CN219633971U - 一种用于薄膜切割的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜切割技术领域，尤其为：一种用于薄膜切割的定位工装，包括工作板，所述工作板的顶面有两个相对称分布开设的凹槽；本实用新型中，一种用于薄膜切割的定位工装，通过设置的螺纹杆、螺帽和限位槽的配合使用，可便于对导向杆进行安装或拆卸，有利于工作人员对连接框架的个数进行调整，从而避免多余的连接框架占用了固定板上的空间，从而避免出现多个切割刀之间的间距不便于调整的情况，以便于对薄膜切割的尺寸进行控制并调整，同时利用定位板、固定杆、定位片和复位弹簧的配合使用，可对安装板进行快速安装或拆卸，有利于工作人员在进行切割工作时，也可对切割刀进行拆卸并打磨，以使得切割刀便于切割薄膜。

Description

一种用于薄膜切割的定位工装

技术领域

本实用新型属于薄膜切割技术领域，具体涉及一种用于薄膜切割的定位工装。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为；由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等；

现有技术中具有多种薄膜切割的定位工装，例如申请号为202022369417.9的中国实用新型专利公开了“一种塑料薄膜切割机”，包括工作台和切割板，所述工作台的顶部表面设有切割板，且切割板的两侧位于工作台的顶部表面边缘处均设有电推杆，两个所述电推杆的顶端设有定位架。有益效果：本实用新型通过转动定位块上的丝杆，来调节切割刀之间的距离，调节完成后，在通过电推杆下移带动切割刀进行切割，便于对塑料薄膜进行不同宽度的切割，实用性强，当后期需要对切割刀进行维护保养时，直接转动固定块上的螺栓就能够取下切割刀架对切割刀进行维护保养，有利于后期对切割刀的维护保养，通过传输辊对塑料薄膜进输送，在输送的同时还能将塑料薄膜充分展平，从而使塑料薄膜表面能够保持平整，不易收卷，起毛边，有利于提高切割质量；

但是上述设备在实际使用时，虽然通过设置的电推杆、定位块、丝杆、固定块、螺栓、切割刀架、切割刀，其中通过转动定位块上的丝杆，来调节切割刀之间的距离，调节完成后，在通过电推杆下移带动切割刀进行切割，便于对塑料薄膜进行不同宽度的切割，实用性强，但是由于多个定位块安装在定位架上，且定位架设置在两个电推杆上，这样就使得定位块在实际使用时，不便于进行拆卸，虽然可以通过转动定位块上的丝杆，来调节切割刀之间的距离，同时通过旋转螺栓对切割刀的数量进行调整，以便于对薄膜切割的尺寸进行调整，但是定位块并不便于进行拆卸，在进行调节切割刀之间的间距时，若是不对定位架上多余的定位块进行拆卸，定位块便会占用定位架上一定的空间，使得在调节多个切割刀之间的间距时，较为不便。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于薄膜切割的定位工装，具有便于对连接框架拆卸的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄膜切割的定位工装，包括工作板，所述工作板的顶面有两个相对称分布开设的凹槽、底面四角均固定有支撑腿，两个所述凹槽之间均转动连接有传输辊，所述工作板的前端安装有两个用于驱动两个所述传输辊旋转的电机，所述工作板的底面还安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的顶面开设有限位槽，且所述气缸上还贯穿有导向杆，所述导向杆的一端固定有固定片、另一端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的顶面贯穿所述限位槽并通过螺纹旋合式安装有螺帽，所述固定板的外壁滑动连接有多个连接框架，且所述连接框架的顶面均通过螺纹旋合式安装有螺栓、底面均固定有连接块，且所述连接块上还安装有可拆卸的安装板，所述安装板的底面开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有切割刀，所述工作板的顶面位于多个所述切割刀的下方开设有切割槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述连接块上均开设有方形槽，多个所述安装板的顶面均固定有定位板，所述定位板的两端均有两个相对称分布固定连接的固定杆，两对所述固定杆的背立面均固定有定位片，两对所述固定杆上均滑动连接有一个连接板，且两对所述固定杆的外壁均套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于连接板与定位片之间，两个所述连接板的对立面均固定连接有方形块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的直径小于所述导向杆的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板与所述安装板的高度相加之和小于所述导向杆的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的高度至少是所述连接块高度的两倍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的材质为铁质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，一种用于薄膜切割的定位工装，通过设置的螺纹杆、螺帽和限位槽的配合使用，可便于对导向杆进行安装或拆卸，有利于工作人员对连接框架的个数进行调整，从而避免多余的连接框架占用了固定板上的空间，从而避免出现多个切割刀之间的间距不便于调整的情况，以便于对薄膜切割的尺寸进行控制并调整，同时利用定位板、固定杆、定位片和复位弹簧的配合使用，可对安装板进行快速安装或拆卸，有利于工作人员在进行切割工作时，也可对切割刀进行拆卸并打磨，以使得切割刀便于切割薄膜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工作板的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中导向杆的分解结构示意图；

