CN215847313U - 一种内孔磨床用旋转夹具设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内孔磨床用旋转夹具设备,包括一种内孔磨床用旋转夹具设备,包括底座,底座的一侧固定安装有安装座,安装座的底部活动安装有调节齿轮,安装座的另一侧活动安装有第一紧固件,安装座的另一侧活动安装有安装套,底座的内腔固定安装有气缸,安装座的内腔活动安装有旋转盘,旋转盘的一侧一体形成有齿槽,旋转盘的另一侧一体形成有螺旋齿,调节齿轮包括转轴。上述方案中,内孔磨床的夹具在使用时,零件有时会发生震动,而导致被加工零件以轴向方向偏移,从而影响加工精度,此时利用马达带动丝杠转动,从而使连接螺母带动第二紧固件移动,使第二紧固件夹紧零件,达到了紧固零件的作用,提高了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床领域,更具体地说,本实用新型涉及一种内孔磨床用旋转夹具设备。
背景技术
内孔磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面,常应用于工厂加工零件,且加工的零件精度高,速度快,受到各个工厂的喜爱。
目前在内孔磨床使用时,针对不同的零件需要使用各种不同的夹具,以达到固定加工零件的目的,然而目前内孔磨床的夹具在处于工作状态时,磨床的钻头对零件进行磨削,会导致零件发生震动,从而使被加工零件以轴向方向偏移,从而影响加工精度;此外,由于生产的零件种类多,零件的孔径也是具有多样性,在安装零件时也会因为尺寸问题而安装失败。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种内孔磨床用旋转夹具设备,以解决内孔磨床的夹具在使用时,零件有时会发生震动,而导致被加工零件以轴向方向偏移,从而影响加工精度的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种内孔磨床用旋转夹具设备,包括底座,所述底座的一侧固定安装有安装座,所述安装座的底部活动安装有调节齿轮,所述安装座的另一侧活动安装有第一紧固件,所述安装座的另一侧活动安装有安装套;
所述底座的内腔固定安装有气缸,所述安装座的内腔活动安装有旋转盘,所述旋转盘的一侧一体形成有齿槽,所述旋转盘的另一侧一体形成有螺旋齿,所述调节齿轮包括转轴,所述螺旋齿的表面啮合有齿轮。
其中,所述第一紧固件的一侧一体形成有圆弧槽,所述第一紧固件的外表面固定安装有限位板,所述第一紧固件的底部活动安装有第二紧固件,所述第二紧固件的一侧粘接有橡胶垫,所述第二紧固件的顶部固定安装有连接螺母,所述第一紧固件的内腔可拆卸安装有马达,所述马达的一侧一体形成有输出轴,所述输出轴的另一侧固定安装有丝杠。
其中,所述连接螺母的内部活动安装在丝杠的外表面,所述齿轮的底部活动安装在转轴的顶部,所述齿槽的表面与第一紧固件的一侧相互啮合。
其中,所述第一紧固件的数量为三个,三个所述第一紧固件通过旋转盘的圆心极轴分布在旋转盘的一侧,所述圆弧槽的形状为圆弧状,且数量为若干个。
其中,所述安装套包括固定件,所述固定件的外表面活动安装有长键,所述固定件的外表面可拆卸安装有套筒,所述套筒的内表面开设有长槽,所述长键的底部固定安装有支杆,所述支杆的底部固定安装有弹簧。
其中,所述气缸的一侧一体形成有输出端,所述固定件的一侧固定安装在输出端的另一侧。
其中,所述长键和长槽的数量均为三个,所述长键的形状与长槽相适配。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,内孔磨床的夹具在使用时,零件有时会发生震动,而导致被加工零件以轴向方向偏移,从而影响加工精度,此时利用马达带动丝杠转动,从而使连接螺母带动第二紧固件移动,使第二紧固件夹紧零件,达到了紧固零件的作用,提高了加工精度;上述方案中,所述由于生产的零件种类多,零件的孔径也是具有多样性,在安装零件时也会因为尺寸问题而安装失败,此时利用按动支杆,使长键向槽内移动,方便取下第二紧固件,以达到更换不同套筒的目的,提高了夹具的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体装配示意图;
