CN215849544U - 一种密封条挤压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密封条挤压成型模具,涉及模具的领域,其包括工作台,所述工作台设有模台,所述模台开设有模腔,所述模腔与挤出机连通,所述模台设有贴绒板,所述贴绒板向靠近或者远离模腔的一端与模台滑动连接,所述模台设有用于驱动贴绒板滑动的驱动机构。本申请能够提高在将植绒固定在内水切时的精度。
Description
技术领域
本发明涉及模具的技术领域,尤其是涉及一种密封条挤压成型模具。
背景技术
随着科学技术的不断发展,汽车已经成为人们出行不可少的代步工具,而作为汽车零部件的内水切,能够在升降车窗玻璃的时候切去玻璃表面上的水滴、水雾及灰尘,同时也能够起到美观的作用。内水切是指车门玻璃下缘凹槽里的橡胶密封条。
在给内水切贴覆植绒时,通常是通过人工操作,但是人工在将植绒固定在内水切时的精度较低。
实用新型内容
为了提高在将植绒固定在内水切时的精度,本申请提供一种密封条挤压成型模具。
一种密封条挤压成型模具,包括工作台,所述工作台设有模台,所述模台开设有模腔,所述模腔与挤出机连通,所述模台设有贴绒板,所述贴绒板向靠近或者远离模腔的一端与模台滑动连接,所述模台设有用于驱动贴绒板滑动的驱动机构。
通过采用上述技术方案,在加工内水切时,通过挤出机将熔融状态的原料挤出至模腔内,通过模腔成型出内水切,内水切成型后,操作员将植绒置于贴绒板上,操作员启动驱动机构,驱动机构启动后,能够驱动贴绒板向靠近内水切的一端滑动,以将植绒贴在内水切上,待内水切冷却后,实现将植绒固定目的,从而提高将植绒固定在内水切时的精度。
可选的,所述驱动机构包括滑移板,所述贴绒板与滑移板的端部连接,所述滑移板与模台通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案,在驱动贴绒板滑动时,操作员滑动滑移板通过滑移板的移动带动贴绒板移动,实现贴绒板滑动的目的,以实现将植绒固定在内水切的目的。
可选的,所述贴绒板开设有移动槽,所述移动槽的槽向与贴绒板的长度方向一致,所述贴绒板通过螺栓穿设于移动槽并与滑移板螺纹连接。
通过采用上述技术方案,在将植绒固定在内水切时,操作员可以根据需要调节贴绒板的位置,将螺栓取下,将贴绒板沿垂直于滑移板的长度方向移动,位置固定后,利用螺栓将贴绒板固定,实现根据不同需要调节贴绒板的目的,以提高贴绒板使用时灵活度,进而提高将植绒固定在内水切时的精度。
可选的,所述模台开设有限位槽,所述滑移板位于限位槽内,且滑移板与限位槽滑动连接。
通过采用上述技术方案,滑移板在滑动时,通过限位槽能够将滑移板限位,从而提高滑移板滑动时平稳性,降低植绒固定在内水切时位置偏移的可能。
可选的,所述驱动机构包括丝杠,所述丝杠位于限位槽,所述贴绒板与丝杠螺纹连接,所述模台设有微型电机,所述微型电机的输出轴与丝杠的端部固定连接。
通过采用上述技术方案,在将植绒固定时,启动微型电机,微型电机启动后能够驱动丝杠转动,丝杠转动带动贴绒板滑动,实现驱动贴绒板向靠近内水切一端滑动的目的,进而实现将植绒固定在内水切的目的,以提高固定时的精度。
可选的,所述驱动机构包括微型气缸,所述微型气缸的底座与模台固定连接,所述微型气缸的活塞杆与贴绒板固定连接。
通过采用上述技术方案,微型气缸启动后,通过活塞杆的伸缩能够带动贴绒板滑动,实现驱动贴绒板向靠近或者远离内水切的一端滑动,进而实现将植绒固定在内水切的目的。
可选的,所述模台开设有多个吊模孔,所述吊模孔位于模台的拐角处。
通过采用上述技术方案,当操作员需要将模台移动时,通过吊模孔能够将模台吊起,从而实现便捷将模台位置移动的目的。
可选的,模台开设有定位孔,所述定位孔内设有定位磁杆。
通过采用上述技术方案,模台的位置固定后,将定位磁杆穿设于定位孔内,通过定位磁杆与工作台的吸合,实现将模台固定的目的。
