CN215852192U - 一种食品灌装用瓶体止停对正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食品灌装用瓶体止停对正装置，包括：承载板、止停压头、安装杆和两个限位组件。两个限位组件之间形成物料通道，所述承载板设置在物料通道内部，安装杆设置在承载板下方，止停压头可升降的设置在承载板上方。所述限位组件包括：限位条、导向条和安装块，所述限位条设置在承载板上方，所述导向条的一端与限位条相连，另一端向远离物料通道的方向倾斜。所述安装块可调节的设置在安装杆上，且所述限位条通过连接片安装在安装块的顶部。本实用新型所述的一种食品灌装用瓶体止停对正装置，能够避免瓶体发生错位，方便进行瓶体夹取工作。

Description

一种食品灌装用瓶体止停对正装置

技术领域

本实用新型属于灌装设备领域，尤其是涉及一种食品灌装用瓶体止停对正装置。

背景技术

在进行食品灌装的过程中，为提升灌装量的准确性，现有灌装机内部可能会设置多个灌装工位。在进行实际工作时，灌装机内部的抱罐输送装置会将瓶体依次移动至各灌装工位的下方，随后多个灌装工位会逐个向瓶体内部投放食品，进而使瓶体内部的实际灌装量与预设灌装量相匹配。

由于多工位灌装的食品灌装速度有限，因此本领域技术人员会在灌装工位的进料侧设置瓶体止停装置。在进行工作时，止停装置能对灌装工位的进料口进行阻挡，从而避免多余的瓶体进入灌装工位下方，确保灌装工作有序可靠的进行。

但是，现有止停装置对已阻挡的瓶体不具备排列约束能力。当灌装工位进料口附近的瓶体被阻挡后，大量的瓶体会堆积在灌装工位的进料侧。瓶体的堆积会打乱原有的瓶体排列顺序，从而导致瓶体与抱罐输送装置发生错位。当抱罐输送装置夹取新瓶体时，错位的瓶体会增加夹取工作的难度，从而严重影响食品灌装的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种食品灌装用瓶体止停对正装置，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种食品灌装用瓶体止停对正装置，包括：承载板、止停压头、安装杆和两个限位组件，两个所述限位组件之间形成物料通道，所述承载板设置在物料通道内部，安装杆设置在承载板下方，止停压头可升降的设置在承载板上方，且安装杆的长度方向与物料通道的长度方向相垂直；所述限位组件包括：限位条、导向条和安装块，所述限位条设置在承载板上方，且限位条的长度方向与物料通道的长度方向相平行；所述导向条的一端与限位条相连，另一端向远离物料通道的方向倾斜；所述安装块可调节的设置在安装杆上，且所述限位条通过连接片安装在安装块的顶部。

进一步的，所述止停压头包括：基座、止停块和分料拨齿，所述基座上设有导向切槽和安装孔，所述导向切槽的长度方向与限位条相平行，所述安装孔设置在导向切槽远离导向条的一侧；在所述止停块的顶面上设有导向杆，所述导向杆滑动设置在安装孔内部；在所述分料拨齿的顶面上设有第一连接螺杆，所述第一连接螺杆滑动设置在导向切槽内部。

进一步的，所述导向杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与基座底面相连，另一端与止停块的顶面相连。

进一步的，所述分料拨齿为多个，且相邻两分料拨齿之间形成限位间隙。

进一步的，所述第一连接螺杆上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于基座上方，当向下旋紧锁紧螺母时，锁紧螺母和分料拨齿的顶面能对基座进行夹持，从而对分料拨齿的位置进行固定。

进一步的，所述安装块的顶面上设有第二连接螺杆，在所述连接片上设有容纳孔，所述第二连接螺杆插入容纳孔内部；在第二连接螺杆上设有第一调节螺母和第二弹簧，所述第一调节螺母设置在连接片上方，所述第二弹簧的底端与安装块的顶面相连，顶端与连接片的底面相连。

