CN112895198B - 一种聚乙烯的造粒工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚乙烯生产领域，具体的说是所述一种聚乙烯的造粒工艺，包括将造粒原料放入造粒设备中；然后，通过加热线圈发热使筒体内部的温度升高，筒体内部的原料融化，搅拌杆转动，使原料均匀受热，且推动融化的原料在筒体的内部运动；接着，融化的原料通过出料管进入所述储存盘的内部，通过储存盘侧壁的连接管进入成型管的内部，成型管内部的水使所述成型管内部温度降低，使原料在成型管的内部初步冷却成型，本发明可以避免在切割机构切割聚乙烯颗粒时物料粘在切割机构的侧壁，保证切割后聚乙烯颗粒的质量。

Description

一种聚乙烯的造粒工艺
技术领域
本发明涉及聚乙烯生产领域，具体的说是所述一种聚乙烯的造粒工艺。
背景技术
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
在生产聚乙烯颗粒的过程中，由于较长时间的运行后，粘附在模板孔上的物料会被高温分解炭化，形成积炭堵塞模孔。当积炭达到一定程度造成模板的开孔率不足时，被堵塞的模孔就会不出料或者出料速度变慢，此时切刀切出的物料就会变小，出现小粒料。同时，由于部分模孔不出料，在负荷不变的情况下，其余模孔的出料速度增加，物料颗粒变大，切出的颗粒不均匀。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种聚乙烯的造粒工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚乙烯的造粒工艺，包括如下步骤：
S1：将造粒原料放入造粒设备中；
S2：然后，通过加热线圈发热使筒体内部的温度升高，筒体内部的原料融化，搅拌杆转动，使原料均匀受热，且推动融化的原料在筒体的内部运动；
S3：接着，融化的原料通过出料管进入储存盘的内部，通过储存盘侧壁的连接管进入成型管的内部，成型管内部的水使成型管内部温度降低，使原料在成型管的内部初步冷却成型；
S4：接着，第二电机带动转轴转动，转轴带动刀片转动，刀片转到切割从成型管中排出的聚乙烯，将聚乙烯切割成颗粒，切割后的聚乙烯颗粒与从喷头喷出的水接触，使聚乙烯可以与水一同落入隔板的表面；
其中，S1中的造粒设备包括进料机构、固定箱、融化机构、驱动机构、散热机构、喷料机构和切割机构；所述固定箱的侧壁安装用于融化聚乙烯的所述融化机构，所述固定箱的顶端安装用于向所述融化机构内部添加原料的所述进料机构；所述融化机构的一端安装用于冷却聚乙烯颗粒的所述散热机构，所述散热机构的内部转动连接用于切割聚乙烯的所述切割机构；所述融化机构的一端连接用于制造聚乙烯颗粒的所述喷料机构，所述喷料机构滑动连接所述切割机构的侧壁；所述散热机构的内部安装用于带动所述喷料机构运动的所述驱动机构，且所述驱动机构滑动连接所述切割机构的内部。
具体的，所述融化机构包括筒体、第一电机、加热线圈、搅拌杆和止逆环，所述固定箱的内部安装所述筒体，所述筒体的内部安装螺旋形的所述加热线圈；所述筒体的一端安装所述第一电机，所述第一电机连接所述搅拌杆，所述搅拌杆的一端安装所述止逆环，且所述搅拌杆和所述止逆环转动连接所述筒体的内部。
具体的，所述进料机构包括进料漏斗和挡板，所述固定箱的顶面安装所述进料漏斗，所述进料漏斗连接所述筒体的顶端，且所述进料漏斗的内部滑动连接所述挡板。
具体的，所述喷料机构包括出料管、连接管、储存盘、模板、成型管和弹簧，所述筒体的一端固定连接所述出料管，所述出料管连接中空的所述储存盘，所述储存盘的一端等距安装所述连接管，所述连接管滑动连接所述模板和所述成型管的内部；所述成型管等距安装于所述模板的内部，且所述模板与所述储存盘之间安装所述弹簧。
具体的，所述切割机构包括刀片、转轴和第二电机，所述成型管的一端转动连接所述刀片，所述刀片等距安装于所述转轴的一端，所述转轴的另一端连接所述第二电机。
具体的，所述散热机构包括水箱、喷头、隔板、阻挡条和滤网，所述水箱的内部固定连接所述第二电机，所述水箱的顶面一端安装所述喷头；所述水箱的内部倾斜安装所述隔板，所述隔板的顶面等距安装所述阻挡条，且所述隔板的底端安装所述滤网。