综上所述,本申请具有以下有益技术效果:
1.在加工内水切时,通过挤出机将熔融状态的原料挤出至模腔内,通过模腔成型出内水切,内水切成型后,操作员将植绒置于贴绒板上,操作员启动驱动机构,驱动机构启动后,能够驱动贴绒板向靠近内水切的一端滑动,以将植绒贴在内水切上,待内水切冷却后,实现将植绒固定目的,从而提高将植绒固定在内水切时的精度;
2.在驱动贴绒板滑动时,操作员滑动滑移板通过滑移板的移动带动贴绒板移动,实现贴绒板滑动的目的,以实现将植绒固定在内水切的目的。
附图说明
图1是本申请背景技术中的内水切的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1的整体结构示意图。
图3是本申请实施例2的整体结构示意图。
图4是本申请实施例3的整体结构示意图。
附图标记说明:
1、工作台;2、模台;21、吊模孔;22、定位孔;221、定位磁杆;23、模腔;24、限位槽;25、贴绒板;251、限位块;252、移动槽;3、驱动机构;31、滑移板;32、滑移槽;33、微型电机;34、丝杠;35、微型气缸。
具体实施方式
以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种密封条挤压成型模具。
实施例1
参照图2,一种密封条挤压成型模具,包括工作台1,工作台1水平设置,且工作台1为金属材质,工作台1设置有模台2,模台2开设有模腔23,模腔23的形状与内水切的形状一致,且模腔23与挤出机连通,通过挤出机将熔融状态的原料挤出至模腔23内,通过冷却后内水切成型。
参照图2,模台2的上方设有多个吊模孔21,吊模孔21有四个,四个吊模孔21分别位于模台2的端角处,当需要将模台2的位置移动时,通过吊模孔21能够模台2吊起,实现移动模台2时的便捷性。
参照图2, 模台2设有多个定位孔22,每个定位孔22均沿竖直方向开设,每个定位孔22内均设有定位磁杆221,当模台2的位置固定后,将定位磁杆221穿设于定位孔22内,通过定位磁杆221与工作台1的吸合,实现将模台2固定的目的。
参照图2,模台2设有贴绒板25,贴绒板25水平设置,贴绒板25沿水平方向向靠近或者远离模腔23的一端滑动,贴绒板25靠近模腔23的一侧用于放置植绒,模台2设有用与驱动贴绒板25滑动的驱动机构3。通过驱动机构3驱动贴绒板25滑动,以将植绒固定在内水切上,从而提高固定植绒时的精度。
参照图2,驱动机构3包括滑移板31,滑移板31与贴绒板25垂直,滑移板31沿水平方向与模台2滑动连接,当滑移板31的位置固定后,通过螺栓将滑移板31与模台2固定。贴绒板25位于滑移板31的端部,通过操作员将滑移板31向靠近内水切的一端滑动,能够带动贴绒板25滑动,实现将植绒固定在内水切的目的。
参照图2,模台2开设有限位槽24,限位槽24的槽向水平设置,滑移板31位于限位槽24内,且在限位槽24内滑动,当操作员移动滑移板31时,通过限位槽24能够将滑移板31限位,提高滑移板31移动时的精准度和平稳性。
参照图2,贴绒板25开设有移动槽252,移动槽252的槽向与贴绒板25的长度方向一致,滑移板31开设有滑移槽32,滑移槽32的槽向与滑移板31的长度方向一致,贴绒板25位于滑移板31的上端面,且滑移槽32的宽度与移动槽252的宽度一致,滑移板31与贴绒板25通过螺栓固定,当需要调节贴绒板25的位置以与内水切配合时,操作员将螺栓取下,将贴绒板25沿垂直于滑移板31的方向滑动,位置调节后,再将螺栓穿设于移动槽252并于滑移槽32螺纹连接,实现将贴绒板25固定的目的,从而提高贴绒板25实用时的灵活度。
实施例1的实施原理为:通过挤出机将熔融原料挤出至模腔23内,待冷却后内水切成型,内水切在冷㛑时,操作中原将植绒贴在贴绒板25上,驱动滑移板31滑动,利用滑移板31移动,驱动贴绒板25向靠近内水切的一端移动,实现将植绒固定在内水切的目的,从而降低人工固定的可能,以提高植绒固定时的精度。
