CN215846652U - 一种不锈钢水箱加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢水箱加工用夹持装置，涉及水箱加工夹持技术领域，用于解决现有对不锈钢钢板进行拼接焊接时，通过操作人员主观意识判断相邻钢板是否垂直，导致焊接角度存在较大误差，以及不能针对不同尺寸的钢板进行长时间稳定夹持焊接，增加制造成本和生产效率低的问题，包括围框和底脚，围框底部四角通过点焊固定有底脚，围框的顶部安装有固定夹持组件，围框的内部外侧安装有移动夹持组件，固定夹持组件包括第一夹板和第二夹板，且第一夹板和第二夹板对称设置，围框的顶部开设有第一滑槽；本实用新型能对不同尺寸的不锈钢钢板快速定位垂直，提高工作的效率和加工的通用性，减少制造和人力成本。

Description

一种不锈钢水箱加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及水箱加工夹持技术领域，具体为一种不锈钢水箱加工用夹持装置。

背景技术

不锈钢水箱是继玻璃水箱之后的又一代新型贮水工具，其产品采用全不锈钢板精工细作而成，造型美观、经济实用，不锈钢水箱都是由多块不锈钢钢板组装焊接完成，操作人员大多是通过主观意识去判断不锈钢钢板之间的焊接角度是否垂直，由于焊接是一次性完成的，这就要求焊接角度非常准确，避免焊接角度不相互垂直，而导致水箱焊接不合格的情况出现；

现有的不锈钢钢板重量较大，在焊接水箱时，需要多人协助扶持钢板进行焊接操作，导致焊接时的不锈钢钢板的稳定性较差，易造成不锈钢钢板的焊接角度存在误差，而影响后续的产品品质，且也不能针对不同规格的不锈钢钢板进行一次性式的组装焊接；

为此，我们提出为一种不锈钢水箱加工用夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于，为了解决对不锈钢钢板进行拼装焊接时，仅通过操作人员的主观意识判断相邻钢板是否垂直，易导致焊接角度存在较大误差，以及不能针对不同尺寸的钢板进行长时间稳定夹持焊接，无法对不同规格的不锈钢钢板进行一次性式的组装焊接的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种不锈钢水箱加工用夹持装置，包括围框和底脚，所述围框底部四角通过点焊固定有底脚，所述围框的顶部安装有固定夹持组件，所述围框的内部外侧安装有移动夹持组件；

所述固定夹持组件包括第一夹板和第二夹板，且第一夹板和第二夹板对称设置，所述围框的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧套设有第一竖杆和第二竖杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿围框并延伸至外侧，且第一螺纹杆的另一端与第二竖杆通过轴承活动连接，所述第二竖杆的顶部通过可拆卸安装有第三竖杆，所述第一竖杆和第三竖杆的顶部分别与第一夹板和第二夹板底部固定连接。

进一步的，所述移动夹持组件包括第一横板和第二横板，所述第一横板的外侧套设有第一固定块，所述第二横板的外侧套设有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的顶部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧套设有第四竖杆和第五竖杆，且第二螺纹杆的一端与第五竖杆通过轴承活动连接，所述第四竖杆和第五竖杆的顶部分别固定连接有第三夹板和第四夹板。

进一步的，所述围框的内壁外侧分别开设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一横板和第二横板的两端分别滑动连接在第一滑轨和第二滑轨。

进一步的，所述第二滑轨内滑动连接有第三横板，所述第三横板的外侧套设有支撑块，所述支撑块滑动连接在第三横板外侧。

进一步的，所述第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板的一侧均安装有防滑垫，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端均固定连接有把手。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过设置有两个固定夹持组件，第一夹板和第二夹板通过第一螺纹杆的配合，实现对不同厚度的钢板进行长时间的夹持，以及矫正两块钢板焊接时的角度，解决现有的相邻两块钢板焊接时，仅通过人工辅助焊接，易导致焊接角度不垂直以及无法进行长时间的精准夹持的问题；