图4为本实用新型中A的放大结构示意图；

图中：1、工作板；2、支撑腿；3、气缸；4、导向杆；5、固定片；6、螺纹杆；7、螺帽；8、固定板；10、连接框架；11、螺栓；12、限位槽；13、连接块；14、方形槽；15、安装板；16、安装槽；17、切割刀；18、定位板；19、固定杆；20、定位片；21、复位弹簧；22、切割槽；23、电机；24、凹槽；25、传输辊；26、方形块；27、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：本实施方案中，一种用于薄膜切割的定位工装，包括工作板1，工作板1的顶面有两个相对称分布开设的凹槽24、底面四角均固定有支撑腿2，两个凹槽24之间均转动连接有传输辊25，工作板1的前端安装有两个用于驱动两个传输辊25旋转的电机23，工作板1的底面还安装有气缸3，气缸3的输出端固定连接有固定板8，固定板8的顶面开设有限位槽12，且气缸3上还贯穿有导向杆4，导向杆4的一端固定有固定片5、另一端固定有螺纹杆6，螺纹杆6的顶面贯穿限位槽12并通过螺纹旋合式安装有螺帽7，固定板8的外壁滑动连接有多个连接框架10，且连接框架10的顶面均通过螺纹旋合式安装有螺栓11、底面均固定有连接块13，且连接块13上还安装有可拆卸的安装板15，安装板15的底面开设有安装槽16，安装槽16的内部转动连接有切割刀17，工作板1的顶面位于多个切割刀17的下方开设有切割槽22；使用时，启动气缸3调节固定板8的高度，以便于切割刀17切割薄膜，此时再启动电机23使得传输辊25对薄膜进输送，在输送的同时还能将薄膜充分展平，此时切割刀17便可对薄膜进行切割，在需要对多个切割刀17之间的间距调节时，可逆时针旋转螺帽7，即可使螺纹杆6脱离限位槽12的内部，使得导向杆4可向下移动，此时再通过逆时针旋转螺栓11，便可将多余的连接框架10进行拆卸，此时再向上移动导向杆4，使螺纹杆6穿过限位槽12再通过顺时针旋转螺帽7，即可将导向杆4安装在固定板8上，再通过逆、顺时针旋转螺栓11，即可对切割刀17的距离进行调整并固定，不仅使得固定板8上的多个切割刀17之间的间距便于调节，还使得连接框架10便于安装或拆卸，使得连接框架10的个数便于调整，从而避免多余的连接框架10，占用了固定板8上的空间，从而避免出现多个切割刀17之间的间距不便于调整的情况，以便于对薄膜切割的尺寸进行控制。

具体的，由附图2和附图3可知，本实施例中，多个连接块13上均开设有方形槽14，多个安装板15的顶面均固定有定位板18，定位板18的两端均有两个相对称分布固定连接的固定杆19，两对固定杆19的背立面均固定有定位片20，两对固定杆19上均滑动连接有一个连接板27，且两对固定杆19的外壁均套设有复位弹簧21，复位弹簧21位于连接板27与定位片20之间，两个连接板27的对立面均固定连接有方形块26；使用时，可通过向外侧拉动两个连接板27，使得连接板27挤压复位弹簧21，即可将方形块26从方形槽14内插入或取出，使得安装板15便于安装或拆卸，在进行切割工作时，也可对切割刀17进行拆卸并打磨，以使得切割刀17便于切割薄膜。

