CN215848388U - 一种油墨印刷片装pet高速模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其为一种油墨印刷片装PET高速模切设备，包括操作台，所述操作台下端安装有一组支撑腿，所述操作台上端对称开设有两个L形槽，两个所述L形槽内均滑动有L形板，两个所述L形板的上端均安装有竖板，两个所述竖板的上端共同连接有横板，所述横板的下端安装有用于切割的切割组件，所述操作台上端中部开设有凹槽，所述凹槽的内腔底壁开设有两个矩形槽，两个所述矩形槽内均滑动有滑动板，两个所述滑动板的上端共同连接有用于放置物料的放置台，所述操作台上端，所述操作台后端面对称安装有两个L形支撑块。本实用新型通过切割组件的设置，便于对膜进行多段切割，且切割的间隔长度便于调节，适用范围广。

Description

一种油墨印刷片装PET高速模切设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种油墨印刷片装PET高速模切设备。

背景技术

PET膜又名耐高温聚酯薄膜，它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域；在膜进行生产过程中需要对其切割成所需尺寸在对其进行后期加工，现有技术中多采用人工对膜进行按压并用切割刀片对膜进行切割，导致切割的效率较低，且需要大量劳动力需求，同时对膜难以进行固定限位，影响膜的切割美观度，切割效果不佳。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油墨印刷片装PET高速模切设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种油墨印刷片装PET高速模切设备，包括操作台，所述操作台下端安装有一组支撑腿，所述操作台上端对称开设有两个L形槽，两个所述L形槽内均滑动有L形板，两个所述L形板的上端均安装有竖板，两个所述竖板的上端共同连接有横板，所述横板的下端安装有用于切割的切割组件，所述操作台上端中部开设有凹槽，所述凹槽的内腔底壁开设有两个矩形槽，两个所述矩形槽内均滑动有滑动板，两个所述滑动板的上端共同连接有用于放置物料的放置台，所述操作台上端，所述操作台后端面对称安装有两个L形支撑块，其中一个所述L形支撑块上安装有电机，所述电机的输出端安装有主动轮，另一个所述L形支撑块上转动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮上共同连接有皮带，所述主动轮和从动轮远离L形支撑块的一端均安装有对膜进行按压固定的限位组件，所述操作台后端安装有气缸，所述气缸的输出端与其中一个L形板相连接。

进一步地，所述切割组件包括安装在横板的下端中部的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端安装有矩形板，所述矩形板为内部中空且两端开口的长方形结构，所述矩形板的两端均安装有限位框，所述矩形板内滑动有两个调节板，两个所述调节板和矩形板的下端均安装有切割刀片，所述所述矩形板与两个调节板上均开设有一组限位孔，位于同一竖直方向上的两个所述限位孔内共同连接有螺栓。

进一步地，两个所述调节板均为T形结构，三个所述切割刀片的下端面在同一水平方向上。

进一步地，所述限位组件包括安装操作台上的方形板，所述方形板内开设有L形滑槽，所述主动轮的前端安装有双向螺纹杆，所述L形滑槽内滑动有两个L形滑块，且两个所述L形滑块均与双向螺纹杆螺纹连接，两个所述L形滑块的上端均安装有L形连接板，两个所述L形连接板远离L形滑块的一端均安装有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的下端均安装有按压板。

进一步地，四个所述按压板均位于放置台的正上方。

进一步地，所述限位组件安装在操作台的上端两侧且位于两个竖板之间，所述放置台与操作台在同一水平面上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油墨印刷片装PET高速模切设备，具备以下有益效果：

本实用新型，通过切割组件的设置，便于对膜进行多段切割，切割效率高，且切割的间隔长度便于调节，适用范围广；通过限位组件的设置，便于对膜进行按压固定，方便对膜进行切割，精准度高，以免切割时出现膜难以固定导致切割不准确的问题，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构后视图；

