CN215847313U - 一种内孔磨床用旋转夹具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内孔磨床用旋转夹具设备，包括一种内孔磨床用旋转夹具设备，包括底座，底座的一侧固定安装有安装座，安装座的底部活动安装有调节齿轮，安装座的另一侧活动安装有第一紧固件，安装座的另一侧活动安装有安装套，底座的内腔固定安装有气缸，安装座的内腔活动安装有旋转盘，旋转盘的一侧一体形成有齿槽，旋转盘的另一侧一体形成有螺旋齿，调节齿轮包括转轴。上述方案中，内孔磨床的夹具在使用时，零件有时会发生震动，而导致被加工零件以轴向方向偏移，从而影响加工精度，此时利用马达带动丝杠转动，从而使连接螺母带动第二紧固件移动，使第二紧固件夹紧零件，达到了紧固零件的作用，提高了加工精度。

Description

一种内孔磨床用旋转夹具设备

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，更具体地说，本实用新型涉及一种内孔磨床用旋转夹具设备。

背景技术

内孔磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面，常应用于工厂加工零件，且加工的零件精度高，速度快，受到各个工厂的喜爱。

目前在内孔磨床使用时，针对不同的零件需要使用各种不同的夹具，以达到固定加工零件的目的，然而目前内孔磨床的夹具在处于工作状态时，磨床的钻头对零件进行磨削，会导致零件发生震动，从而使被加工零件以轴向方向偏移，从而影响加工精度；此外，由于生产的零件种类多，零件的孔径也是具有多样性，在安装零件时也会因为尺寸问题而安装失败。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种内孔磨床用旋转夹具设备，以解决内孔磨床的夹具在使用时，零件有时会发生震动，而导致被加工零件以轴向方向偏移，从而影响加工精度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔磨床用旋转夹具设备，包括底座，所述底座的一侧固定安装有安装座，所述安装座的底部活动安装有调节齿轮，所述安装座的另一侧活动安装有第一紧固件，所述安装座的另一侧活动安装有安装套；

所述底座的内腔固定安装有气缸，所述安装座的内腔活动安装有旋转盘，所述旋转盘的一侧一体形成有齿槽，所述旋转盘的另一侧一体形成有螺旋齿，所述调节齿轮包括转轴，所述螺旋齿的表面啮合有齿轮。

其中，所述第一紧固件的一侧一体形成有圆弧槽，所述第一紧固件的外表面固定安装有限位板，所述第一紧固件的底部活动安装有第二紧固件，所述第二紧固件的一侧粘接有橡胶垫，所述第二紧固件的顶部固定安装有连接螺母，所述第一紧固件的内腔可拆卸安装有马达，所述马达的一侧一体形成有输出轴，所述输出轴的另一侧固定安装有丝杠。

其中，所述连接螺母的内部活动安装在丝杠的外表面，所述齿轮的底部活动安装在转轴的顶部，所述齿槽的表面与第一紧固件的一侧相互啮合。

其中，所述第一紧固件的数量为三个，三个所述第一紧固件通过旋转盘的圆心极轴分布在旋转盘的一侧，所述圆弧槽的形状为圆弧状，且数量为若干个。

其中，所述安装套包括固定件，所述固定件的外表面活动安装有长键，所述固定件的外表面可拆卸安装有套筒，所述套筒的内表面开设有长槽，所述长键的底部固定安装有支杆，所述支杆的底部固定安装有弹簧。

其中，所述气缸的一侧一体形成有输出端，所述固定件的一侧固定安装在输出端的另一侧。

其中，所述长键和长槽的数量均为三个，所述长键的形状与长槽相适配。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，内孔磨床的夹具在使用时，零件有时会发生震动，而导致被加工零件以轴向方向偏移，从而影响加工精度，此时利用马达带动丝杠转动，从而使连接螺母带动第二紧固件移动，使第二紧固件夹紧零件，达到了紧固零件的作用，提高了加工精度；上述方案中，所述由于生产的零件种类多，零件的孔径也是具有多样性，在安装零件时也会因为尺寸问题而安装失败，此时利用按动支杆，使长键向槽内移动，方便取下第二紧固件，以达到更换不同套筒的目的，提高了夹具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体装配示意图；

