CN215849373U - 一种杯联反应杯的模塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杯联反应杯的模塑装置，下模座，放置在工作平台上，所述下模座的顶部安装有上模座，且下模座上开设有模腔，并且下模座的底部嵌入式固定有电机；包括：主冷却管，嵌入式贯通安装于下模座内，所述主冷却管位于模腔的外侧，且主冷却管上竖向连接有副冷却管；轴套，连接于电机的输出端，所述轴套安装在底槽内，且底槽开设于模腔下方；安装板，螺纹套设在往复丝杆上，所述安装板的两侧位于限位槽内，所述安装板的顶部通过顶杆连接有封闭块；风扇，轴承安装于底槽的底部，所述风扇上套设有副齿环。该杯联反应杯的模塑装置，通过温差冷却，有效进行成型矫正，同时方便模具的顶出。

Description

一种杯联反应杯的模塑装置

技术领域

本实用新型涉及医疗耗材加工技术领域，具体为一种杯联反应杯的模塑装置。

背景技术

杯联反应杯是常用的医疗耗材，主要用于各种化学物质的反应，其在生产加工中，通常需要通过注塑模具进行制作，然而现有的杯联反应杯的模塑装置在使用时存在以下问题：

由于杯联反应杯在注塑成型时，容易产生黄变，进而通常需要对其进行快速冷却，加速其成型速度，但现有的杯联反应杯的模塑装置在进行冷却时，会因产品结构而造成收缩差或流动压力差，导致产品注塑时存在变形，不方便进行成型矫正，同时模具成型后涉及到出模操作，现有的杯联反应杯的模塑装置，不方便进行均匀快速出模，手动出模效率较差，同时同意损坏。

针对上述问题，急需在原有杯联反应杯的模塑装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杯联反应杯的模塑装置，以解决上述背景技术提出现有的杯联反应杯的模塑装置，不方便进行成型矫正，同时不方便进行均匀快速出模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杯联反应杯的模塑装置；

下模座，放置在工作平台上，所述下模座的顶部安装有上模座，且下模座上开设有模腔，并且下模座的底部嵌入式固定有电机；

包括：

主冷却管，嵌入式贯通安装于下模座内，所述主冷却管位于模腔的外侧，且主冷却管上竖向连接有副冷却管；

轴套，连接于电机的输出端，所述轴套安装在底槽内，且底槽开设于模腔下方，并且底槽的顶部轴承安装有往复丝杆，而且往复丝杆的一端贯穿位于轴套内；

安装板，螺纹套设在往复丝杆上，所述安装板的两侧位于限位槽内，且限位槽开设于底槽的侧壁上，并且安装板上开设有导风槽，所述安装板的顶部通过顶杆连接有封闭块，且封闭块位于封闭槽内，并且封闭槽开设于模腔和底槽之间；

风扇，轴承安装于底槽的底部，所述风扇上套设有副齿环，且副齿环的一侧啮合有主齿环，并且主齿环套设在轴套上。

优选的，所述副冷却管等间距分布在主冷却管上，且主冷却管呈蜿蜒状结构分布，并且主冷却管在模腔的两侧对称设置，而且两侧的主冷却管存在温差，通过两侧主冷却管和副冷却管对模具进行均匀冷却，同时通过两侧温差对模具进行矫正。

优选的，所述往复丝杆的外侧通过弹簧嵌入式轴连接有棘杆，且棘杆的一端位于棘槽内，并且棘槽开设于轴套的内壁上，而且弹簧、棘杆和棘槽构成棘轮传动结构，电机在带动轴套正向转动时，在弹簧、棘杆和棘槽的作用下带动往复丝杆转动，同时电机在逆向转动时，往复丝杆不会转动。

优选的，所述安装板通过往复丝杆在限位槽内贴合滑动，且安装板与模腔的底部之间相互平行，往复丝杆的转动，带动安装板的上下活动。

优选的，所述导风槽的分布位置与风扇的分布位置相对应，且导风槽的截面呈倒置的等腰梯形结构设计，风扇的运行，将风由导风槽吹出。

优选的，所述封闭块呈圆台形结构设计，且封闭块与封闭槽之间凹凸配合，封闭块可以对封闭槽进行闭合，同时风进入封闭槽内可以进行加压，将模具顶出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该杯联反应杯的模塑装置；