具体的，所述驱动机构包括限位块、撬杆、夹板、支撑杆、固定块、固定盘和限位杆，所述水箱的内部转动连接所述撬杆，所述水箱的顶端卡合侧壁为“L”形的所述限位块，所述限位块抵触所述撬杆的侧壁；所述转轴的侧壁对称固定连接所述固定块，两块所述固定块之间等距安装所述限位杆，所述限位杆的侧壁滑动连接所述固定盘，所述固定盘的顶端卡合所述夹板，所述夹板的一端转动连接所述撬杆，所述固定盘的侧壁居中处固定连接所述支撑杆，所述支撑杆滑动连接所述转轴的内部，所述支撑杆的一端卡合且转动连接所述模板的内部。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种聚乙烯的造粒工艺，当每次使用后，在散热机构的内部转动驱动机构，使驱动机构在切割机构的内部滑动，使驱动机构挤压喷料机构，使喷料机构向着融化机构的侧壁移动，使连接管从成型管的内部滑出，使连接管运动将成型管内部的积炭挤出，避免积碳堵塞成型管，方便聚乙烯在成型管的内部均匀成型，避免出现小颗粒和大颗粒的问题。
(2)本发明所述的一种聚乙烯的造粒工艺，当使用时，驱动机构固定在散热机构的顶端，使驱动机构固定喷料机构，使喷料机构紧贴切割机构的侧壁，使切割机构之间间隙小，避免在切割机构切割聚乙烯颗粒时物料粘在切割机构的侧壁，保证切割后聚乙烯颗粒的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中所使用造粒设备的结构示意图；
图2为图1所示的筒体内部结构示意图；
图3为图1所示的水箱内部结构图；
图4为图3所示的储存盘与模板内部示意图；
图5为图3所示的固定盘结构示意图；
图6为图3所示的刀片与模板结构示意图；
图7为本发明中切割机构的剖视图。
图中：1、进料机构，11、进料漏斗，12、挡板，2、固定箱，3、融化机构，31、筒体，32、第一电机，33、加热线圈，34、搅拌杆，35、止逆环，4、驱动机构，41、限位块，42、撬杆，43、夹板，44、支撑杆，45、固定块，46、固定盘，47、限位杆，5、散热机构，51、水箱，52、喷头，53、隔板，54、阻挡条，55、滤网，6、喷料机构，61、出料管，62、连接管，63、储存盘，64、模板，65、成型管，66、弹簧，7、切割机构，71、刀片，72、转轴，73、第二电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种聚乙烯的造粒工艺，包括如下步骤：
S1：将造粒原料放入造粒设备中；
S2：然后，通过加热线圈发热使筒体内部的温度升高，筒体内部的原料融化，搅拌杆转动，使原料均匀受热，且推动融化的原料在筒体的内部运动；
S3：接着，融化的原料通过出料管进入储存盘的内部，通过储存盘侧壁的连接管进入成型管的内部，成型管内部的水使成型管内部温度降低，使原料在成型管的内部初步冷却成型；
S4：接着，第二电机带动转轴转动，转轴带动刀片转动，刀片转到切割从成型管中排出的聚乙烯，将聚乙烯切割成颗粒，切割后的聚乙烯颗粒与从喷头喷出的水接触，使聚乙烯可以与水一同落入隔板的表面；
其中，S1中所述的造粒设备包括进料机构1、固定箱2、融化机构3、驱动机构4、散热机构5、喷料机构6和切割机构7；所述固定箱2的侧壁安装用于融化聚乙烯的所述融化机构3，所述固定箱2的顶端安装用于向所述融化机构3内部添加原料的所述进料机构1；所述融化机构3的一端安装用于冷却聚乙烯颗粒的所述散热机构5，所述散热机构5的内部转动连接用于切割聚乙烯的所述切割机构7；所述融化机构3的一端连接用于制造聚乙烯颗粒的所述喷料机构6，所述喷料机构6滑动连接所述切割机构7的侧壁；所述散热机构5的内部安装用于带动所述喷料机构6运动的所述驱动机构4，且所述驱动机构4滑动连接所述切割机构7的内部。
