CN215853305U - 一种具有翻料功能的专用滚筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有翻料功能的专用滚筒机，支架，所述支架顶部固定安装在滚筒机底部，且三组支架对滚筒机进行支撑；控制柜，其安装在滚筒机右端，所述滚筒机靠近控制柜一侧的支架上设置有电机；包括：拉钩，其设在所述滚筒机上表面，且拉钩为滚筒机表面的翻转机构；滑块，设置在靠近电机一侧的支架内部，且滑块为电机的移动进行轨迹的限制。该具有翻料功能的专用滚筒机，通过当产品在滚筒机表面移动到拉钩的位置时，拉钩会钩住产品的底部，随着产品的不断移动，拉钩会将产品底部翻起，同时拉钩会通过伸缩杆和收缩杆在轴承上进行转动，这样拉钩就能将产品进行翻转，以达到翻转产品的功能。

Description

一种具有翻料功能的专用滚筒机

技术领域

本实用新型涉及滚筒机技术领域，具体为一种具有翻料功能的专用滚筒机。

背景技术

在如今的生产过程中会使用滚筒机对产品进行和运输，但是现有的滚筒机在使用的时候还存在一下不足，例如：

如公开号CN202011182327.7的一种具备分拣功能的自动化流水线设备，与本设备工作原理基本相同，其通过设置子履带和母履带联动实现自动化的传输作用，通过设置转动杆和划分板将物品进行均匀划分保证传输的距离相同便于分拣，通过设置驱动箱和分拣转板进行自动分拣；

这种现有技术方案在使用时还存在：

1，无法对滚筒机上的产品进行翻转；

2，无法对电机和滚筒机之间的距离进行调节，从而使传送带的松紧度无法；

所以需要以上不足进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有翻料功能的专用滚筒机，以解决上述背景技术提出的目前无法对滚筒机上的产品进行翻转；无法对电机和滚筒机之间的距离进行调节，从而使传送带的松紧度无法的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有翻料功能的专用滚筒机；

支架，所述支架顶部固定安装在滚筒机底部，且三组支架对滚筒机进行支撑；

控制柜，其安装在滚筒机右端，所述滚筒机靠近控制柜一侧的支架上设置有电机；

包括：

拉钩，其设在所述滚筒机上表面，且拉钩为滚筒机表面的翻转机构；

滑块，设置在靠近电机一侧的支架内部，且滑块为电机的移动进行轨迹的限制。

优选的，所述滚筒机表面还固定连接有两个立柱，且两个立柱之间水平设置有一个横杆，并且横杆与滚筒机表面互相平行,这样横杆就能通过滚筒机两侧的立柱安装在滚筒机的表面。

优选的，所述横杆还包括：

橡胶套，其套接在横杆表面，且橡胶套和横杆之间为过盈连接；

轴承，内壁固定套接在橡胶套外壁，所述轴承外壁固定连接有收缩杆，且橡胶套通过轴承在收缩杆的表面进行旋转,拉钩会通过伸缩杆和收缩杆在轴承上进行转动，这样拉钩就能将产品进行翻转，以达到翻转产品的功能。

优选的，所述收缩杆的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有拉钩，且轴承、收缩杆、伸缩杆和拉钩构成旋转机构,拉钩会钩住产品的底部，随着产品的不断移动，拉钩会将产品底部翻起，同时拉钩会通过伸缩杆和收缩杆在轴承上进行转动，这样拉钩就能将产品进行翻转。

优选的，所述伸缩杆还连接：

限位块，固定连接在伸缩杆位于收缩杆内部的一端，且限位块尺寸大于收缩杆开口尺寸；

弹簧，套接在伸缩杆位于收缩杆内部的一端，且收缩杆、伸缩杆、限位块和弹簧之间构成弹性连动结构,当滚筒机对拉钩进行推移时，拉钩会将伸缩杆向下拉动，伸缩杆受到拉动时会带动收缩杆内部的弹簧进行收缩，从而使收缩杆和伸缩杆之间的长度增长。