进一步的，所述承载杆包括中心段和两个螺纹连接段，两个所述螺纹连接段分别设置在中心段的两端，且中心段的直径大于螺纹连接段的直径。

进一步的，所述安装块上设有连接孔，所述螺纹连接段置于连接孔内部；在螺纹连接段上设有第二调节螺母和第三弹簧，所述第二调节螺母位于安装块远离中心段的一侧，所述第三弹簧的一端与中心段的端面相连，另一端与安装块相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种食品灌装用瓶体止停对正装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种食品灌装用瓶体止停对正装置，能通过止停压头对承载板上方的瓶体施加压力，从而限制瓶体的移动，进而避免瓶体进入灌装工位下方。其次，本装置在承载板的两侧设有限位组件，通过限位组件能对承载板上方的瓶体排列顺序进行限制，从而避免瓶体与抱罐输送装置发生错位。此外，本装置在限位条的一端设有倾斜布置的导向条，通过导向条能对进料输送带上堆积的瓶体进行引导，从而方便瓶体进入物料通道内部。

(2)本实用新型所述的一种食品灌装用瓶体止停对正装置，能根据使用需求调整限位条的高度，从而适应不同高度的瓶体限位工作。此外，本装置还能根据实际需求调整两限位组件的间距，从而适用于不同直径的瓶体限位工作。

(3)本实用新型所述的一种食品灌装用瓶体止停对正装置，其止停压头中设有可升降的止停块和多个分料拨齿，在进行工作时，止停块能对最靠近灌装工位的瓶体施加压力，从而对后续瓶体进行阻挡。随着基座的不断下降，分料拨齿将会插入后续瓶体之间，从而使后续瓶体之间形成间隙。当抱罐输送装置夹取新的瓶体时，瓶体之间的间隙能够降低夹取难度，从而提升灌装机的工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的止停对正装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的止停对正装置的爆炸图；

图3为本实用新型实施例所述的止停压头的爆炸图；

图4为本实用新型实施例所述的限位组件的爆炸图。

附图标记说明：

1-承载板；21-中心段；22-螺纹连接段；221-第二调节螺母；222-第三弹簧；31-限位条；32-导向条；4-安装块；41-第二连接螺杆；411-第一调节螺母；412-第二弹簧；42-连接孔；5-连接片；51-容纳孔；61-基座；611-导向切槽；612-安装孔；62-止停块；621-导向杆；622-第一弹簧；63-分料拨齿；631-第一连接螺杆；632-锁紧螺母；64-驱动组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种食品灌装用瓶体止停对正装置，其结构可由图1和图2进行示意，如图所示，在本实施例中止停对正装置包括：承载板1、止停压头、安装杆和两个限位组件。其中两个限位组件之间将形成用于容纳瓶体的物料通道，所述承载板1设置在物料通道内部，用于对瓶体进行承托。安装杆设置在承载板1下方，且安装杆的长度方向与物料通道的长度方向相垂直，通过安装杆能为限位组件提供安装控件，并方便工作人员调整两限位组件之间的间距。所述止停压头可升降的设置在承载板1上方，在进行使用时，止停压头能够对承载板1上的瓶体施加压力，从而限制瓶体的移动。

在进行安装时，工作人员可将本装置设置在进料输送带和灌装工位之间。在进行工作时，本装置能够对进料输送带送来的瓶体进行阻挡，从而为抱罐输送装置的运动以及灌装工位的食品灌装工序提供足够的工作时间。

附图4为限位组件的爆炸图，如图所示，在本实施例中限位组件包括：限位条31、导向条32和安装块4。所述安装块4可调节的设置在安装杆上，所述限位条31设置在承载板1上方，且限位条31通过连接片5安装在安装块4的顶部。在进行安装时，工作人员应确保限位条31的长度方向与物料通道的长度方向相平行，此时限位条31将会对物料通道内部瓶体的侧壁进行限位阻挡，从而避免瓶体在物料通道内部因堆积而发生错位。相应的，工作人员也可根据实际情况调整两限位组件之间的间距，以使得两根限位条3之间的距离与待灌装瓶体的外径相匹配。此外，所述导向条32应设置在限位条31靠近进料输送带的一端，且导向条32的一端与限位条31相连，另一端向远离物料通道的方向倾斜。通过设置导向条32能够提升物料通道的入口直径，同时由于导向条32与限位条31之间存在夹角，因此还能够对堆积在物料通道入口侧的瓶体进行引导，从而降低瓶体进入物料通道的难度。

可选的，为方便工作人员调整两限位组件之间的间距，本实施例中所述的承载杆应包括中心段21和两个螺纹连接段22。如图4所示，两个螺纹连接段22分别设置在中心段21的两端，且中心段21的直径大于螺纹连接段22的直径。相应的，在安装块4上应设有用于容纳螺纹连接段22的连接孔42，且在螺纹连接段22上设有第二调节螺母221和第三弹簧222。在进行安装时，工作人员应将螺纹连接段22插入连接孔42内部，并将第二调节螺母221设置在安装块4远离中心段21的一侧，且将第三弹簧222的一端与中心段21的端面相连，另一端与安装块4相连。