具体的，所述融化机构3包括筒体31、第一电机32、加热线圈33、搅拌杆34和止逆环35，所述固定箱2的内部安装所述筒体31，所述筒体31的内部安装螺旋形的所述加热线圈33；所述筒体31的一端安装所述第一电机32，所述第一电机32连接所述搅拌杆34，所述搅拌杆34的一端安装所述止逆环35，且所述搅拌杆34和所述止逆环35转动连接所述筒体31的内部，为了方便所述加热线圈33运行发热使所述筒体31内部的温度生高，且原料进入所述筒体31的内部融化，所述搅拌杆34转动使原料均匀受热且推动融化的原料在所述筒体31的内部运动，所述止逆环35转动阻挡融化的原料倒流进入所述筒体31的内部。
具体的，所述进料机构1包括进料漏斗11和挡板12，所述固定箱2的顶面安装所述进料漏斗11，所述进料漏斗11连接所述筒体31的顶端，且所述进料漏斗11的内部滑动连接所述挡板12，为了方便原料进入所述进料漏斗11的内部，方便原料贯穿所述进料漏斗11进入所述筒体31的内部，滑动所述挡板12，调节所述挡板12与所述进料漏斗11之间的间隙，调节原料进入所述筒体31内部的速率。
具体的，所述喷料机构6包括出料管61、连接管62、储存盘63、模板64、成型管65和弹簧66，所述筒体31的一端固定连接所述出料管61，所述出料管61连接中空的所述储存盘63，所述储存盘63的一端等距安装所述连接管62，所述连接管62滑动连接所述模板64和所述成型管65的内部；所述成型管65等距安装于所述模板64的内部，且所述模板64与所述储存盘63之间安装所述弹簧66，为了方便原料通过所述出料管61进入所述储存盘63的内部，通过所述储存盘63侧壁的所述连接管62进入所述成型管65的内部，使原料在所述成型管65的内部初步冷却成型；当需要清理所述成型管65内部的积碳时，所述模板64运动靠近所述储存盘63挤压所述弹簧66，所述模板64带动所述成型管65运动，所述成型管65的内侧壁紧贴所述连接管62一端运动，使所述连接管62运动刮去所述成型管65内部的积碳，将积碳排出，使所述成型管65内部畅通。
具体的，所述切割机构7包括刀片71、转轴72和第二电机73，所述成型管65的一端转动连接所述刀片71，所述刀片71等距安装于所述转轴72的一端，所述转轴72的另一端连接所述第二电机73，为了方便所述第二电机73带动所述转轴72转动，所述转轴72带动所述刀片71转动，使所述刀片71紧贴所述成型管65的侧壁运动，使所述刀片71切割从所述成型管65中排出的聚乙烯，将聚乙烯切割成颗粒。
具体的，所述散热机构5包括水箱51、喷头52、隔板53、阻挡条54和滤网55，所述水箱51的内部固定连接所述第二电机73，所述水箱51的顶面一端安装所述喷头52；所述水箱51的内部倾斜安装所述隔板53，所述隔板53的顶面等距安装所述阻挡条54，且所述隔板53的底端安装所述滤网55，为了方便水从所述喷头52中喷出与所述成型管65接触，降低所述成型管65的温度，方便聚乙烯在所述成型管65的内部冷却成型，且切割后的聚乙烯颗粒与从所述喷头52喷出的水接触，使聚乙烯可以与水一同落入所述隔板53的表面，所述隔板53的表面安装所述阻挡条54，所述阻挡条54阻挡水运动，使部分的水堆积在所述阻挡条54的侧壁，使落下的颗粒落入水中，所述阻挡条54阻挡颗粒运动，增加颗粒在水中的时间，进一步使颗粒快速冷却，且冷却的水和颗粒落到所述滤网55的表面，水贯穿所述滤网55进入所述水箱51的底端，将水排出，聚乙烯的颗粒在所述滤网55的表面滑动从所述水箱51中排出，方便人们收集。
具体的，所述驱动机构4包括限位块41、撬杆42、夹板43、支撑杆44、固定块45、固定盘46和限位杆47，所述水箱51的内部转动连接所述撬杆42，所述水箱1的顶端卡合侧壁为“L”形的所述限位块41，所述限位块41抵触所述撬杆42的侧壁；所述转轴72的侧壁对称固定连接所述固定块45，两块所述固定块45之间等距安装所述限位杆47，所述限位杆47的侧壁滑动连接所述固定盘46，所述固定盘46的顶端卡合所述夹板43，所述夹板43的一端转动连接所述撬杆42，所述固定盘46的侧壁居中处固定连接所述支撑杆44，所述支撑杆44滑动连接所述转轴72的内部，所述支撑杆44的一端卡合且转动连接所述模板64的内部，为了方便从所述水箱51内部取出所述限位块41，抓到滑动所述撬杆42，所述撬杆42在所述水箱51的内部转动，利用杠杆原理，使所述撬杆42推动所述夹板43运动，所述夹板43推动所述固定盘46在所述限位杆47的侧壁直线滑动，使所述固定盘46推动所述支撑杆44在所述转轴72的内部滑动，使所述支撑杆44推动所述模板64运动，方便清理积碳。