图3为本实用新型的切割组件的结构示意图；

图4为本实用新型的限位组件的结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑腿；3、L形槽；4、L形板；5、竖板；6、横板；7、切割组件；71、第一电动伸缩杆；72、矩形板；73、限位框；74、调节板；75、限位孔；76、螺栓；77、切割刀片；8、凹槽；9、矩形槽；91、滑动板；10、放置台；11、L形支撑块；12、电机；13、主动轮；14、从动轮；15、皮带；16、限位组件；161、方形板；162、L形滑槽；163、双向螺纹杆；164、L形滑块；165、L形连接板；166、第二电动伸缩杆；167、按压板；17、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种油墨印刷片装PET高速模切设备，包括操作台1，操作台1下端安装有一组支撑腿2，操作台1上端对称开设有两个L形槽3，两个L形槽3内均滑动有L形板4，两个L形板4的上端均安装有竖板5，两个竖板5的上端共同连接有横板6，横板6的下端安装有用于切割的切割组件7，操作台1上端中部开设有凹槽8，凹槽8的内腔底壁开设有两个矩形槽9，两个矩形槽9内均滑动有滑动板91，两个滑动板91的上端共同连接有用于放置物料的放置台10，操作台1上端，操作台1后端面对称安装有两个L形支撑块11，其中一个L形支撑块11上安装有电机12，电机12的输出端安装有主动轮13，另一个L形支撑块11上转动连接有从动轮14，主动轮13和从动轮14上共同连接有皮带15，主动轮13和从动轮14远离L形支撑块11的一端均安装有对膜进行按压固定的限位组件16，操作台1后端安装有气缸17，气缸17的输出端与其中一个L形板4相连接；使用时，将膜放置在放置台10上，通过切割组件7的设置，便于对膜进行多段切割，切割效率高，且切割的间隔长度便于调节，适用范围广，自动化程度高；通过限位组件16的设置，便于对膜进行固定，以免切割时出现膜晃动导致切割不准确的问题，影响膜的美观度与使用，放置台10的设置，便于滑动，对切割好的膜进行收集，L形板4的滑动进而带动切割组件7的滑动进而对不同尺寸的膜进行切割，切割效率高，解决了现有技术中对膜进行切割时需要大量劳动力的现象。

如图3所示，在一些实施例中，切割组件7包括安装在横板6的下端中部的第一电动伸缩杆71，第一电动伸缩杆71的下端安装有矩形板72，矩形板72为内部中空且两端开口的长方形结构，矩形板72的两端均安装有限位框73，矩形板72内滑动有两个调节板74，两个调节板74和矩形板72的下端均安装有切割刀片77，矩形板72与两个调节板74上均开设有一组限位孔75，位于同一竖直方向上的两个限位孔75内共同连接有螺栓76；使用时，通过第一电动伸缩杆71的伸缩，对切割组件7进行上下移动，通过切割刀片77对膜进行切割，两个调节板74能在矩形板72滑动，并通过螺栓76进行固定，便于同时对膜进行三道切割，且切割的间隔长度便于调节，适用范围广，切割效率高。

如图3所示，在一些实施例中，两个调节板74均为T形结构，便于通过限位框73对T形结构的调节板74进行限位，避免了调节板74滑动出矩形板72内部的现象，三个切割刀片77的下端面在同一水平方向上，方便对膜进行三道切割，增强切割效率。

如图4所示，在一些实施例中，限位组件16包括安装操作台1上的方形板161，方形板161内开设有L形滑槽162，主动轮13的前端安装有双向螺纹杆163，L形滑槽162内滑动有两个L形滑块164，且两个L形滑块164均与双向螺纹杆163螺纹连接，两个L形滑块164的上端均安装有L形连接板165，两个L形连接板165远离L形滑块164的一端均安装有第二电动伸缩杆166，两个第二电动伸缩杆166的下端均安装有按压板167；使用时，通过开启电机12，电机12的输出端带动主动轮13转动，进而通过皮带15带动从动轮14的转动，进而带动两个双向螺纹杆163转动，带动L形滑块164的滑动，并通过第二电动伸缩杆166与按压板167对膜的上端四角进行按压固定，便于对膜进行切割，避免了切割时膜难以固定导致切割效果差影响美观度与售卖的情况，切割效果好。

