CN215848856U - 一种预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架，包括胎架单元，所述胎架单元包括底板定位部、两个腹板定位部和顶板定位部，所述顶板定位部包括两个相对设置的顶板横向定位标尺和两个相对设置的顶板纵向定位标尺，两个所述顶板横向定位标尺和两个所述顶板纵向定位标尺分别设有若干向上的定位槽，两个所述顶板横向定位标尺和两个所述顶板纵向定位标尺分别通过支撑柱支撑于所述腹板定位部的上方，两个所述顶板横向定位标尺能够从对应的支撑柱上拆除或沿所述胎架单元的纵向移动，两个所述顶板纵向定位标尺能够从对应的支撑柱上拆除或沿沿所述胎架单元的横向移动。其能够提高顶板的钢筋骨架的绑扎速度和绑扎质量，且便于钢筋骨架从胎架顺利取出。

Description

一种预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架

技术领域

本实用新型涉及预制梁钢筋绑扎技术领域，特别是一种预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架。

背景技术

在预制箱梁生产作业中，钢筋骨架的绑扎工作量最大、最繁琐、用时最长，属于箱梁预制中的重要环节。传统的预制箱梁的钢筋绑扎直接在制梁台座上进行，存在钢筋骨架容易受制梁台座钢板脱模剂污染、台座周转周期长等缺点，除外，制梁台座模板内空间狭小，钢筋骨架绑扎依据绑扎人员经验和测量进行，不利于钢筋绑扎，影响钢筋绑扎速率和绑扎质量；且因制梁台座分散因素影响，使得在钢筋骨架绑扎过程中，存在半成品钢筋搬运费时费力的缺点；同时，在施工的过程中，预制箱梁的每个节段对线型控制要求高，在台座上绑扎对预制箱梁的节段施工顺序有较大制约，影响预制箱梁的施工效率。

针对上述在制梁台座上进行预制箱梁的钢筋绑扎时所存在的缺点，现有的方式是采用胎架进行绑扎，现有的胎架包括底板定位部和两个腹板定位部，底板定位部用于定位绑扎底板的钢筋骨架，两个腹板定位部用于定位绑扎两侧腹板的钢筋骨架，这种方式能够提高底板和腹板的钢筋骨架的绑扎速度和绑扎质量。但因在腹板定位部上方设置用于绑扎顶板的钢筋骨架的顶部定位部时，顶板定位部会对已绑扎的底板和腹板的钢筋骨架限制，导致通过胎架绑扎后的钢筋骨架难以顺利取出，使得现有的胎架都没有顶部定位部，因而顶板的钢筋骨架的绑扎，是在底板钢筋骨架和腹板钢筋骨架通过胎架绑扎完成后进行的，且仍由绑扎人员根据测量结果和自身经验对顶板的钢筋骨架进行绑扎，这需要较为频繁的测量，且测量结果难以保证，使得生产的顶板的钢筋骨架线型较差、钢筋间距不均匀，进而后续浇筑施工的预制箱梁的钢筋保护层合格率偏低，进而影响预制箱梁的整体预制速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的预制箱梁的钢筋骨架的绑扎胎架因避免钢筋骨架难以从胎架顺利取出，而未设置顶板定位部，存在无法保证预制箱梁顶板的绑扎质量和绑扎速度，进而影响预制箱梁的施工速率的问题，提供一种预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架，包括胎架单元，所述胎架单元包括底板定位部和两个腹板定位部，所述胎架单元还包括顶板定位部，所述顶板定位部包括两个相对设置的顶板横向定位标尺和两个相对设置的顶板纵向定位标尺，两个所述顶板横向定位标尺和两个所述顶板纵向定位标尺分别设有若干向上的定位槽，所述顶板横向定位标尺沿所述胎架单元的横向设置，所述顶板纵向定位标尺沿所述胎架单元的纵向布置，两个所述顶板横向定位标尺和两个所述顶板纵向定位标尺分别通过对应的支撑柱支撑，所述支撑柱位于所述顶板定位部的外侧，所述顶板横向定位标尺能够从对应的支撑柱上拆除或沿所述胎架单元的纵向移动，所述顶板纵向定位标尺能够从对应的支撑柱上拆除或沿所述胎架单元的横向移动。