图3为本实用新型的旋转盘结构示意图;
图4为本实用新型的第一紧固件内部结构示意图;
图5为本实用新型的安装套结构示意图;
图6为本实用新型的固定件结构示意图。
[附图标记]
1、底座;2、安装座;3、调节齿轮;4、第一紧固件;5、安装套;6、气缸;7、旋转盘;31、转轴;32、齿轮;41、圆弧槽;42、限位板;43、第二紧固件;44、橡胶垫;45、连接螺母;46、马达;47、丝杠;51、固定件;52、长键;53、套筒;54、长槽;55、支杆;56、弹簧;71、齿槽;72、螺旋齿。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图6本实用新型的实施例提供一种内孔磨床用旋转夹具设备,包括底座1,所述底座1的一侧固定安装有安装座2,所述安装座2的底部活动安装有调节齿轮3,所述安装座2的另一侧活动安装有第一紧固件4,所述安装座2的另一侧活动安装有安装套5;
所述底座1的内腔固定安装有气缸6,所述安装座2的内腔活动安装有旋转盘7,所述旋转盘7的一侧一体形成有齿槽71,所述旋转盘7的另一侧一体形成有螺旋齿72,所述调节齿轮3包括转轴31,所述螺旋齿72的表面啮合有齿轮32,所述第一紧固件4的一侧一体形成有圆弧槽41,所述第一紧固件4的外表面固定安装有限位板42,所述第一紧固件4的底部活动安装有第二紧固件43,所述第二紧固件43的一侧粘接有橡胶垫44,所述第二紧固件43的顶部固定安装有连接螺母45,所述第一紧固件4的内腔可拆卸安装有马达46,所述马达46的一侧一体形成有输出轴,所述输出轴的另一侧固定安装有丝杠47,所述连接螺母45的内部活动安装在丝杠47的外表面,所述齿轮32的底部活动安装在转轴31的顶部,所述齿槽71的表面与第一紧固件4的一侧相互啮合,所述第一紧固件4的数量为三个,三个所述第一紧固件4通过旋转盘7的圆心极轴分布在旋转盘7的一侧,所述圆弧槽41的形状为圆弧状,且数量为若干个,所述安装套5包括固定件51,所述固定件51的外表面活动安装有长键52,所述固定件51的外表面可拆卸安装有套筒53,所述套筒53的内表面开设有长槽54,所述长键52的底部固定安装有支杆55,所述支杆55的底部固定安装有弹簧56,所述气缸6的一侧一体形成有输出端,所述固定件51的一侧固定安装在输出端的另一侧,所述长键52和长槽54的数量均为三个,所述长键52的形状与长槽54相适配。
如附图3至附图4,所述第一紧固件4的一侧一体形成有圆弧槽41,所述第一紧固件4的外表面固定安装有限位板42,所述第一紧固件4的底部活动安装有第二紧固件43,所述第二紧固件43的一侧粘接有橡胶垫44,所述第二紧固件43的顶部固定安装有连接螺母45,所述第一紧固件4的内腔可拆卸安装有马达46,所述马达46的一侧一体形成有输出轴,所述输出轴的另一侧固定安装有丝杠47,所述连接螺母45的内部活动安装在丝杠47的外表面,所述齿轮32的底部活动安装在转轴31的顶部,所述齿槽71的表面与第一紧固件4的一侧相互啮合,所述第一紧固件4的数量为三个,三个所述第一紧固件4通过旋转盘7的圆心极轴分布在旋转盘7的一侧,所述圆弧槽41的形状为圆弧状,且数量为若干个;
具体的,当夹具的第一紧固件4夹住目标工件时,启动马达46,利用马达46带动丝杠47转动,从而使连接螺母45带动第二紧固件43移动,使第二紧固件43夹紧零件,达到了紧固目标工件的作用,提高了加工精度。
如附图5至附图6,所述安装套5包括固定件51,所述固定件51的外表面活动安装有长键52,所述固定件51的外表面可拆卸安装有套筒53,所述套筒53的内表面开设有长槽54,所述长键52的底部固定安装有支杆55,所述支杆55的底部固定安装有弹簧56,所述气缸6的一侧一体形成有输出端,所述固定件51的一侧固定安装在输出端的另一侧,所述长键52和长槽54的数量均为三个,所述长键52的形状与长槽54相适配;
