CN215849236U - 瓶盖机的刮料、落料气源分配装置 - Google Patents

Abstract

瓶盖机的刮料、落料气源分配装置，包括主轴，主轴上部设有齿轮箱，齿轮箱中设置进料轴，主轴经齿轮箱中的传动齿轮带动进料轴，进料轴上设置进料盘，进料盘下制有安装孔设置刮料座，刮料座中设置活塞套、推料活塞、刮刀，所述进料盘上设置气源分配盘，气源分配盘保持固定不动，气源分配盘底部制有外环槽和内弧形槽，气源分配盘中制有推原料进气孔、推废料进气孔、复位进气孔和冷却进气孔，复位进气孔底部与外环槽相通，冷却进气孔底部与内弧形槽相通，进料盘中开有冷却孔、活塞下推孔和活塞复位孔，刮料座中制有冷却出气孔和复位出气孔，活塞套中开有复位通孔。

Description

瓶盖机的刮料、落料气源分配装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖机，特别是涉及瓶盖机的刮料、落料气源分配装置。

背景技术

生产矿泉水瓶和食用油塑料瓶等瓶盖的设备，主要由塑料挤出机、刮料送料机构、模压机以及瓶盖输送机构所组成，当塑料挤出机将热熔的胶料挤出时，由刮料送料机构中刮料座的刮刀刮取胶料，当刮取的胶料输送至与模压机的下模相对应时，将胶料推送到下模中，再由模压机的上模和下模合模，模压成型得到瓶盖。已有的刮料送料机构中刮料座的活塞通常是由高压气体推动活塞向下移动实现送料，完成送料后，高压气体停止进气，再由弹簧带动活塞复位，由于弹簧在长期使用后容易卡死，使用寿命短，卡死后影响机器正常工作，并且已有技术没有对刮刀座进行冷却的机构，导致刮刀座容易发热，而使热融的胶料粘在刀片上无法推入模具中，影响下次刮料，以及导致生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对高压气体和冷气进行分配，利用高压气体控制活塞送原料、排废料、复位，以及利用冷气对热熔的原料降温，防粘料，保证机器正常工作，提高生产效率的瓶盖机的刮料、落料气源分配装置。

本实用新型瓶盖机的刮料、落料气源分配装置的技术方案是：包括主轴，主轴的下头经动力带动旋转，主轴上部设有齿轮箱，齿轮箱中设置进料轴，主轴经齿轮箱中的传动齿轮带动进料轴，进料轴上设置进料盘，进料盘与进料轴相固定，进料盘下制有安装孔，安装孔中设置刮料座，刮料座中设置活塞套，活塞套中设置推料活塞，刮料座下设置刮刀，所述的进料盘上设置气源分配盘，气源分配盘保持固定不动，在气源分配盘的底部制有外环槽和内弧形槽，气源分配盘中制有上下贯通的推原料进气孔、推废料进气孔、复位进气孔和冷却进气孔，推原料进气孔、推废料进气孔和复位进气孔上端分别连接高压气源，冷却进气孔的上端连接低温冷却气源，复位进气孔的底部与外环槽相通，冷却进气孔的底部与内弧形槽相通，所述的进料盘中开有冷却孔、活塞下推孔和活塞复位孔，在刮料座中制有冷却出气孔和复位出气孔，活塞套中开有复位通孔，复位通孔与复位出气孔相通，冷却孔的一头与内弧形槽相通，冷却孔的另一头与冷却出气孔相通，冷却出气孔的出口与刮刀相对应，活塞下推孔的一头与推原料进气孔或推废料进气孔相通，活塞下推孔的另一头与安装孔的顶部相通，活塞复位孔的一头与外环槽相通，活塞复位孔的另一头与复位出气孔相通，复位出气孔的出口与活塞套的内部相通。