其中，顶板横向定位标尺具有纵向钢筋的定位槽，顶板纵向定位标尺具有定位顶板的对应的横向钢筋的定位槽。

本方案所述预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架，胎架单元根据预制箱梁的结构形状，在现有胎架具有底板定位部和两个腹板定位部的前提下，对应于预制箱梁的顶板设置顶板定位部，顶板定位部的两个相对设置的顶板横向定位标尺和两个相对设置的顶板纵向定位标尺围合形成矩形框架结构，其结构简单，且能够提高顶板的钢筋骨架的绑扎速度和绑扎质量，进而提高预制箱梁整体的钢筋骨架的绑扎速度和绑扎质量。两个所述顶板横向定位标尺和两个所述顶板纵向定位标尺是通过支撑柱支撑，顶板定位部的位置根据顶板的钢筋骨架的位置有关，支撑柱的数量根据实际情况确定，支撑柱可支撑于地上，用于保证顶板定位部被稳定支撑，使得通过顶板定位部来绑扎顶板钢筋时，作业更加稳定。当预制箱梁的钢筋骨架绑扎完成后，通过将两个所述顶板横向定位标尺和两个所述顶板纵向定位标尺从对应的支撑柱上拆除的方式；或通过将两个所述顶板横向定位标尺分别从对应的支撑柱上沿所述胎架单元的纵向向外移动，并将两个所述顶板纵向定位标尺能够从对应的支撑柱上沿所述胎架单元的横向向外移动使顶板定位部脱离顶板的钢筋骨架，避免对已绑扎完成的钢筋骨架的限制，使得能够顺利、且快速的将预制箱梁的钢筋骨架吊出并使用。

本方案所述预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架，相比于现有胎架，其能够实现定位预制箱梁顶板的横向钢筋和纵向钢筋，提高顶板的钢筋骨架的绑扎速度和绑扎质量，进而提高预制箱梁的整体预制速度和预制质量；且其还能够通过从支撑柱上拆除或相对支撑柱向外移动的方式，来使两个相对设置的顶板横向定位标尺和两个相对设置的顶板纵向定位标尺脱离顶板的钢筋骨架，便于钢筋骨架从胎架顺利取出。

优选的，所有所述支撑柱均设有第一卡槽，所述第一卡槽的槽口水平设置，所述顶板横向定位标尺和所述顶板纵向定位标尺分别设于对应的所述支撑柱的所述第一卡槽内，所述顶板横向定位标尺能够通过对应的所述第一卡槽沿所述胎架单元的纵向移动，所述顶板纵向定位标尺能够通过对应的所述第一卡槽沿所述胎架单元的横向移动。

通过设置第一卡槽，第一卡槽水平设置，顶板横向定位标尺和顶板纵向定位标尺设于对应的第一卡槽内后，第一卡槽的下侧对顶板横向定位标尺或顶板纵向定位标尺进行稳定的向上支撑；同时，顶板横向定位标尺和顶板纵向定位标尺在人工控制下能够沿对应的所述第一卡槽移动，如：能够减小两个顶板纵向定位标尺之间的间距，且减小两个横向定位标尺之间的间距，进而控制两个顶板纵向定位标尺和两个横向定位标尺能够围合形成矩形结构，使得能够用于精确定位安装钢筋，便于顶板钢筋的绑扎；当预制箱梁的钢筋骨架绑扎完成后，通过增大两个顶板纵向定位标尺之间的间距，并增大两个横向定位标尺之间的间距，使得顶板定位部对已绑扎完成的钢筋骨架没有向上的限制，使得已绑扎完成的钢筋骨架能够顺利的调离。上述方式，既能够实现对顶板定位部的稳定的支撑，也能快速去掉顶板定位部对已绑扎完成的钢筋骨架向上的限制，且顶板横向定位标尺不会沿所述胎架单元的横向移动，不会影响其对顶板的纵向钢筋的定位，顶板纵向定位标尺不会沿所述胎架单元的纵向移动，不会影响其对顶板的横向钢筋的定位。