优选的，所述支架一侧开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一端连接有防护罩，所述防护罩内部安装有电机，并且防护罩底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有固定板，所述固定板表面螺纹连接有螺栓,防护罩和支架之间的固定连接模式被解除，此时防护罩就能通过滑块在支架内部的滑槽当中进行上下移动，电机与滚筒机之间的间距就会发生改变。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有翻料功能的专用滚筒机，采用可旋转的拉钩，可以实现对滚筒机表面的产品进行翻转的功能；通过内部的弹簧带动伸缩杆在收缩杆内部进行升降，从而实现了对不同规格的产品进行翻转的需求；利用滑块带动防护罩进行升降，调节电机和滚筒机之间的距离，从而在满足后期对电机和滚筒机之间的传送带的松紧度进行调节的功能。

1.该具有翻料功能的专用滚筒机当产品在滚筒机表面移动到拉钩的位置时，拉钩会钩住产品的底部，随着产品的不断移动，拉钩会将产品底部翻起，同时拉钩会通过伸缩杆和收缩杆在轴承上进行转动，这样拉钩就能将产品进行翻转，以达到翻转产品的功能。

2.该具有翻料功能的专用滚筒机当滚筒机对拉钩进行推移时，拉钩会将伸缩杆向下拉动，伸缩杆受到拉动时会带动收缩杆内部的弹簧进行收缩，从而使收缩杆和伸缩杆之间的长度增长，这样在使用时就能使拉钩能够对不同规格的产品进行翻转。

3.该具有翻料功能的专用滚筒机松开螺栓，这样防护罩和支架之间的固定连接模式就会被解除，此时防护罩就能通过滑块在支架内部的滑槽当中进行上下移动，电机与滚筒机之间的间距就会发生改变，这样在使用时就能对电机和滚筒机之间的传送带的松紧度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型滑块连接结构示意图；

图4为本实用新型收缩杆结构示意图。

图中：1、支架；2、滚筒机；3、控制柜；4、电机；5、立柱；6、横杆；7、橡胶套；8、轴承；9、收缩杆；10、伸缩杆；11、拉钩；12、限位块；13、弹簧；14、滑槽；15、滑块；16、防护罩；17、支撑杆；18、固定板；19、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有翻料功能的专用滚筒机；

支架1，所述支架1顶部固定安装在滚筒机2底部，且三组支架1对滚筒机2进行支撑；

控制柜3，其安装在滚筒机2右端，所述滚筒机2靠近控制柜3一侧的支架1上设置有电机4；

包括：

拉钩11，其设在所述滚筒机2上表面，且拉钩11为滚筒机2表面的翻转机构；

滑块15，设置在靠近电机4一侧的支架1内部，且滑块15为电机4的移动进行轨迹的限制。

所述滚筒机2表面还固定连接有两个立柱5，且两个立柱5之间水平设置有一个横杆6，并且横杆6与滚筒机2表面互相平行，这样横杆6就能通过滚筒机2两侧的立柱5安装在滚筒机2的表面；

横杆6还包括：

橡胶套7，其套接在横杆6表面，且橡胶套7和横杆6之间为过盈连接；

轴承8，内壁固定套接在橡胶套7外壁，所述轴承8外壁固定连接有收缩杆9，且橡胶套7通过轴承8在收缩杆9的表面进行旋转，拉钩11会通过伸缩杆10和收缩杆9在轴承8上进行转动，这样拉钩11就能将产品进行翻转，以达到翻转产品的功能；

所述收缩杆9的内部活动连接有伸缩杆10，所述伸缩杆10底部固定连接有拉钩11，且轴承8、收缩杆9、伸缩杆10和拉钩11构成旋转机构，当产品在滚筒机2表面移动到拉钩11的位置时，拉钩11会钩住产品的底部，随着产品的不断移动，拉钩11会将产品底部翻起，同时拉钩11会通过伸缩杆10和收缩杆9在轴承8上进行转动，这样拉钩11就能将产品进行翻转，以达到翻转产品的功能；