本实用新型公开了一种瓶盖机的刮料、落料气源分配装置，在工作时，气源分配盘保持固定不动，高压气源的气体经管路输送至气源分配盘的推原料进气孔、推废料进气孔和复位进气孔中（其中复位进气孔中的气压小于推原料进气孔和推废料进气孔的气压），低温冷却气源的气体经管路输送至气源分配盘的冷却进气孔中，而动力带动主轴旋转，主轴经齿轮箱带动进料轴旋转，进料轴带动进料盘旋转，进料盘带动刮料座旋转，先由刮料座下的刮刀刮取塑料挤出机（塑料挤出机的具体结构为已有技术）挤出的原料，进料盘带动刮料座、刮刀和刮取的原料继续旋转，其中气源分配盘下的外环槽呈圆环形，其一直与进料盘中的活塞复位孔相通，活塞复位孔与刮料座的复位出气孔相通，复位出气孔经复位通孔进入活塞套，使推料活塞能保持在复位状态，当进料盘中的冷却孔旋转至与气源分配盘的内弧形槽对应时，低温冷却气源经冷却进气孔、内弧形槽、冷却孔进入刮料座的冷却出气孔，冷却出气孔的出口对着刮刀和原料吹气，使刮刀、刮料座、活塞套、推料活塞起到冷却降温作用，还可对热融的胶料（原料）起到一定的冷却作用（该冷却并非是胶料完全冷却定型，而是避免其过热粘附在推料活塞和刮刀上），当进料盘中的活塞下推孔旋转至与气源分配盘的推原料进气孔相对应时，高压气体经推原料进气孔、活塞下推孔输送至推料活塞的上方，由于推原料进气孔的气压大于复位进气孔的气压，从而推动推料活塞向下移动，此时刮料座正好与模压机（模压机的具体结构为已有技术）的下模对应，原料向下落到下模中，而进料盘继续旋转，活塞下推孔与推原料进气孔错开，推料活塞又被复位进气孔输送过来的气体向上推动复位，当进料盘中的活塞下推孔旋转至与气源分配盘的推废料进气孔相对应时，高压气体经推废料进气孔、活塞下推孔输送至推料活塞的上方，由于推废料进气孔的气压大于复位进气孔的气压，再次推动推料活塞向下移动，若刮刀上还有一些未完全落下的原料（即废料），可推动废料落下，可在其下方设置一个收纳筐，用于接收废料，便于回收。本方案瓶盖机的刮料、落料气源分配装置，通过气源分配盘连接高压气源和低温冷却气源，气源分配盘保持不动，由气源分配盘底部与进料盘上的冷却孔、活塞下推孔和活塞复位孔配合，使刮料座旋转到指定位置能够实现自动送原料、排废料、复位以及吹冷气等不同的操作，保证机器正常工作，提高生产效率。

本实用新型瓶盖机的刮料、落料气源分配装置，所述的气源分配盘上设置固定盘，气源分配盘经紧固件与固定盘相固定，在齿轮箱的一侧设置支架，固定盘经丝杆与支架相固定。

所述的复位进气孔为3—5个。由于外环槽为整个圆环形的槽，且复位进气孔中的气压小于推原料进气孔和推废料进气孔的气压，因此在外环槽中开设3—5个复位进气孔保证进气稳定，使推料活塞能够顺利复位。