优选的，所述支撑柱为工字钢构件，所述工字钢构件的两个翼缘板的左右两侧均设有所述第一卡槽；

所述顶板横向定位标尺和所述顶板纵向定位标尺均为角钢构件，所述角钢构件的横板的厚度适配于所述第一卡槽的槽宽，所述横板设于对应的所述第一卡槽内，所述横板沿长度方向布设有若干个第二卡槽，所述第二卡槽沿所述横板的横向设置，所述第二卡槽的槽宽适配于所述工字钢构件的腹板的厚度，所述第二卡槽的槽深大于所述工字钢构件的两个所述翼缘板的间距，所述工字钢构件的腹板设于所述第二卡槽内。

上述方案中，工字钢构件采用竖向设置的方式，通过第一卡槽的下侧对角钢构件的横板进行支撑，第一卡槽的上侧对角钢构件向下限位，保证工字钢构件对角钢构件的稳定支撑；且第一卡槽的槽宽适配角钢构件的横板的厚度，第二卡槽两侧位于所述工字钢构件的腹板的左右两侧，以所述工字钢构件的腹板为导向板，便于角钢构件的横板能够在第一卡槽内进行移动；且工字钢构件的腹板对第二卡槽的限位能够保证：顶板横向定位标尺不会沿所述胎架单元的横向移动，不会影响其对顶板的纵向钢筋的定位，顶板纵向定位标尺不会沿所述胎架单元的纵向移动，不会影响其对顶板的横向钢筋的定位。

所述第二卡槽的槽深大于所述工字钢构件的两个所述翼缘板的间距，在满足第一卡槽对角钢构件的稳定支撑的前提下，第二卡槽的深度与所述工字钢构件的两个所述翼缘板的间距的差即为角钢构件能够移动的最大距离。通过上述设置，使得支撑柱对所述顶板横向定位标尺和所述顶板纵向定位标尺的支撑更加稳定，且使得所述顶板横向定位标尺和所述顶板纵向定位标尺的移动和复位更加精确和快速，便于使用，有利于控制顶板定位部的使用状态。

优选的，所述顶板纵向定位标尺的长度小于所述顶板横向定位标尺的长度。

通过这种方式，使胎架单元绑扎的预制箱梁的钢筋骨架的纵向长度较短，通过纵向长度较短的钢筋骨架拼接，能够更好的控制预制箱梁的线型走向，有利于制造预制箱梁的弧线段。

优选的，所述顶板横向定位标尺的中部和两端均设有所述第二卡槽，所述顶板纵向定位标尺的两端均设有所述第二卡槽。

在顶板纵向定位标尺的长度小于所述顶板横向定位标尺的长度的前提下，通过这种设置方式，能够更好的将顶板横向定位标尺和所述顶板纵向定位标尺进行支撑，保证绑扎钢筋骨架的稳定性。且使顶板横向定位标尺和所述顶板纵向定位标尺使用前后能够更加稳定的移动。

优选的，绑扎胎架还包括基底，所述基底上设有至少两个所述胎架单元。

胎架单元的数量根据实际需要选择，每个胎架可以绑扎一个预制箱梁的钢筋骨架。通过将至少两个胎架单元设置在同一基底上，能够同时绑扎至少两个预制箱梁的钢筋骨架，且能够控制所有胎架单元在同一标高上，使得所有胎架单元的水平布置情况相同。

优选的，所述基底上设有四个所述胎架单元，四个所述胎架单元按矩形阵列分布，便于在基底上布置四个胎架单元，节约空间，且通过四个单元胎架，能够对四个预制箱梁同时进行钢筋骨架绑扎，其作业功效高。