图3为本实用新型的旋转盘结构示意图；

图4为本实用新型的第一紧固件内部结构示意图；

图5为本实用新型的安装套结构示意图；

图6为本实用新型的固定件结构示意图。

[附图标记]

1、底座；2、安装座；3、调节齿轮；4、第一紧固件；5、安装套；6、气缸；7、旋转盘；31、转轴；32、齿轮；41、圆弧槽；42、限位板；43、第二紧固件；44、橡胶垫；45、连接螺母；46、马达；47、丝杠；51、固定件；52、长键；53、套筒；54、长槽；55、支杆；56、弹簧；71、齿槽；72、螺旋齿。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图6本实用新型的实施例提供一种内孔磨床用旋转夹具设备，包括底座1，所述底座1的一侧固定安装有安装座2，所述安装座2的底部活动安装有调节齿轮3，所述安装座2的另一侧活动安装有第一紧固件4，所述安装座2的另一侧活动安装有安装套5；

所述底座1的内腔固定安装有气缸6，所述安装座2的内腔活动安装有旋转盘7，所述旋转盘7的一侧一体形成有齿槽71，所述旋转盘7的另一侧一体形成有螺旋齿72，所述调节齿轮3包括转轴31，所述螺旋齿72的表面啮合有齿轮32，所述第一紧固件4的一侧一体形成有圆弧槽41，所述第一紧固件4的外表面固定安装有限位板42，所述第一紧固件4的底部活动安装有第二紧固件43，所述第二紧固件43的一侧粘接有橡胶垫44，所述第二紧固件43的顶部固定安装有连接螺母45，所述第一紧固件4的内腔可拆卸安装有马达46，所述马达46的一侧一体形成有输出轴，所述输出轴的另一侧固定安装有丝杠47，所述连接螺母45的内部活动安装在丝杠47的外表面，所述齿轮32的底部活动安装在转轴31的顶部，所述齿槽71的表面与第一紧固件4的一侧相互啮合，所述第一紧固件4的数量为三个，三个所述第一紧固件4通过旋转盘7的圆心极轴分布在旋转盘7的一侧，所述圆弧槽41的形状为圆弧状，且数量为若干个，所述安装套5包括固定件51，所述固定件51的外表面活动安装有长键52，所述固定件51的外表面可拆卸安装有套筒53，所述套筒53的内表面开设有长槽54，所述长键52的底部固定安装有支杆55，所述支杆55的底部固定安装有弹簧56，所述气缸6的一侧一体形成有输出端，所述固定件51的一侧固定安装在输出端的另一侧，所述长键52和长槽54的数量均为三个，所述长键52的形状与长槽54相适配。

如附图3至附图4，所述第一紧固件4的一侧一体形成有圆弧槽41，所述第一紧固件4的外表面固定安装有限位板42，所述第一紧固件4的底部活动安装有第二紧固件43，所述第二紧固件43的一侧粘接有橡胶垫44，所述第二紧固件43的顶部固定安装有连接螺母45，所述第一紧固件4的内腔可拆卸安装有马达46，所述马达46的一侧一体形成有输出轴，所述输出轴的另一侧固定安装有丝杠47，所述连接螺母45的内部活动安装在丝杠47的外表面，所述齿轮32的底部活动安装在转轴31的顶部，所述齿槽71的表面与第一紧固件4的一侧相互啮合，所述第一紧固件4的数量为三个，三个所述第一紧固件4通过旋转盘7的圆心极轴分布在旋转盘7的一侧，所述圆弧槽41的形状为圆弧状，且数量为若干个；

具体的，当夹具的第一紧固件4夹住目标工件时，启动马达46，利用马达46带动丝杠47转动，从而使连接螺母45带动第二紧固件43移动，使第二紧固件43夹紧零件，达到了紧固目标工件的作用，提高了加工精度。

如附图5至附图6，所述安装套5包括固定件51，所述固定件51的外表面活动安装有长键52，所述固定件51的外表面可拆卸安装有套筒53，所述套筒53的内表面开设有长槽54，所述长键52的底部固定安装有支杆55，所述支杆55的底部固定安装有弹簧56，所述气缸6的一侧一体形成有输出端，所述固定件51的一侧固定安装在输出端的另一侧，所述长键52和长槽54的数量均为三个，所述长键52的形状与长槽54相适配；