当待灌装瓶体的直径较小时，工作人员可缩小两限位组件之间的间距，此时应向靠近中心段21方向旋转第二调节螺母221，以使得安装块4向承载板1所在方向移动，且第三弹簧222被压缩。当待灌装瓶体的直径较大时，工作人员可增大两限位组件之间的间距，此时应向远离中心段21方向旋转第二调节螺母221，在第三弹簧222弹性力的作用下，安装块4会向远离承载板1的方向移动，因此使物料通道具有更大的内径。

此外，当待灌装瓶体的高度存在差异时，本装置还可根据瓶体的高度对限位条31的高度进行调整，从而使瓶体获得更好的限位效果。具体的，在所述安装块4的顶面上设有第二连接螺杆41，相应的，在连接片5上设有用于容纳第二连接螺杆41的容纳孔51，且在第二连接螺杆41上也应设有第一调节螺母411和第二弹簧412。在进行安装时，工作人员应将第二连接螺杆41插入容纳孔51内部，并将所述第一调节螺母411设置在连接片5上方，且将第二弹簧412的底端与安装块4的顶面相连，顶端与连接片5的底面相连。

当待灌装瓶体的高度较低时，工作人员可降低限位条31的高度，此时应向下旋转第一调节螺母411，以使得连接片5向下方移动，且第二弹簧412被压缩。当待灌装瓶体的高度较高时，工作人员可提升限位条31的高度，此时应向上旋转第一调节螺母411，在第二弹簧412弹性力的作用下，连接片5会向上移动，因此使限位片31具有更高的高度。

作为本实施例的一个可选实施方式，为提升止停压头对瓶体的阻挡效果，同时方便抱罐输送装置对瓶体进行夹取，本实施例所述的止停压头包括：基座61、止停块62和分料拨齿63。附图3为止停压头的爆炸图，如图所示，在基座61上设有导向切槽611和安装孔612，所述导向切槽611的长度方向与限位条31相平行，安装孔612设置在导向切槽611远离导向条32的一侧。为方便进行安装，所述止停块62的顶面上设有导向杆621，分料拨齿63的顶面上设有第一连接螺杆631。在进行安装时，导向杆621滑动设置在安装孔612内部，第一连接螺杆631滑动设置在导向切槽611内部。

在实际使用过程中，工作人员可通过驱动组件64驱使止停压头进行升降动作。示例性的，工作人员可根据实际工况选择驱动组件的类型，现有技术中的气缸、驱动电机或液压缸均可作为本实施例中的驱动组件。

由于安装孔612位于导向切槽611远离导向条32的一侧，因此当基座61向下运动时，设置在安装孔612下方的止停块62会对物料通道内部靠近灌装工位的瓶体进行限位固定。此时后续的瓶体将会被这一瓶体所阻挡，从而停留在物料通道内部。随着基座61的不断下降，导向杆621会在安装孔612内部滑动，因此能避免瓶体遭受损伤。当分料拨齿63与后续瓶体发生接触时，分料拨齿63会插入相邻两瓶体之间，从而使两瓶体之间形成间隙。接下来基座61会继续向下运动，直至基座61的底面与瓶体的顶部相接触，从而对物料通道内部的全部瓶体进行限位固定。

由于分料拨齿63能够使相邻两瓶体之间形成间隙，因此能够降低抱罐输送装置的瓶体夹取难度。当抱罐输送装置运动到物料通道所在区域时，抱罐输送装置的拨料齿能够简单快速的插入瓶体之间，这样一来就能提升瓶体的夹取速度，从而加快食品灌装的效率。

可选的，为方便止停块62进行复位，所述导向杆621上应套设有第一弹簧622，且第一弹簧622的一端与基座61底面相连，另一端与止停块62的顶面相连。当止停压头对瓶体进行限位固定时，第一弹簧622会因基座61的下降而压缩。当基座61上升时，第一弹簧622的弹性力能使止停块62快速复位，从而方便进行下一次瓶体固定工作。