伸缩杆10还连接：

限位块12，固定连接在伸缩杆10位于收缩杆9内部的一端，且限位块12尺寸大于收缩杆9开口尺寸，这样在移动时伸缩杆10就会受到限位块12限制，使伸缩杆10不会完全从收缩杆9内部脱离；

弹簧13，套接在伸缩杆10位于收缩杆9内部的一端，且收缩杆9、伸缩杆10、限位块12和弹簧13之间构成弹性连动结构，当滚筒机2对拉钩11进行推移时，拉钩11会将伸缩杆10向下拉动，伸缩杆10受到拉动时会带动收缩杆9内部的弹簧13进行收缩，从而使收缩杆9和伸缩杆10之间的长度增长，这样在使用时就能使拉钩11能够对不同规格的产品进行翻转；

支架1一侧开设有滑槽14，且滑槽14内部滑动连接有滑块15，所述滑块15一端连接有防护罩16，所述防护罩16内部安装有电机4，并且防护罩16底部固定连接有支撑杆17，所述支撑杆17底部固定连接有固定板18，所述固定板18表面螺纹连接有螺栓19，松开螺栓19，这样防护罩16和支架1之间的固定连接模式就会被解除，此时防护罩16就能通过滑块15在支架1内部的滑槽14当中进行上下移动，电机4与滚筒机2之间的间距就会发生改变，这样在使用时就能对电机4和滚筒机2之间的传送带的松紧度进行调节。

工作原理：在使用具有翻料功能的专用滚筒机，使用时启动控制柜3，控制柜3操控电机4进行转动，电机4转动时会带动滚筒机2进行工作，当产品在滚筒机2表面移动到拉钩11的位置时，拉钩11会钩住产品的底部，随着产品的不断移动，拉钩11会将产品底部翻起，利用滑块15带动防护罩16进行升降，调节电机4和滚筒机2之间的距离，从而在满足后期对电机4和滚筒机2之间的传送带的松紧度进行调节的功能，这就是具有翻料功能的专用滚筒机的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有翻料功能的专用滚筒机，

支架，所述支架顶部固定安装在滚筒机底部，且三组支架对滚筒机进行支撑；

控制柜，其安装在滚筒机右端，所述滚筒机靠近控制柜一侧的支架上设置有电机；

其特征在于，包括：

拉钩，其设在所述滚筒机上表面，且拉钩为滚筒机表面的翻转机构；

滑块，设置在靠近电机一侧的支架内部，且滑块为电机的移动进行轨迹的限制。

2.根据权利要求1所述的一种具有翻料功能的专用滚筒机，其特征在于：所述滚筒机表面还固定连接有两个立柱，且两个立柱之间水平设置有一个横杆，并且横杆与滚筒机表面互相平行。

3.根据权利要求2所述的一种具有翻料功能的专用滚筒机，其特征在于：所述横杆还包括：

橡胶套，其套接在横杆表面，且橡胶套和横杆之间为过盈连接；

轴承，内壁固定套接在橡胶套外壁，所述轴承外壁固定连接有收缩杆，且橡胶套通过轴承在收缩杆的表面进行旋转。

4.根据权利要求3所述的一种具有翻料功能的专用滚筒机，其特征在于：所述收缩杆的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有拉钩，且轴承、收缩杆、伸缩杆和拉钩构成旋转机构。

5.根据权利要求4所述的一种具有翻料功能的专用滚筒机，其特征在于：所述伸缩杆还连接：

限位块，固定连接在伸缩杆位于收缩杆内部的一端，且限位块尺寸大于收缩杆开口尺寸；

弹簧，套接在伸缩杆位于收缩杆内部的一端，且收缩杆、伸缩杆、限位块和弹簧之间构成弹性连动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有翻料功能的专用滚筒机，其特征在于：所述支架一侧开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一端连接有防护罩，所述防护罩内部安装有电机，并且防护罩底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有固定板，所述固定板表面螺纹连接有螺栓。

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