优选的，所述顶板定位部的外侧设有绑扎平台，所述绑扎平台通过支撑结构支撑于所述基底上方、且位于所述顶板定位部下方10-50cm处。

绑扎平台的支撑结构可以采用竖向支撑杆、横向连接杆等组成。通过所述绑扎平台，便于绑扎人员在绑扎平台上对预制箱梁的顶板进行绑扎。

优选的，所述支撑柱固定于所述绑扎平台上。将所述支撑柱固定于所述绑扎平台上，能够缩短支撑柱的设置长度，使其更加稳定，且使得支撑柱能够更好的对顶板定位部的顶板横向定位标尺或顶板纵向定位标尺进行支撑。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架，通过胎架单元的顶板定位部、腹板定位部和底板定位部能够快速且更精确的定位和安装预制箱梁的横向钢筋和纵向钢筋，使得预制箱梁的钢筋骨架绑扎质量更好、绑扎效率更快，进而提高预制箱梁的施工速率。且当预制箱梁的钢筋骨架在胎架单元绑扎完成后，能够通过拆除或移动顶板定位部的方式，使得预制箱梁的钢筋骨架能够从上方吊装出来，其不用拆除整个胎架单元，也能够将安装好的钢筋骨架吊出并使用。

附图说明

图1是实施例1中预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架的正立面图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是实施例1中预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架的平面图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是图4中B1处的局部放大示意图；

图6是实施例1中预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架的侧立面图；

图7是图6中C处的局部放大示意图；

图8是实施例1中支撑柱的结构示意图；

图9是实施例1中顶板横向定位标尺的一个节段的示意图；

图10是实施例1中支撑柱和第二卡槽的配合状态示意图。

图标：1-胎架单元；2-绑扎平台；21-围栏；3-楼梯；31-扶手；11-底板横向定位标尺；121-底板纵向定位标尺；122-第一腹板定位标尺；123-顶板纵向定位标尺；13-第二腹板定位标尺；14-顶板横向定位标尺；141-第二卡槽；142-支撑柱；143-第一卡槽；15-基底；161-第一定位槽；162-第二定位槽；163-第三定位槽；164-第四定位槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架，参见图1-7，包括胎架单元1，所述胎架单元1包括底板定位部和两个腹板定位部，所述胎架单元1还包括顶板定位部，所述顶板定位部包括两个相对设置的顶板横向定位标尺14和两个相对设置的顶板纵向定位标尺123，两个所述顶板横向定位标尺14和两个所述顶板纵向定位标尺123分别设有若干向上的定位槽，所述顶板横向定位标尺14沿所述胎架单元1的横向设置，所述顶板纵向定位标尺123沿所述胎架单元1的纵向布置，两个所述顶板横向定位标尺14和两个所述顶板纵向定位标尺123分别通过对应的支撑柱142支撑，所述支撑柱142位于所述顶板定位部的外侧，避免干扰钢筋骨架的绑扎。所述顶板横向定位标尺14能够从对应的支撑柱142上拆除或沿所述胎架单元1的纵向移动，所述顶板纵向定位标尺123能够从对应的支撑柱142上拆除或沿所述胎架单元1的横向移动。

胎架单元1是根据预制箱梁的结构，以箱梁尺寸确定出胎架单元1的尺寸，对应于预制箱梁的底板设置底板定位部，底板定位部用于适配定位所述预制箱梁的底板的纵向钢筋和横向钢筋，使得底板的钢筋骨架绑扎质量更好，且底板的钢筋定位和绑扎速度更快；对应于预制箱梁的梁腹板设置腹板定位部，腹板定位部用于适配定位所述预制箱梁的对应侧的梁腹板的纵向钢筋和横向钢筋，使得腹板的钢筋骨架绑扎质量更好，且腹板的钢筋定位和绑扎速度更快；底板定位部和腹板定位部均可以采用与现有胎架相同的结构，其中，腹板定位部可以根据预制箱梁为倾斜腹板或弧形护板做相应的结构。

本方案所述预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架，胎架单元1根据预制箱梁的结构形状，在现有胎架具有底板定位部和两个腹板定位部的前提下，对应于预制箱梁的顶板设置顶板定位部，顶板定位部采用两个相对设置的顶板横向定位标尺14和两个相对设置的顶板纵向定位标尺123围合形成矩形框架结构，其结构简单；且顶板横向定位标尺14具有定位顶板的对应的纵向钢筋的定位槽，顶板纵向定位标尺123具有定位顶板的对应的横向钢筋的定位槽，能够提高顶板的钢筋骨架的绑扎速度和绑扎质量，进而提高预制箱梁整体的钢筋骨架的绑扎速度和绑扎质量。