此外，为提升本装置的处理量，所述分料拨齿63可设置为多个，且相邻两分料拨齿63之间形成限位间隙。工作人员可根据待灌装瓶体的直径调整各分料拨齿63的位置，从而使限位间隙与瓶体的外径相匹配。

可选的，为方便对分料拨齿63的位置进行固定，所述第一连接螺杆631上还应设有锁紧螺母632，且锁紧螺母632位于基座61上方。当分料拨齿63的位置调整完毕后，工作人员可向下旋紧锁紧螺母632，此时锁紧螺母632和分料拨齿63的顶面将会对基座61进行夹持，从而避免分料拨齿63发生异常滑动。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种食品灌装用瓶体止停对正装置，能通过限位组件对瓶体进行引导限位，从而避免瓶体因堆积而发生错位现象。其次，本装置能根据实际需求调整限位条的位置，从而适用于不同规格的瓶体。此外，本装置能通过分料拨齿对物料通道内部的瓶体进行分割，从而使瓶体之间形成间隙，方便抱罐输送装置进行夹取。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食品灌装用瓶体止停对正装置，其特征在于包括：承载板(1)、止停压头、安装杆和两个限位组件，两个所述限位组件之间形成物料通道，所述承载板(1)设置在物料通道内部，安装杆设置在承载板(1)下方，止停压头可升降的设置在承载板(1)上方，且安装杆的长度方向与物料通道的长度方向相垂直；所述限位组件包括：限位条(31)、导向条(32)和安装块(4)，所述限位条(31)设置在承载板(1)上方，且限位条(31)的长度方向与物料通道的长度方向相平行；所述导向条(32)的一端与限位条(31)相连，另一端向远离物料通道的方向倾斜；所述安装块(4)可调节的设置在安装杆上，且所述限位条(31)通过连接片(5)安装在安装块(4)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种食品灌装用瓶体止停对正装置，其特征在于：所述止停压头包括：基座(61)、止停块(62)和分料拨齿(63)，所述基座(61)上设有导向切槽(611)和安装孔(612)，所述导向切槽(611)的长度方向与限位条(31)相平行，所述安装孔(612)设置在导向切槽(611)远离导向条(32)的一侧；在所述止停块(62)的顶面上设有导向杆(621)，所述导向杆(621)滑动设置在安装孔(612)内部；在所述分料拨齿(63)的顶面上设有第一连接螺杆(631)，所述第一连接螺杆(631)滑动设置在导向切槽(611)内部。

3.根据权利要求2所述的一种食品灌装用瓶体止停对正装置，其特征在于：所述导向杆(621)上套设有第一弹簧(622)，所述第一弹簧(622)的一端与基座(61)底面相连，另一端与止停块(62)的顶面相连。

4.根据权利要求2所述的一种食品灌装用瓶体止停对正装置，其特征在于：所述分料拨齿(63)为多个，且相邻两分料拨齿(63)之间形成限位间隙。

5.根据权利要求2所述的一种食品灌装用瓶体止停对正装置，其特征在于：所述第一连接螺杆(631)上设有锁紧螺母(632)，所述锁紧螺母(632)位于基座(61)上方。

6.根据权利要求1所述的一种食品灌装用瓶体止停对正装置，其特征在于：所述安装块(4)的顶面上设有第二连接螺杆(41)，在所述连接片(5)上设有容纳孔(51)，所述第二连接螺杆(41)插入容纳孔(51)内部；在第二连接螺杆(41)上设有第一调节螺母(411)和第二弹簧(412)，所述第一调节螺母(411)设置在连接片(5)上方，所述第二弹簧(412)的底端与安装块(4)的顶面相连，顶端与连接片(5)的底面相连。

7.根据权利要求1所述的一种食品灌装用瓶体止停对正装置，其特征在于：所述承载杆包括中心段(21)和两个螺纹连接段(22)，两个所述螺纹连接段(22)分别设置在中心段(21)的两端，且中心段(21)的直径大于螺纹连接段(22)的直径。

8.根据权利要求7所述的一种食品灌装用瓶体止停对正装置，其特征在于：所述安装块(4)上设有连接孔(42)，所述螺纹连接段(22)置于连接孔(42)内部；在螺纹连接段(22)上设有第二调节螺母(221)和第三弹簧(222)，所述第二调节螺母(221)位于安装块(4)远离中心段(21)的一侧，所述第三弹簧(222)的一端与中心段(21)的端面相连，另一端与安装块(4)相连。

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