具体的，由附图3可知，本实施例中，螺纹杆6的直径小于导向杆4的直径；使得导向杆4的顶面可以对固定板8的底面进行限位。

具体的，由附图2和附图3可知，本实施例中，连接板27与安装板15的高度相加之和小于导向杆4的高度；使得切割刀17，可根据导向杆4进行调节切割刀17的高度，以便于切割刀17工作。

具体的，由附图1和附图2可知，本实施例中，连接板27的高度至少是连接块13高度的两倍；使得连接板27的顶面在接触到连接框架10的底面时，方形块26可插入方形槽14的内部。

具体的，由附图1可知，本实施例中，固定板8的材质为铁质；使其不易弯曲。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，一种用于薄膜切割的定位工装，首先，在需要对多个切割刀17之间的间距调节时，可逆时针旋转螺帽7，即可使螺纹杆6脱离限位槽12的内部，使得导向杆4可向下移动，此时再通过逆时针旋转螺栓11，便可将多余的连接框架10进行拆卸，此时再向上移动导向杆4，使螺纹杆6穿过限位槽12再通过顺时针旋转螺帽7，即可将导向杆4安装在固定板8上，再通过逆、顺时针旋转螺栓11，即可对切割刀17的距离进行调整并固定，不仅使得固定板8上的多个切割刀17之间的间距便于调节，还使得连接框架10便于安装或拆卸，使得连接框架10的个数便于调整，从而避免多余的连接框架10，占用了固定板8上的空间，从而避免出现多个切割刀17之间的间距不便于调整的情况，以便于对薄膜切割的尺寸进行控制；

再启动气缸3调节固定板8的高度，以便于切割刀17切割薄膜，此时再启动电机23使得传输辊25对薄膜进输送，在输送的同时还能将薄膜充分展平，此时切割刀17便可对薄膜进行切割，。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于薄膜切割的定位工装，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的顶面有两个相对称分布开设的凹槽(24)、底面四角均固定有支撑腿(2)，两个所述凹槽(24)之间均转动连接有传输辊(25)，所述工作板(1)的前端安装有两个用于驱动两个所述传输辊(25)旋转的电机(23)，所述工作板(1)的底面还安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的顶面开设有限位槽(12)，且所述气缸(3)上还贯穿有导向杆(4)，所述导向杆(4)的一端固定有固定片(5)、另一端固定有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶面贯穿所述限位槽(12)并通过螺纹旋合式安装有螺帽(7)，所述固定板(8)的外壁滑动连接有多个连接框架(10)，且所述连接框架(10)的顶面均通过螺纹旋合式安装有螺栓(11)、底面均固定有连接块(13)，且所述连接块(13)上还安装有可拆卸的安装板(15)，所述安装板(15)的底面开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内部转动连接有切割刀(17)，所述工作板(1)的顶面位于多个所述切割刀(17)的下方开设有切割槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜切割的定位工装，其特征在于：多个所述连接块(13)上均开设有方形槽(14)，多个所述安装板(15)的顶面均固定有定位板(18)，所述定位板(18)的两端均有两个相对称分布固定连接的固定杆(19)，两对所述固定杆(19)的背立面均固定有定位片(20)，两对所述固定杆(19)上均滑动连接有一个连接板(27)，且两对所述固定杆(19)的外壁均套设有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)位于连接板(27)与定位片(20)之间，两个所述连接板(27)的对立面均固定连接有方形块(26)。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜切割的定位工装，其特征在于：所述螺纹杆(6)的直径小于所述导向杆(4)的直径。

4.根据权利要求2所述的一种用于薄膜切割的定位工装，其特征在于：所述连接板(27)与所述安装板(15)的高度相加之和小于所述导向杆(4)的高度。

5.根据权利要求2所述的一种用于薄膜切割的定位工装，其特征在于：所述连接板(27)的高度至少是所述连接块(13)高度的两倍。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜切割的定位工装，其特征在于：所述固定板(8)的材质为铁质。