两个所述顶板横向定位标尺14和两个所述顶板纵向定位标尺123是通过支撑柱142支撑，顶板定位部的位置根据顶板的钢筋骨架的位置有关，具体的，两个所述顶板横向定位标尺14和两个所述顶板纵向定位标尺123是通过支撑柱142支撑于所述腹板定位部的上方，支撑柱142的数量根据实际情况确定，支撑柱142可支撑于地上，用于保证顶板定位部被稳定支撑，使得通过顶板定位部来绑扎顶板钢筋时，作业更加稳定。当预制箱梁的钢筋骨架绑扎完成后，通过将两个所述顶板横向定位标尺14和两个所述顶板纵向定位标尺123从对应的支撑柱142上拆除的方式；或通过将两个所述顶板横向定位标尺14分别从对应的支撑柱142上沿所述胎架单元1的纵向向外移动，并将两个所述顶板纵向定位标尺123能够从对应的支撑柱142上沿所述胎架单元1的横向向外移动，使顶板定位部脱离顶板的钢筋骨架，避免对已绑扎完成的钢筋骨架的限制，使得能够顺利、且快速的将预制箱梁的钢筋骨架吊出并使用。

本实施例中，胎架单元1的数量可以根据实际情况作为选择，比如一个、两个、三个或四个，但为了提高预制箱梁的节段的绑扎效率，提高预制箱梁的施工效率，一般需要设置至少两个胎架单元1。如图3所示，一共设置四个胎架单元1，四个所述胎架单元1按矩形阵列分布于所述基底15，通过基底15来将所有胎架单元1设置在同一标高上，并形成一个整体，其便于布置，节约空间，通过四个单元胎架，能够对四个预制箱梁同时进行钢筋骨架绑扎，其作业功效高。且四个胎架单元1之间的间隙处、四个胎架单元1的外侧设有绑扎平台2，绑扎平台2通过支撑结构支撑，绑扎平台2的支撑结构可以采用竖向支撑杆、横向连接杆等组成，使得所述绑扎平台2位于所述顶板定位部下方10-50cm处，通过绑扎平台2，便于对顶板的钢筋骨架进行绑扎。且围绕整个预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架四周、且位于所述绑扎平台2上，还设有围栏21，保证绑扎人员的作业安全。除外，还设有楼梯3连接底面和绑扎平台2上，楼梯3两侧设有扶手31，使绑扎人员能够更加安全和快速的到绑扎平台2上进行作业。基底15可以采用规格为12.6的槽钢铺设，槽钢与槽钢之间采用焊接，焊接前，槽钢顶面进行控制，使其标高趋于相同。

如图4-7所示，所述底板定位部包括两个相对设置的底板横向定位标尺11和两个相对设置的底板纵向定位标尺121，底板横向定位标尺11和底板纵向定位标尺121可采用角钢、方钢等。根据底板的钢筋骨架的分布情况，如图2所示，所述底板横向定位标尺11沿其长度方向间隔设有若干第一定位槽161，所述第一定位槽161用于定位所述底板的对应的纵向钢筋；如图7所示，所述底板纵向定位标尺121沿其长度方向间隔设有若干第二定位槽162，所述底板纵向定位标尺121的所述第二定位槽162用于定位所述底板的对应的横向钢筋，两个所述底板横向定位标尺11和两个所述底板纵向定位标尺121围合形成矩形结构。

如图2-4所示，所述顶板定位部包括两个相对设置的顶板横向定位标尺14和两个相对设置的顶板纵向定位标尺123，所述顶板横向定位标尺14沿其长度方向间隔设有若干第四定位槽164，所述第四定位槽164用于定位所述顶板的对应的纵向钢筋。如图7所示，所述顶板纵向定位标尺123沿其长度方向间隔设有若干第二定位槽162，所述顶板纵向定位标尺123的所述第二定位槽162用于定位所述顶板的对应的横向钢筋，两个所述顶板横向定位标尺14和两个所述顶板纵向定位标尺123围合形成矩形结构。