附图说明

图1是本实用新型瓶盖机的刮料、落料气源分配装置的立体示意图；

图2是本实用新型瓶盖机的刮料、落料气源分配装置的结构示意图；

图3是图2的A处局部放大示意图；

图4是气源分配盘的立体示意图；

图5是进料轴、进料盘、刮料座配合状态立体示意图；

图6是进料盘的立体示意图；

图7是刮料座、活塞套、推料活塞分解状态立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种瓶盖机的刮料、落料气源分配装置，如图1—图7所示，包括主轴1，主轴的下头经动力带动旋转，主轴上部设有齿轮箱11，齿轮箱中设置进料轴12，主轴经齿轮箱中的传动齿轮带动进料轴，进料轴上设置进料盘2，进料盘与进料轴相固定，进料盘下制有安装孔21，安装孔中设置刮料座3，刮料座中设置活塞套31，活塞套中设置推料活塞32，刮料座下设置刮刀33，所述的进料盘2上设置气源分配盘4，气源分配盘保持固定不动，在气源分配盘的底部制有外环槽41和内弧形槽42，气源分配盘中制有上下贯通的推原料进气孔43、推废料进气孔44、复位进气孔45和冷却进气孔46，推原料进气孔43、推废料进气孔44和复位进气孔45上端分别连接高压气源，冷却进气孔46的上端连接低温冷却气源，复位进气孔45的底部与外环槽41相通，冷却进气孔的底部与内弧形槽42相通，所述的进料盘2中开有冷却孔22、活塞下推孔23和活塞复位孔24，在刮料座3中制有冷却出气孔35和复位出气孔36，活塞套中开有复位通孔37，复位通孔与复位出气孔相通，冷却孔22的一头与内弧形槽42相通，冷却孔的另一头与冷却出气孔35相通，冷却出气孔的出口与刮刀33相对应，活塞下推孔23的一头与推原料进气孔43或推废料进气孔44相通，活塞下推孔的另一头与安装孔21的顶部相通，活塞复位孔24的一头与外环槽41相通，活塞复位孔的另一头与复位出气孔36相通，复位出气孔的出口与活塞套31的内部相通。在工作时，气源分配盘保持固定不动，高压气源的气体经管路输送至气源分配盘4的推原料进气孔43、推废料进气孔44和复位进气孔45中（其中复位进气孔中的气压小于推原料进气孔和推废料进气孔的气压），低温冷却气源的气体经管路输送至气源分配盘4的冷却进气孔46中，而动力带动主轴1旋转，主轴经齿轮箱11带动进料轴12旋转，进料轴带动进料盘2旋转，进料盘带动刮料座3旋转，先由刮料座下的刮刀33刮取塑料挤出机（塑料挤出机的具体结构为已有技术）挤出的原料，进料盘2带动刮料座3、刮刀33和刮取的原料继续旋转，其中气源分配盘4下的外环槽41呈圆环形，其一直与进料盘2中的活塞复位孔24相通，活塞复位孔与刮料座3的复位出气孔36相通，复位出气孔经复位通孔37进入活塞套31，使推料活塞32能保持在复位状态，当进料盘2中的冷却孔22旋转至与气源分配盘4的内弧形槽42对应时，低温冷却气源经冷却进气孔46、内弧形槽42、冷却孔22进入刮料座3的冷却出气孔35，冷却出气孔的出口对着刮刀33和原料吹气，使刮刀33、刮料座3、活塞套31、推料活塞32起到冷却降温作用，还可对热融的胶料（原料）起到一定的冷却作用（该冷却并非是胶料完全冷却定型，而是避免其过热粘附在推料活塞和刮刀上），当进料盘2中的活塞下推孔23旋转至与气源分配盘4的推原料进气孔43相对应时，高压气体经推原料进气孔43、活塞下推孔23输送至推料活塞32的上方，由于推原料进气孔43的气压大于复位进气孔45的气压，从而推动推料活塞32向下移动，此时刮料座3正好与模压机（模压机的具体结构为已有技术）的下模对应，原料向下落到下模中，而进料盘2继续旋转，活塞下推孔23与推原料进气孔43错开，推料活塞32又被复位进气孔45输送过来的气体向上推动复位，当进料盘2中的活塞下推孔23旋转至与气源分配盘4的推废料进气孔44相对应时，高压气体经推废料进气孔44、活塞下推孔23输送至推料活塞32的上方，由于推废料进气孔44的气压大于复位进气孔45的气压，再次推动推料活塞向下移动，若刮刀33上还有一些未完全落下的原料（即废料），可推动废料落下，可在其下方设置一个收纳筐，用于接收废料，便于回收。本方案瓶盖机的刮料、落料气源分配装置，通过气源分配盘4连接高压气源和低温冷却气源，气源分配盘保持不动，由气源分配盘底部与进料盘2上的冷却孔22、活塞下推孔23和活塞复位孔24配合，使刮料座3旋转到指定位置能够实现自动送原料、排废料、复位以及吹冷气等不同的操作，保证机器正常工作，提高生产效率。所述的气源分配盘4上设置固定盘47，气源分配盘经紧固件与固定盘相固定，在齿轮箱11的一侧设置支架13，固定盘经丝杆14与支架13相固定。所述的复位进气孔45为3—5个。由于外环槽41为整个圆环形的槽，且复位进气孔中的气压小于推原料进气孔和推废料进气孔的气压，因此在外环槽中开设3—5个复位进气孔45保证进气稳定，使推料活塞32能够顺利复位。

Claims (3)

1.瓶盖机的刮料、落料气源分配装置，包括主轴（1），主轴的下头经动力带动旋转，主轴上部设有齿轮箱（11），齿轮箱中设置进料轴（12），主轴经齿轮箱中的传动齿轮带动进料轴，进料轴上设置进料盘（2），进料盘与进料轴相固定，进料盘下制有安装孔（21），安装孔中设置刮料座（3），刮料座中设置活塞套（31），活塞套中设置推料活塞（32），刮料座下设置刮刀（33），其特征在于：所述的进料盘（2）上设置气源分配盘（4），气源分配盘保持固定不动，在气源分配盘的底部制有外环槽（41）和内弧形槽（42），气源分配盘中制有上下贯通的推原料进气孔（43）、推废料进气孔（44）、复位进气孔（45）和冷却进气孔（46），推原料进气孔（43）、推废料进气孔（44）和复位进气孔（45）上端分别连接高压气源，冷却进气孔（46）的上端连接低温冷却气源，复位进气孔（45）的底部与外环槽（41）相通，冷却进气孔的底部与内弧形槽（42）相通，所述的进料盘（2）中开有冷却孔（22）、活塞下推孔（23）和活塞复位孔（24），在刮料座（3）中制有冷却出气孔（35）和复位出气孔（36），活塞套中开有复位通孔（37），复位通孔与复位出气孔相通，冷却孔（22）的一头与内弧形槽（42）相通，冷却孔的另一头与冷却出气孔（35）相通，冷却出气孔的出口与刮刀（33）相对应，活塞下推孔（23）的一头与推原料进气孔（43）或推废料进气孔（44）相通，活塞下推孔的另一头与安装孔（21）的顶部相通，活塞复位孔（24）的一头与外环槽（41）相通，活塞复位孔的另一头与复位出气孔（36）相通，复位出气孔的出口与活塞套（31）的内部相通。

2.如权利要求1所述的瓶盖机的刮料、落料气源分配装置，其特征在于：所述的气源分配盘（4）上设置固定盘（47），气源分配盘经紧固件与固定盘相固定，在齿轮箱（11）的一侧设置支架（13），固定盘经丝杆（14）与支架（13）相固定。

3.如权利要求1所述的瓶盖机的刮料、落料气源分配装置，其特征在于：所述的复位进气孔（45）为3—5个。

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