具体的,当需要更换套筒53时,同时按动三个支杆55,使长键52向槽内移动,方便取下第二紧固件43,再装上其他的第二紧固件43,以达到更换不同套筒53的目的,提高了夹具的实用性。
其中的气缸6品牌为亚德客,且型号为MBKB,其中的马达46品牌为卓希,且型号为42RP775。
本实用新型的工作过程如下:
先将目标工件套在安装套5上,再利用外力旋转转轴31,使旋转盘7旋转,以带动第一紧固件4的移动,促使第一紧固件4将目标工件夹紧,当夹具的第一紧固件4夹住目标工件时,启动马达46,利用马达46带动丝杠47转动,从而使连接螺母45带动第二紧固件43移动,使第二紧固件43夹紧零件,达到了紧固目标工件的作用,提高了加工精度,接着启动气缸6,使安装套5进入安装座2的内腔,以便磨床对目标工件进行磨削;当需要更换套筒53时,同时按动三个支杆55,使长键52向槽内移动,方便取下第二紧固件43,再装上其他的第二紧固件43,以达到更换不同套筒53的目的,提高了夹具的实用性。
上述方案中,利用马达46带动丝杠47转动,从而使连接螺母45带动第二紧固件43移动,使第二紧固件43夹紧零件,达到了紧固零件的作用,提高了加工精度;上述方案中,利用按动支杆55,使长键52向槽内移动,方便取下第二紧固件43,以达到更换不同套筒53的目的,提高了夹具的实用性。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种内孔磨床用旋转夹具设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的一侧固定安装有安装座(2),所述安装座(2)的底部活动安装有调节齿轮(3),所述安装座(2)的另一侧活动安装有第一紧固件(4),所述安装座(2)的另一侧活动安装有安装套(5);
所述底座(1)的内腔固定安装有气缸(6),所述安装座(2)的内腔活动安装有旋转盘(7),所述旋转盘(7)的一侧一体形成有齿槽(71),所述旋转盘(7)的另一侧一体形成有螺旋齿(72),所述调节齿轮(3)包括转轴(31),所述螺旋齿(72)的表面啮合有齿轮(32)。
2.根据权利要求1所述的内孔磨床用旋转夹具设备,其特征在于,所述第一紧固件(4)的一侧一体形成有圆弧槽(41),所述第一紧固件(4)的外表面固定安装有限位板(42),所述第一紧固件(4)的底部活动安装有第二紧固件(43),所述第二紧固件(43)的一侧粘接有橡胶垫(44),所述第二紧固件(43)的顶部固定安装有连接螺母(45),所述第一紧固件(4)的内腔可拆卸安装有马达(46),所述马达(46)的一侧一体形成有输出轴,所述输出轴的另一侧固定安装有丝杠(47)。
3.根据权利要求2所述的内孔磨床用旋转夹具设备,其特征在于,所述连接螺母(45)的内部活动安装在丝杠(47)的外表面,所述齿轮(32)的底部活动安装在转轴(31)的顶部,所述齿槽(71)的表面与第一紧固件(4)的一侧相互啮合。
4.根据权利要求2所述的内孔磨床用旋转夹具设备,其特征在于,所述第一紧固件(4)的数量为三个,三个所述第一紧固件(4)通过旋转盘(7)的圆心极轴分布在旋转盘(7)的一侧,所述圆弧槽(41)的形状为圆弧状,且数量为若干个。
5.根据权利要求1所述的内孔磨床用旋转夹具设备,其特征在于,所述安装套(5)包括固定件(51),所述固定件(51)的外表面活动安装有长键(52),所述固定件(51)的外表面可拆卸安装有套筒(53),所述套筒(53)的内表面开设有长槽(54),所述长键(52)的底部固定安装有支杆(55),所述支杆(55)的底部固定安装有弹簧(56)。
6.根据权利要求5所述的内孔磨床用旋转夹具设备,其特征在于,所述气缸(6)的一侧一体形成有输出端,所述固定件(51)的一侧固定安装在输出端的另一侧。
7.根据权利要求5所述的内孔磨床用旋转夹具设备,其特征在于,所述长键(52)和长槽(54)的数量均为三个,所述长键(52)的形状与长槽(54)相适配。
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