如图2所示，每个所述腹板定位部包括若干第一腹板定位标尺122和若干第二腹板定位标尺13，所述第二腹板定位标尺13为弧形条状，当第二腹板定位标尺13为弧形条状时，其适用于梁腹板为弧形板的情况。当然，第二腹板定位标尺13也可以更换为斜条状，用于适配梁腹板为斜板的情况；除外，第二腹板定位标尺13也可能会存在折线形等。所有所述第二腹板定位标尺13沿所述胎架单元1的纵向间隔分布，所述第二腹板定位标尺13下端可拆卸连接对应的所述底板纵向定位标尺121、上端邻接对应的顶板横向定位标尺14，第二腹板定位标尺13的上端不与顶板横向定位标尺14连接，方便第二腹板定位标尺13的更换，使得其适配其它形状的预制箱梁；除外，这也便于拆除或移动顶板定位部，使得绑扎完成的钢筋骨架可以整体从上方吊装出去并使用。所述第一腹板定位标尺122沿所述胎架单元1的纵向设置并连接所有所述第二腹板定位标尺13，所述第二腹板定位标尺13沿其长度方向间隔设有若干第三定位槽163，所述第三定位槽163用于定位所述梁腹板的对应的纵向钢筋，所述第一腹板定位标尺122沿其长度方向间隔设有若干第二定位槽162。

上述方案中，第一定位槽161、第二定位槽162、第三定位槽163和第四定位槽164的数量根据各自所要定位的钢筋数量进行确定，且槽宽与对应的钢筋匹配，使得整个钢筋骨架绑扎过程中不需要通过测量，也能够确定钢筋所在位置。采用定位槽进行定位钢筋的方式，定位槽的槽宽与对应的钢筋适配，使得其定位精准，且便于钢筋绑扎时的稳定。除外，上述底板定位部、顶板定位部和腹板定位部均为框架结构，其结构轻，便于运输，且其空间多，便于钢筋绑扎。

如图4和图5所示，所有所述支撑柱142均设有第一卡槽143，所述第一卡槽143的槽口水平设置，所述顶板横向定位标尺14和所述顶板纵向定位标尺123分别设于对应的所述支撑柱142的所述第一卡槽143内，第一卡槽143的下侧对顶板横向定位标尺14或顶板纵向定位标尺123进行稳定的向上支撑。所述顶板横向定位标尺14能够通过对应的所述第一卡槽143沿所述胎架单元1的纵向移动，所述顶板纵向定位标尺123能够通过对应的所述第一卡槽143沿所述胎架单元1的横向移动。具体的，顶板横向定位标尺14和顶板纵向定位标尺123在人工控制下能够沿对应的所述第一卡槽143移动，如：能够减小两个顶板纵向定位标尺123之间的间距，且减小两个横向定位标尺之间的间距，进而控制两个顶板纵向定位标尺123和两个横向定位标尺能够围合形成矩形结构，使得能够用于精确定位安装钢筋，便于顶板钢筋的绑扎；当预制箱梁的钢筋骨架绑扎完成后，通过增大两个顶板纵向定位标尺123之间的间距，并增大两个横向定位标尺之间的间距，使得顶板定位部对已绑扎完成的钢筋骨架没有向上的限制，使得已绑扎完成的钢筋骨架能够顺利的调离。上述方式，既能够实现对顶板定位部的稳定的支撑，也能快速去掉顶板定位部对已绑扎完成的钢筋骨架向上的限制，且顶板横向定位标尺14不会沿所述胎架单元1的横向移动，不会影响其对顶板的纵向钢筋的定位，顶板纵向定位标尺123不会沿所述胎架单元1的纵向移动，不会影响其对顶板的横向钢筋的定位。