1.通过设置在模腔两侧的主冷却管，通过其蜿蜒状结构设计，配合等间距分布的副冷却管，对模具进行均匀冷却，同时通过两侧冷却水的温差，可以对模具进行矫正，避免其变形；

2.通过设置在往复丝杆和轴套之间的弹簧、棘杆和棘槽，其构成的棘轮传动结构，电机在正反转动时，可以实现往复丝杆的转动和停止，通过往复丝杆带动安装板的上下活动，使得封闭块和封闭槽结合和脱离，方便模具的成型和顶出；

3.通过设置在轴套外侧的主齿环与风扇上的副齿环啮合，可以通过轴套的转动带动风扇的转动，风扇运行产生的风通过倒置等腰梯形结构的导风槽进入封闭槽内，通过圆台形结构的封闭槽对风进行加压，将模具顶出。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型主冷却管侧面分布结构示意图；

图3为本实用新型轴套和往复丝杆俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型安装板俯视结构示意图；

图5为本实用新型封闭块立体结构示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、模腔；4、主冷却管；5、副冷却管；6、电机；7、轴套；8、底槽；9、往复丝杆；91、弹簧；92、棘杆；93、棘槽；10、安装板；11、限位槽；12、导风槽；13、顶杆；14、封闭块；15、封闭槽；16、风扇；17、副齿环；18、主齿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种杯联反应杯的模塑装置，下模座1、上模座2、模腔3、主冷却管4、副冷却管5、电机6、轴套7、底槽8、往复丝杆9、弹簧91、棘杆92、棘槽93、安装板10、限位槽11、导风槽12、顶杆13、封闭块14、封闭槽15、风扇16、副齿环17和主齿环18；

下模座1，放置在工作平台上，下模座1的顶部安装有上模座2，且下模座1上开设有模腔3，并且下模座1的底部嵌入式固定有电机6；

包括：

主冷却管4，嵌入式贯通安装于下模座1内，主冷却管4位于模腔3的外侧，且主冷却管4上竖向连接有副冷却管5；

轴套7，连接于电机6的输出端，轴套7安装在底槽8内，且底槽8开设于模腔3下方，并且底槽8的顶部轴承安装有往复丝杆9，而且往复丝杆9的一端贯穿位于轴套7内；

安装板10，螺纹套设在往复丝杆9上，安装板10的两侧位于限位槽11内，且限位槽11开设于底槽8的侧壁上，并且安装板10上开设有导风槽12，安装板10的顶部通过顶杆13连接有封闭块14，且封闭块14位于封闭槽15内，并且封闭槽15开设于模腔3和底槽8之间；

风扇16，轴承安装于底槽8的底部，风扇16上套设有副齿环17，且副齿环17的一侧啮合有主齿环18，并且主齿环18套设在轴套7上。

副冷却管5等间距分布在主冷却管4上，且主冷却管4呈蜿蜒状结构分布，并且主冷却管4在模腔3的两侧对称设置，而且两侧的主冷却管4存在温差；

如图1-2中，模腔3内的模具成型时，外接输水设备，两侧具有温差的冷却水进入主冷却管4和副冷却管5，对模具进行均匀冷却，实现对产品进行矫正；

往复丝杆9的外侧通过弹簧91嵌入式轴连接有棘杆92，且棘杆92的一端位于棘槽93内，并且棘槽93开设于轴套7的内壁上，而且弹簧91、棘杆92和棘槽93构成棘轮传动结构，安装板10通过往复丝杆9在限位槽11内贴合滑动，且安装板10与模腔3的底部之间相互平行，导风槽12的分布位置与风扇16的分布位置相对应，且导风槽12的截面呈倒置的等腰梯形结构设计，封闭块14呈圆台形结构设计，且封闭块14与封闭槽15之间凹凸配合；

