触，便于裁切刀504将光学膜片本体6切断，从而提高裁切面的平整度，且在裁切位置的两侧设置一对夹持辊组502（如图7所示），便于将裁切位置的光学膜片本体6进行张紧和铺平，进一步提高裁切的稳定性。

升降组件包括有螺纹套506，螺纹套506固定于刀座505的中端下侧，螺纹套506内螺纹连接有螺纹杆二507，螺纹杆二507贯穿于裁切台5的下端且贯穿端固定连接有带轮一508，带轮一508的一侧带连接有带轮二206，传动杆205贯穿于带轮二206且与其固定连接。

具体的，需要驱动裁切刀504上下移动时，通过螺纹杆二507的旋转，与螺纹套506螺纹连接，在伸缩长杆的导向作用下，使得裁切刀504进行上下移动，进一步的，在螺纹杆二507的下端设置带轮一508，与传动杆205之间为带传动连接，使得传动杆205转动时，同步驱动螺纹杆二507旋转，实现的效果为：需要将膜片卷601卸料时，传动杆205旋转，从而驱动一对收卷辊1相互分离，与此同时，传动杆205还带动螺纹杆二507旋转，从而使得裁切刀504将光学膜片本体6切断，切断之后，膜片卷601也被卸下至接料盘4中，实现裁切和卸料同步进行，且只使用了单个电机组件10即可完成，同步性好，节省成本。

直线驱动组件包括有卸料框401，卸料框401固定于支架组件7的上侧，卸料框401的开口端与滑动框201固定连接，卸料框401之间设置有若干转动辊11，转动辊11的上端面与直杆202齐平设置，接料盘4沿着转动辊11移动。

由于膜片卷601自身质量较重，因此，需要对移动的接料盘4进行支撑，具体的，在卸料框401中设置有若干转动辊11，从而对接料盘4进行支撑，接料盘4沿其移动，提高移动的稳定性，由于转动辊11的上端面与直杆202齐平设置，因此接料盘4可直接移动至直杆202上（如图3所示），从而进一步提高接料时的稳定性，接完料之后，接料盘4再带动接取的膜片卷601，移回原位，完成接料。

接料盘4远离收卷辊1的两端固定连接有L型件402，L型件402的下端固定连接有横杆403，L型件402贯穿卸料框401且与其滑动配合，卸料框401的下端转动连接有螺纹杆三404，螺纹杆三404贯穿于横杆403且与其螺纹连接，螺纹杆三404的另一端与支架组件7转动连接，横杆403的两端均贯穿且滑动配合有导向杆405，导向杆405的两端分别与卸料框401和支架组件7相连接。

具体的，需要驱动接料盘4移动时，通过螺纹杆三404的旋转，螺纹杆三404与横杆403螺纹连接，且横杆403沿导向杆405进行移动，使得螺纹杆三404驱动横杆403、L型件402和卸料框401直线移动，从而完成接料功能。

螺纹杆三404靠近支架组件7一端固定连接有齿轮四406，传动杆205贯穿且固定连接有冠齿轮207，冠齿轮207与齿轮四406相互啮合。

具体的，当传动杆205旋转时，同时带动冠齿轮207旋转，冠齿轮207与齿轮四406啮合，带动齿轮四406和螺纹杆三404旋转，也就是说，传动杆205旋转，使得一对收卷辊1缓缓分离，将膜片卷601卸料时，此时同时驱动螺纹杆三404旋转，从而驱动接料盘4移动至膜片卷601下侧，进行接料，当收卷辊1完全与膜片卷601分离时，接料盘4也完全移动至其下端，自动完成接料，自动化程度高，且只使用了单个驱动源，节省成本，提高驱动源的利用率。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的用于光学膜片的自动化收卷装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.用于光学膜片的自动化收卷装置，包含有分离式收卷部、支架组件（7）、输送组件（8）、裁切组件和接料盘（4），其特征在于：

所述输送组件（8）用于对光学膜片本体（6）进行连续运输至分离式收卷部中；

所述分离式收卷部包括有一对镜像设置的收卷辊（1）和平移座（2），一对平移座（2）用于带动一对收卷辊（1）相对反向移动，一对收卷辊（1）相互合并从而分别卡入收卷纸筒的两内侧对其进行限位固定，所述收卷辊（1）用于带动收卷纸筒旋转，将光学膜片本体（6）收卷为膜片卷（601），所述平移座（2）的下端滑动配合有滑动框（201），所述滑动框（201）固定于支架组件（7）的上侧，所述平移座（2）的一端固定连接有直杆（202），所述直杆（202）远离固定端的一端贯穿于另一侧的平移座（2）且与其滑动配合，一对直杆（202）的相对内侧均开设有直槽，所述直槽内设置有齿条件（203），一对平移座（2）的中侧设置有齿轮一（204），所述齿轮一（204）分别与两侧齿条件（203）相互啮合，所述齿轮一（204）的下端固定连接有传动杆（205），所述传动杆（205）的下端由电机组件（10）驱动旋转；