在使用时，将本装置外接电源，打开所述第一电机32、所述第二电机73和所述加热线圈33，将所述喷头52外接水源，使水通过所述喷头52向下喷出淋到所述模板64和所述成型管65的侧壁。将原料放入所述进料漏斗11的内部，滑动所述挡板12，控制原料进入所述筒体31内部的速率。所述加热线圈33运行发热使所述筒体31内部的温度生高，且原料进入所述筒体31的内部融化，所述搅拌杆34转动使原料均匀受热且推动融化的原料在所述筒体31的内部运动，所述止逆环35转动阻挡融化的原料倒流进入所述筒体31的内部。原料通过所述出料管61进入所述储存盘63的内部，通过所述储存盘63侧壁的所述连接管62进入所述成型管65的内部，水使所述成型管65内部温度降低，使原料在所述成型管65的内部初步冷却成型，所述第二电机73带动所述转轴72转动，所述转轴72带动所述刀片71转动，使所述刀片71紧贴所述成型管65的侧壁运动，使所述刀片71切割从所述成型管65中排出的聚乙烯，将聚乙烯切割成颗粒，切割后的聚乙烯颗粒与从所述喷头52喷出的水接触，使聚乙烯可以与水一同落入所述隔板53的表面，所述隔板53的表面安装所述阻挡条54，所述阻挡条54阻挡水运动，使部分的水堆积在所述阻挡条54的侧壁，使落下的颗粒落入水中，所述阻挡条54阻挡颗粒运动，增加颗粒在水中的时间，进一步使颗粒快速冷却，且冷却的水和颗粒落到所述滤网55的表面，水贯穿所述滤网55进入所述水箱51的底端，将水排出，聚乙烯的颗粒在所述滤网55的表面滑动从所述水箱51中排出。在使用过程中，所述转轴72带动所述固定块45、所述限位杆47和所述固定盘46转动，所述固定盘46在所述夹板43的内部转动，且所述固定盘46带动所述支撑杆44在所述模板64的内部转动，所述夹板43固定所述固定盘46，使所述固定盘46在同一位置转动，所述固定盘46固定所述支撑杆44和所述模板64，使所述刀片71紧贴所述成型管65的一端，方便所述刀片71切割。当使用结束后，将本装置断开电源，从所述水箱51内部取出所述限位块41，抓到滑动所述撬杆42，所述撬杆42在所述水箱51的内部转动，利用杠杆原理，使所述撬杆42推动所述夹板43运动，所述夹板43推动所述固定盘46在所述限位杆47的侧壁直线滑动，使所述固定盘46推动所述支撑杆44在所述转轴72的内部滑动，使所述支撑杆44推动所述模板64运动，所述模板64运动靠近所述储存盘63挤压所述弹簧66，所述模板64带动所述成型管65运动，所述成型管65的内侧壁紧贴所述连接管62一端运动，使所述连接管62运动刮去所述成型管65内部的积碳，将积碳排出，使所述成型管65内部畅通。来回运动所述撬杆42，将所述成型管65的内部清理干净，清理结束后，将所述撬杆42复位，使所述限位块41卡合所述水箱51，将所述撬杆42固定，在所述弹簧66和所述支撑杆44的作用下推动所述模板64复位，方便人们下次使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种聚乙烯的造粒工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将造粒原料放入造粒设备中；
S2：然后，通过加热线圈发热使筒体内部的温度升高，筒体内部的原料融化，搅拌杆转动，使原料均匀受热，且推动融化的原料在筒体的内部运动；
S3：接着，融化的原料通过出料管进入储存盘的内部，通过储存盘侧壁的连接管进入成型管的内部，成型管内部的水使成型管内部温度降低，使原料在成型管的内部初步冷却成型；
S4：接着第二电机带动转轴转动，转轴带动刀片转动，刀片转到切割从成型管中排出的聚乙烯，将聚乙烯切割成颗粒，切割后的聚乙烯颗粒与从喷头喷出的水接触，使聚乙烯可以与水一同落入隔板的表面；