如图8-10，展示了一种支撑柱142的结构、支撑柱142和顶板横向定位标尺14的连接状态，当然，这里只是一种较优的方式，且这种连接方式也适用于支撑柱142和顶板纵向定位标尺123的连接。具体如下，如图8所示，所述支撑柱142为工字钢构件，工字钢构件采用竖向设置的方式，工字钢构件包括腹板和两个翼缘板，所述工字钢构件的两个翼缘板的左右两侧均设有所述第一卡槽143，所述顶板横向定位标尺14和所述顶板纵向定位标尺123均为角钢构件，角钢构件包括横板和竖板，竖板上设置向上的定位槽，所述角钢构件的横板的厚度适配于所述第一卡槽143的槽宽，所述横板设于对应的所述第一卡槽143内，通过第一卡槽143的下侧对角钢构件的横板进行支撑，第一卡槽143的上侧对角钢构件向下限位，保证工字钢构件对角钢构件的稳定支撑。

所述横板沿长度方向布设有若干个第二卡槽141，如图10所示，所述第二卡槽141沿所述横板的横向设置，所述第二卡槽141的槽宽适配于所述工字钢构件的腹板的厚度，所述第二卡槽141的槽深大于所述工字钢构件的两个所述翼缘板的间距，在满足第一卡槽143对角钢构件的稳定支撑的前提下，第二卡槽141的深度与所述工字钢构件的两个所述翼缘板的间距的差即为角钢构件能够移动的最大距离。所述工字钢构件的腹板设于所述第二卡槽141内，即第二卡槽141两侧位于所述工字钢构件的腹板的左右两侧，以所述工字钢构件的腹板为导向板，便于角钢构件的横板能够在第一卡槽143内进行移动；且工字钢构件的腹板对第二卡槽141的限位能够保证：顶板横向定位标尺14不会沿所述胎架单元1的横向移动，不会影响其对顶板的纵向钢筋的定位，顶板纵向定位标尺123不会沿所述胎架单元1的纵向移动，不会影响其对顶板的横向钢筋的定位。采用上述角钢构件和工字钢构件，使得支撑柱142对所述顶板横向定位标尺14和所述顶板纵向定位标尺123的支撑更加稳定，且使得所述顶板横向定位标尺14和所述顶板纵向定位标尺123的移动和复位更加精确和快速，便于使用，有利于控制顶板定位部的使用状态。

除外，本实施例中，所述顶板纵向定位标尺123的长度小于所述顶板横向定位标尺14的长度，使胎架单元1绑扎的预制箱梁的钢筋骨架的纵向长度较短，通过纵向长度较短的钢筋骨架拼接，能够更好的控制预制箱梁的线型走向，有利于制造预制箱梁的弧线段。且为了更好的将顶板横向定位标尺14和所述顶板纵向定位标尺123进行支撑，保证绑扎钢筋骨架的稳定性，且使顶板横向定位标尺14和所述顶板纵向定位标尺123使用前后能够更加稳定的移动，如图4所示，在所述顶板横向定位标尺14的中部和两端均设有所述第二卡槽141，在所述顶板纵向定位标尺123的两端均设有所述第二卡槽141，且在所述第二卡槽141设置对应的支撑柱142。作为较优的实施方式，所述支撑柱142固定于所述绑扎平台2上，能够缩短支撑柱142的设置长度，使其更加稳定，且使得支撑柱142能够更好的对顶板定位部的顶板横向定位标尺14或顶板纵向定位标尺123进行支撑。