如图1和图3-5中，在进行模具成型时，启动电机6，电机6带动轴套7转动，轴套7通过弹簧91、棘杆92、棘槽93组成的棘轮机构带动往复丝杆9转动，往复丝杆9带动安装板10在限位槽11内滑动，使得顶杆13带动封闭块14进入封闭槽15内，实现模腔3的封闭，成型完毕后，将下模座1和上模座2进行分模，继续启动电机6，通过往复丝杆9的转动带动安装板10下移，使得封闭块14脱离封闭槽15，然后逆向驱动电机6，在弹簧91、棘杆92、棘槽93的作用下往复丝杆9不会转动，同时电机6带动轴套7和主齿环18转动，主齿环18与副齿环17啮合带动风扇16转动，使得风由导风槽12进入封闭槽15将模具吹起，进行出模操作。

工作原理：在使用该杯联反应杯的模塑装置时，如图1-5中，首先将下模座1和上模座2进行合模，将液体注入模腔3内进行冷却成型，并外接输水设备，两侧具有温差的冷却水进入主冷却管4和副冷却管5，对模具进行均匀冷却；

接着，启动电机6，电机6带动往复丝杆9转动，使得安装板10下移，通过顶杆13带动封闭块14脱离封闭槽15，再逆向驱动电机6，电机6带动轴套7和主齿环18转动，进而带动风扇16转动，使得风由导风槽12进入封闭槽15将模具吹起，进行出模操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种杯联反应杯的模塑装置，包括

下模座(1)，放置在工作平台上，所述下模座(1)的顶部安装有上模座(2)，且下模座(1)上开设有模腔(3)，并且下模座(1)的底部嵌入式固定有电机(6)；

其特征在于：包括：

主冷却管(4)，嵌入式贯通安装于下模座(1)内，所述主冷却管(4)位于模腔(3)的外侧，且主冷却管(4)上竖向连接有副冷却管(5)；

轴套(7)，连接于电机(6)的输出端，所述轴套(7)安装在底槽(8)内，且底槽(8)开设于模腔(3)下方，并且底槽(8)的顶部轴承安装有往复丝杆(9)，而且往复丝杆(9)的一端贯穿位于轴套(7)内；

安装板(10)，螺纹套设在往复丝杆(9)上，所述安装板(10)的两侧位于限位槽(11)内，且限位槽(11)开设于底槽(8)的侧壁上，并且安装板(10)上开设有导风槽(12)，所述安装板(10)的顶部通过顶杆(13)连接有封闭块(14)，且封闭块(14)位于封闭槽(15)内，并且封闭槽(15)开设于模腔(3)和底槽(8)之间；

风扇(16)，轴承安装于底槽(8)的底部，所述风扇(16)上套设有副齿环(17)，且副齿环(17)的一侧啮合有主齿环(18)，并且主齿环(18)套设在轴套(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种杯联反应杯的模塑装置，其特征在于：所述副冷却管(5)等间距分布在主冷却管(4)上，且主冷却管(4)呈蜿蜒状结构分布，并且主冷却管(4)在模腔(3)的两侧对称设置，而且两侧的主冷却管(4)存在温差。

3.根据权利要求1所述的一种杯联反应杯的模塑装置，其特征在于：所述往复丝杆(9)的外侧通过弹簧(91)嵌入式轴连接有棘杆(92)，且棘杆(92)的一端位于棘槽(93)内，并且棘槽(93)开设于轴套(7)的内壁上，而且弹簧(91)、棘杆(92)和棘槽(93)构成棘轮传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种杯联反应杯的模塑装置，其特征在于：所述安装板(10)通过往复丝杆(9)在限位槽(11)内贴合滑动，且安装板(10)与模腔(3)的底部之间相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种杯联反应杯的模塑装置，其特征在于：所述导风槽(12)的分布位置与风扇(16)的分布位置相对应，且导风槽(12)的截面呈倒置的等腰梯形结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种杯联反应杯的模塑装置，其特征在于：所述封闭块(14)呈圆台形结构设计，且封闭块(14)与封闭槽(15)之间凹凸配合。

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