其中，S1中的造粒设备包括进料机构(1)、固定箱(2)、融化机构(3)、驱动机构(4)、散热机构(5)、喷料机构(6)和切割机构(7)；所述固定箱(2)的侧壁安装用于融化聚乙烯的所述融化机构(3)，所述固定箱(2)的顶端安装用于向所述融化机构(3)内部添加原料的所述进料机构(1)；所述融化机构(3)的一端安装用于冷却聚乙烯颗粒的所述散热机构(5)，所述散热机构(5)的内部转动连接用于切割聚乙烯的所述切割机构(7)；所述融化机构(3)的一端连接用于制造聚乙烯颗粒的所述喷料机构(6)，所述喷料机构(6)滑动连接所述切割机构(7)的侧壁；所述散热机构(5)的内部安装用于带动所述喷料机构(6)运动的所述驱动机构(4)，且所述驱动机构(4)滑动连接所述切割机构(7)的内部；
所述喷料机构(6)包括出料管(61)、连接管(62)、储存盘(63)、模板(64)、成型管(65)和弹簧(66)，所述筒体(31)的一端固定连接所述出料管(61)，所述出料管(61)连接中空的所述储存盘(63)，所述储存盘(63)的一端等距安装所述连接管(62)，所述连接管(62)滑动连接所述模板(64)和所述成型管(65)的内部；所述成型管(65)等距安装于所述模板(64)的内部，且所述模板(64)与所述储存盘(63)之间安装所述弹簧(66)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯的造粒工艺，其特征在于：所述融化机构(3)包括筒体(31)、第一电机(32)、加热线圈(33)、搅拌杆(34)和止逆环(35)，所述固定箱(2)的内部安装所述筒体(31)，所述筒体(31)的内部安装螺旋形的所述加热线圈(33)；所述筒体(31)的一端安装所述第一电机(32)，所述第一电机(32)连接所述搅拌杆(34)，所述搅拌杆(34)的一端安装所述止逆环(35)，且所述搅拌杆(34)和所述止逆环(35)转动连接所述筒体(31)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯的造粒工艺，其特征在于：所述进料机构(1)包括进料漏斗(11)和挡板(12)，所述固定箱(2)的顶面安装所述进料漏斗(11)，所述进料漏斗(11)连接所述筒体(31)的顶端，且所述进料漏斗(11)的内部滑动连接所述挡板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯的造粒工艺，其特征在于：所述切割机构(7)包括刀片(71)、转轴(72)和第二电机(73)，所述成型管(65)的一端转动连接所述刀片(71)，所述刀片(71)等距安装于所述转轴(72)的一端，所述转轴(72)的另一端连接所述第二电机(73)。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯的造粒工艺，其特征在于：所述散热机构(5)包括水箱(51)、喷头(52)、隔板(53)、阻挡条(54)和滤网(55)，所述水箱(51)的内部固定连接所述第二电机(73)，所述水箱(51)的顶面一端安装所述喷头(52)；所述水箱(51)的内部倾斜安装所述隔板(53)，所述隔板(53)的顶面等距安装所述阻挡条(54)，且所述隔板(53)的底端安装所述滤网(55)。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯的造粒工艺，其特征在于：所述驱动机构(4)包括限位块(41)、撬杆(42)、夹板(43)、支撑杆(44)、固定块(45)、固定盘(46)和限位杆(47)，所述水箱(51)的内部转动连接所述撬杆(42)，所述水箱(51)的顶端卡合侧壁为“L”形的所述限位块(41)，所述限位块(41)抵触所述撬杆(42)的侧壁；所述转轴(72)的侧壁对称固定连接所述固定块(45)，两块所述固定块(45)之间等距安装所述限位杆(47)，所述限位杆(47)的侧壁滑动连接所述固定盘(46)，所述固定盘(46)的顶端卡合所述夹板(43)，所述夹板(43)的一端转动连接所述撬杆(42)，所述固定盘(46)的侧壁居中处固定连接所述支撑杆(44)，所述支撑杆(44)滑动连接所述转轴(72)的内部，所述支撑杆(44)的一端卡合且转动连接所述模板(64)的内部。
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