如图1所示，在一些实施例中，四个按压板167均位于放置台10的正上方，便于通过第二电动伸缩杆166与按压板167对膜的四角进行固定去，且同时能适用于不同型号的膜进行按压，适用范围广。

如图2所示，在一些实施例中，限位组件16安装在操作台1的上端两侧且位于两个竖板5之间，放置台10与操作台1在同一水平面上，便于操作，对膜的按压固定，增强切割效果，成本低廉，使用便捷，自动化程度高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油墨印刷片装PET高速模切设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)下端安装有一组支撑腿(2)，所述操作台(1)上端对称开设有两个L形槽(3)，两个所述L形槽(3)内均滑动有L形板(4)，两个所述L形板(4)的上端均安装有竖板(5)，两个所述竖板(5)的上端共同连接有横板(6)，所述横板(6)的下端安装有用于切割的切割组件(7)，所述操作台(1)上端中部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内腔底壁开设有两个矩形槽(9)，两个所述矩形槽(9)内均滑动有滑动板(91)，两个所述滑动板(91)的上端共同连接有用于放置物料的放置台(10)，所述操作台(1)上端，所述操作台(1)后端面对称安装有两个L形支撑块(11)，其中一个所述L形支撑块(11)上安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端安装有主动轮(13)，另一个所述L形支撑块(11)上转动连接有从动轮(14)，所述主动轮(13)和从动轮(14)上共同连接有皮带(15)，所述主动轮(13)和从动轮(14)远离L形支撑块(11)的一端均安装有对膜进行按压固定的限位组件(16)，所述操作台(1)后端安装有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端与其中一个L形板(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种油墨印刷片装PET高速模切设备，其特征在于：所述切割组件(7)包括安装在横板(6)的下端中部的第一电动伸缩杆(71)，所述第一电动伸缩杆(71)的下端安装有矩形板(72)，所述矩形板(72)为内部中空且两端开口的长方形结构，所述矩形板(72)的两端均安装有限位框(73)，所述矩形板(72)内滑动有两个调节板(74)，两个所述调节板(74)和矩形板(72)的下端均安装有切割刀片(77)，所述所述矩形板(72)与两个调节板(74)上均开设有一组限位孔(75)，位于同一竖直方向上的两个所述限位孔(75)内共同连接有螺栓(76)。

3.根据权利要求2所述的一种油墨印刷片装PET高速模切设备，其特征在于：两个所述调节板(74)均为T形结构，三个所述切割刀片(77)的下端面在同一水平方向上。

4.根据权利要求1所述的一种油墨印刷片装PET高速模切设备，其特征在于：所述限位组件(16)包括安装操作台(1)上的方形板(161)，所述方形板(161)内开设有L形滑槽(162)，所述主动轮(13)的前端安装有双向螺纹杆(163)，所述L形滑槽(162)内滑动有两个L形滑块(164)，且两个所述L形滑块(164)均与双向螺纹杆(163)螺纹连接，两个所述L形滑块(164)的上端均安装有L形连接板(165)，两个所述L形连接板(165)远离L形滑块(164)的一端均安装有第二电动伸缩杆(166)，两个所述第二电动伸缩杆(166)的下端均安装有按压板(167)。

5.根据权利要求4所述的一种油墨印刷片装PET高速模切设备，其特征在于：四个所述按压板(167)均位于放置台(10)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种油墨印刷片装PET高速模切设备，其特征在于：所述限位组件(16)安装在操作台(1)的上端两侧且位于两个竖板(5)之间，所述放置台(10)与操作台(1)在同一水平面上。

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