所述裁切组件用于将光学膜片本体（6）进行切断；

所述接料盘（4）的下侧设置有直线驱动组件，所述直线驱动组件驱动接料盘（4）移动至膜片卷（601）下侧；

一对收卷辊（1）相互分离并将膜片卷（601）卸入接料盘（4）中；

所述裁切组件包括有裁切台（5），所述裁切台（5）固定于支架组件（7）的上侧，所述裁切台（5）的上端两侧固定连接有支撑侧板（501），所述支撑侧板（501）之间设置有一对夹持辊组（502），所述夹持辊组（502）用于夹持并传输光学膜片本体（6），所述夹持辊组（502）的中侧设置有支撑辊（503），所述支撑辊（503）的下侧对应设置有裁切刀（504），所述裁切刀（504）的下端固定连接有刀座（505），所述刀座（505）的下端两侧设置有一对伸缩长杆，所述伸缩长杆的下端与裁切台（5）相连接，所述刀座（505）的下侧设置有升降组件；

所述升降组件包括有螺纹套（506），所述螺纹套（506）固定于刀座（505）的中端下侧，所述螺纹套（506）内螺纹连接有螺纹杆二（507），所述螺纹杆二（507）贯穿于裁切台（5）的下端且贯穿端固定连接有带轮一（508），所述带轮一（508）的一侧带连接有带轮二（206），所述传动杆（205）贯穿于带轮二（206）且与其固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于光学膜片的自动化收卷装置，其特征在于：所述收卷辊（1）的内部设置为中空腔，所述收卷辊（1）的表面贯穿开设有直线滑槽（101），所述收卷辊（1）贯穿且滑动配合有推盘（102），所述推盘（102）沿直线滑槽（101）滑动，两侧推盘（102）相对反向移动，将收卷纸筒夹持或将膜片卷（601）推出收卷辊（1）。

3.根据权利要求2所述的用于光学膜片的自动化收卷装置，其特征在于：所述收卷辊（1）的内侧同轴设置有螺纹杆一（103），所述螺纹杆一（103）的两端均与收卷辊（1）内侧转动连接，所述螺纹杆一（103）贯穿于推盘（102）且与其螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的用于光学膜片的自动化收卷装置，其特征在于：所述收卷辊（1）的一端卡入平移座（2）的内部且与其转动连接，所述收卷辊（1）靠近平移座（2）的一端内部开设有过渡腔（104），所述螺纹杆一（103）的一端延伸至过渡腔（104）且与其齐平，所述过渡腔（104）内设置有花键（302），所述螺纹杆一（103）靠近花键（302）的一端开设有花键槽一，所述花键（302）与花键槽一相适配，所述花键（302）的一端固定连接有驱动杆（303）；

所述过渡腔（104）的远离花键槽一的一端开设有花键槽二，所述花键槽二与花键（302）相适配，所述驱动杆（303）贯穿于收卷辊（1）的端面且与其间隙配合。

5.根据权利要求4所述的用于光学膜片的自动化收卷装置，其特征在于：所述驱动杆（303）的表面开设有直键槽（304），所述平移座（2）的外端固定连接有电动伸缩缸（9），所述驱动杆（303）贯穿平移座（2）且与其间隙配合，所述电动伸缩缸（9）用于驱动驱动杆（303）移动，所述平移座（2）的内部开设有齿轮槽（301），所述收卷辊（1）延伸至齿轮槽（301）且与其齐平，所述齿轮槽（301）的内侧设置有齿轮二（305），所述驱动杆（303）贯穿于齿轮二（305）且与其滑动配合，所述齿轮二（305）通过直键槽（304）传递扭矩带动驱动杆（303）旋转，所述齿轮二（305）的下侧啮合连接有齿轮三（306），所述齿轮三（306）由电机件（901）驱动旋转。

6.根据权利要求1所述的用于光学膜片的自动化收卷装置，其特征在于：所述直线驱动组件包括有卸料框（401），所述卸料框（401）固定于支架组件（7）的上侧，所述卸料框（401）的开口端与滑动框（201）固定连接，所述卸料框（401）之间设置有若干转动辊（11），所述转动辊（11）的上端面与直杆（202）齐平设置，所述接料盘（4）沿着转动辊（11）移动。

7.根据权利要求6所述的用于光学膜片的自动化收卷装置，其特征在于：所述接料盘（4）远离收卷辊（1）的两端固定连接有L型件（402），所述L型件（402）的下端固定连接有横杆（403），所述L型件（402）贯穿卸料框（401）且与其滑动配合，所述卸料框（401）的下端转动连接有螺纹杆三（404），所述螺纹杆三（404）贯穿于横杆（403）且与其螺纹连接，所述螺纹杆三（404）的另一端与支架组件（7）转动连接，所述横杆（403）的两端均贯穿且滑动配合有导向杆（405），所述导向杆（405）的两端分别与卸料框（401）和支架组件（7）相连接。

8.根据权利要求7所述的用于光学膜片的自动化收卷装置，其特征在于：所述螺纹杆三（404）靠近支架组件（7）一端固定连接有齿轮四（406），所述传动杆（205）贯穿且固定连接有冠齿轮（207），所述冠齿轮（207）与齿轮四（406）相互啮合。