具体的，当需要更换套筒53时，同时按动三个支杆55，使长键52向槽内移动，方便取下第二紧固件43，再装上其他的第二紧固件43，以达到更换不同套筒53的目的，提高了夹具的实用性。

其中的气缸6品牌为亚德客，且型号为MBKB，其中的马达46品牌为卓希，且型号为42RP775。

本实用新型的工作过程如下：

先将目标工件套在安装套5上，再利用外力旋转转轴31，使旋转盘7旋转，以带动第一紧固件4的移动，促使第一紧固件4将目标工件夹紧，当夹具的第一紧固件4夹住目标工件时，启动马达46，利用马达46带动丝杠47转动，从而使连接螺母45带动第二紧固件43移动，使第二紧固件43夹紧零件，达到了紧固目标工件的作用，提高了加工精度，接着启动气缸6，使安装套5进入安装座2的内腔，以便磨床对目标工件进行磨削；当需要更换套筒53时，同时按动三个支杆55，使长键52向槽内移动，方便取下第二紧固件43，再装上其他的第二紧固件43，以达到更换不同套筒53的目的，提高了夹具的实用性。

上述方案中，利用马达46带动丝杠47转动，从而使连接螺母45带动第二紧固件43移动，使第二紧固件43夹紧零件，达到了紧固零件的作用，提高了加工精度；上述方案中，利用按动支杆55，使长键52向槽内移动，方便取下第二紧固件43，以达到更换不同套筒53的目的，提高了夹具的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内孔磨床用旋转夹具设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的底部活动安装有调节齿轮(3)，所述安装座(2)的另一侧活动安装有第一紧固件(4)，所述安装座(2)的另一侧活动安装有安装套(5)；

所述底座(1)的内腔固定安装有气缸(6)，所述安装座(2)的内腔活动安装有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)的一侧一体形成有齿槽(71)，所述旋转盘(7)的另一侧一体形成有螺旋齿(72)，所述调节齿轮(3)包括转轴(31)，所述螺旋齿(72)的表面啮合有齿轮(32)。

2.根据权利要求1所述的内孔磨床用旋转夹具设备，其特征在于，所述第一紧固件(4)的一侧一体形成有圆弧槽(41)，所述第一紧固件(4)的外表面固定安装有限位板(42)，所述第一紧固件(4)的底部活动安装有第二紧固件(43)，所述第二紧固件(43)的一侧粘接有橡胶垫(44)，所述第二紧固件(43)的顶部固定安装有连接螺母(45)，所述第一紧固件(4)的内腔可拆卸安装有马达(46)，所述马达(46)的一侧一体形成有输出轴，所述输出轴的另一侧固定安装有丝杠(47)。

3.根据权利要求2所述的内孔磨床用旋转夹具设备，其特征在于，所述连接螺母(45)的内部活动安装在丝杠(47)的外表面，所述齿轮(32)的底部活动安装在转轴(31)的顶部，所述齿槽(71)的表面与第一紧固件(4)的一侧相互啮合。

4.根据权利要求2所述的内孔磨床用旋转夹具设备，其特征在于，所述第一紧固件(4)的数量为三个，三个所述第一紧固件(4)通过旋转盘(7)的圆心极轴分布在旋转盘(7)的一侧，所述圆弧槽(41)的形状为圆弧状，且数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的内孔磨床用旋转夹具设备，其特征在于，所述安装套(5)包括固定件(51)，所述固定件(51)的外表面活动安装有长键(52)，所述固定件(51)的外表面可拆卸安装有套筒(53)，所述套筒(53)的内表面开设有长槽(54)，所述长键(52)的底部固定安装有支杆(55)，所述支杆(55)的底部固定安装有弹簧(56)。

6.根据权利要求5所述的内孔磨床用旋转夹具设备，其特征在于，所述气缸(6)的一侧一体形成有输出端，所述固定件(51)的一侧固定安装在输出端的另一侧。

7.根据权利要求5所述的内孔磨床用旋转夹具设备，其特征在于，所述长键(52)和长槽(54)的数量均为三个，所述长键(52)的形状与长槽(54)相适配。

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