实施例2
参照图3,实施例2与实施例1的主要不同之处在于贴绒板25上没有开设有移动槽252、驱动机构3的不同。
参照图3,驱动机构3包括丝杠34,丝杠34沿限位槽24的槽向延伸设置,丝杠34位于限位槽24内,且丝杠34与模台2转动连接,贴绒板25的底端固设有限位块251,丝杠34螺纹连接于限位块251内,且限位块251位于限位槽24内,通过限位槽24将限位块251限位,模台2设有微型电机33,微型电机33的底座与模台2固定连接,微型电机33的输出轴与丝杠34的端部固定连接。通过微型电机33启动,驱动丝杠34转动,丝杠34转动带动贴绒板25滑动,实现驱动贴绒板25向靠近或者远离内水切的一端滑动,以实现将植绒固定在内水切的目的,进而提高固定植绒时的精度。
实施例3
参照图4,实施例3与实施例2的主要不同之处在于驱动机构3的不同。驱动机构3包括微型气缸35,微型气缸35的底座与模台2固定连接,微型气缸35的活塞杆与限位块251固定连接,通过微型气缸35驱动限位块251滑动,进而驱动贴绒板25滑动,实现将植绒固定在内水切的目的。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种密封条挤压成型模具,包括工作台(1),所述工作台(1)设有模台(2),所述模台(2)开设有模腔(23),所述模腔(23)与挤出机连通,其特征在于:所述模台(2)设有贴绒板(25),所述贴绒板(25)向靠近或者远离模腔(23)的一端与模台(2)滑动连接,所述模台(2)设有用于驱动贴绒板(25)滑动的驱动机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种密封条挤压成型模具,其特征在于:所述驱动机构(3)包括滑移板(31),所述贴绒板(25)与滑移板(31)的端部连接,所述滑移板(31)与模台(2)通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种密封条挤压成型模具,其特征在于:所述贴绒板(25)开设有移动槽(252),所述移动槽(252)的槽向与贴绒板(25)的长度方向一致,所述贴绒板(25)通过螺栓穿设于移动槽(252)并与滑移板(31)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种密封条挤压成型模具,其特征在于:所述模台(2)开设有限位槽(24),所述滑移板(31)位于限位槽(24)内,且滑移板(31)与限位槽(24)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种密封条挤压成型模具,其特征在于:所述驱动机构(3)包括丝杠(34),所述丝杠(34)位于限位槽(24),所述贴绒板(25)与丝杠(34)螺纹连接,所述模台(2)设有微型电机(33),所述微型电机(33)的输出轴与丝杠(34)的端部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种密封条挤压成型模具,其特征在于:所述驱动机构(3)包括微型气缸(35),所述微型气缸(35)的底座与模台(2)固定连接,所述微型气缸(35)的活塞杆与贴绒板(25)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种密封条挤压成型模具,其特征在于:所述模台(2)开设有多个吊模孔(21),所述吊模孔(21)位于模台(2)的拐角处。
8.根据权利要求1所述的一种密封条挤压成型模具,其特征在于:模台(2)开设有定位孔(22),所述定位孔(22)内设有定位磁杆(221)。
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