本实施例所述预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架，通过胎架单元1的顶板定位部、腹板定位部和底板定位部能够快速且更精确的定位和安装预制箱梁的横向钢筋和纵向钢筋，使得预制箱梁的钢筋骨架绑扎质量更好、绑扎效率更快，进而提高预制箱梁的施工速率。且当预制箱梁的钢筋骨架在胎架单元1绑扎完成后，能够通过拆除或移动顶板定位部的方式，使得预制箱梁的钢筋骨架能够从上方吊装出来，其不用拆除整个胎架单元1，也能够将安装好的钢筋骨架吊出并使用。其加工制作简单,投入成本小，可复制性极强，胎架单元1的设计结构尺寸可以按照不同规格的预制箱梁施工图做出细部调整,可以推广到不同规格的预制箱梁施工工艺中。其实现了“无尺化”胎架绑扎钢筋骨架、多道工序平行流水作业，使得能够加快台座周转、多点起吊整体入模。其还提高了施工效率,减小施工误差,并在保证工程质量的前提条件下缩短制梁台座周转周期,加快施工进度。胎架单元1可使用废弃钢筋加工制作,实现环保经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架，包括胎架单元(1)，所述胎架单元(1)包括底板定位部和两个腹板定位部，其特征在于，所述胎架单元(1)还包括顶板定位部，所述顶板定位部包括两个相对设置的顶板横向定位标尺(14)和两个相对设置的顶板纵向定位标尺(123)，两个所述顶板横向定位标尺(14)和两个所述顶板纵向定位标尺(123)分别设有若干向上的定位槽，所述顶板横向定位标尺(14)沿所述胎架单元(1)的横向设置，所述顶板纵向定位标尺(123)沿所述胎架单元(1)的纵向布置，两个所述顶板横向定位标尺(14)和两个所述顶板纵向定位标尺(123)分别通过对应的支撑柱(142)支撑，所述支撑柱(142)位于所述顶板定位部的外侧，所述顶板横向定位标尺(14)能够从对应的支撑柱(142)上拆除或沿所述胎架单元(1)的纵向移动，所述顶板纵向定位标尺(123)能够从对应的支撑柱(142)上拆除或沿所述胎架单元(1)的横向移动。

2.根据权利要求1所述的预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架，其特征在于，所有所述支撑柱(142)均设有第一卡槽(143)，所述第一卡槽(143)的槽口水平设置，所述顶板横向定位标尺(14)和所述顶板纵向定位标尺(123)分别设于对应的所述支撑柱(142)的所述第一卡槽(143)内，所述顶板横向定位标尺(14)能够通过对应的所述第一卡槽(143)沿所述胎架单元(1)的纵向移动，所述顶板纵向定位标尺(123)能够通过对应的所述第一卡槽(143)沿所述胎架单元(1)的横向移动。

3.根据权利要求2所述的预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架，其特征在于，所述支撑柱(142)为工字钢构件，所述工字钢构件的两个翼缘板的左右两侧均设有所述第一卡槽(143)；

所述顶板横向定位标尺(14)和所述顶板纵向定位标尺(123)均为角钢构件，所述角钢构件的横板的厚度适配于所述第一卡槽(143)的槽宽，所述横板设于对应的所述第一卡槽(143)内，所述横板沿长度方向布设有若干个第二卡槽(141)，所述第二卡槽(141)沿所述横板的横向设置，所述第二卡槽(141)的槽宽适配于所述工字钢构件的腹板的厚度，所述第二卡槽(141)的槽深大于所述工字钢构件的两个所述翼缘板的间距，所述工字钢构件的腹板设于所述第二卡槽(141)内。

4.根据权利要求3所述的预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架，其特征在于，所述顶板纵向定位标尺(123)的长度小于所述顶板横向定位标尺(14)的长度。

5.根据权利要求4所述的预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架，其特征在于，所述顶板横向定位标尺(14)的中部和两端均设有所述第二卡槽(141)，所述顶板纵向定位标尺(123)的两端均设有所述第二卡槽(141)。

6.根据权利要求1-5任一所述的预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架，其特征在于，包括基底(15)，所述基底(15)上设有至少两个所述胎架单元(1)。

7.根据权利要求6所述的预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架，其特征在于，所述基底(15)上设有四个所述胎架单元(1)，四个所述胎架单元(1)按矩形阵列分布。

8.根据权利要求6所述的预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架，其特征在于，所述顶板定位部的外侧设有绑扎平台(2)，所述绑扎平台(2)通过支撑结构支撑于所述基底(15)上方、且位于所述顶板定位部下方10-50cm处。

9.根据权利要求8所述的预制箱梁钢筋骨架的绑扎胎架，其特征在于，所述支撑柱(142)固定于所述绑扎平台(2)上。

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