2、本实用新型在使用时，通过设置有两个移动夹持组件，两个移动夹持组件分别在第一滑轨和第二滑轨滑动，实现焊接不同尺寸的钢板，提高本实用新型的通用性，降低制造成本；

3、本实用新型在使用时，通过设置有第三横板和支撑块，支撑块在第三横板外侧滑动，在不锈钢水箱进行封底焊接时，对底部的钢板进行长时间支撑，解决现有技术在对底部的钢板进行焊接时需要翻转费时费力的问题，提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二横板结构示意图；

图3为本实用新型的第一夹板和第二夹板结构示意图；

图4为本实用新型的第三夹板和第四夹板侧面剖视图；

图5为本实用新型的第一夹板和第二夹板侧面剖视图。

图中：1、围框；2、底脚；3、固定夹持组件；301、第一夹板；302、第二夹板；303、第一滑槽；304、第一螺纹杆；305、第一竖杆；306、第二竖杆；307、第三竖杆；4、移动夹持组件；401、第一横板；402、第二横板；403、第一固定块；404、第二固定块；405、第二滑槽；406、第二螺纹杆；407、第四竖杆；408、第五竖杆；409、第三夹板；410、第四夹板；5、第三横板；501、支撑块；601、第一滑轨；602、第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图3、图4和图5所示，一种不锈钢水箱加工用夹持装置，包括围框1和底脚2，围框1底部四角固定有底脚2，且围框1底部四角的底脚2通过点焊固定，用于支撑围框1，防止加工焊接时发生晃动，围框1的顶部安装有固定夹持组件3，围框1的内部外侧安装有移动夹持组件4，固定夹持组件3包括第一夹板301和第二夹板302，且第一夹板301和第二夹板302对称设置，围框1的顶部开设有第一滑槽303，第一滑槽303内安装有第一螺纹杆304，第一螺纹杆304的外侧套设有第一竖杆305和第二竖杆306，第一螺纹杆304的一端贯穿围框1并延伸至外侧，且第一螺纹杆304的另一端与第二竖杆306通过轴承活动连接，具体设置时，将钢板放置在第一夹板301和第二夹板302之间，由于两个固定夹持组件3安装时呈垂直安装，调整两块钢板直至相邻两端相互垂直，转动第一螺纹杆304，第一竖杆305带着第一夹板301向第二夹板302移动，进而实现对不同厚度的钢板进行夹持便于焊接；

第二竖杆306的顶部通过可拆卸安装有第三竖杆307，第一竖杆305和第三竖杆307的顶部分别与第一夹板301和第二夹板302底部固定连接，具体使用时，将第二夹板302连带着第三竖杆307从第二竖杆306抽出，第二竖杆306的水平高度比第一滑槽303的水平高度低两厘米，使钢板能够放置在围框1顶部，对不锈钢水箱底部进行焊接，移动夹持组件4包括第一横板401和第二横板402，围框1的内壁外侧分别开设有第一滑轨601和第二滑轨602，第一横板401和第二横板402的两端分别滑动连接在第一滑轨601和第二滑轨602，第一滑轨601位于第二滑轨602的上方，第一滑轨601和第二滑轨602错开设置，使两个移动夹持组件4在任意位置移动，实现对不同尺寸的钢板进行相互贴合焊接；

第一横板401的外侧套设有第一固定块403，第二横板402的外侧套设有第二固定块404，第一固定块403和第二固定块404分别在第一横板401和第二横板402外侧滑动，进而使夹持的钢板能够任意滑动，实现对不同尺寸的钢板进行焊接，第一固定块403和第二固定块404的顶部均开设有第二滑槽405，第二滑槽405内安装有第二螺纹杆406，第二螺纹杆406的外侧套设有第四竖杆407和第五竖杆408，且第二螺纹杆406的一端与第五竖杆408通过轴承活动连接，具体设置时，将另外两块钢板放入第四竖杆407和第五竖杆408内，转动第二螺纹杆406，带动第四竖杆407连接的第三夹板409向第四夹板410移动，直至夹紧钢板，再移动第一固定块403和第二固定块404，使相邻钢板的端部相互垂直，对不同尺寸的钢板进行焊接，并保持焊接的角度准确性；

本实用新型是通过设置有固定夹持组件3和移动夹持组件4，两块钢板通过固定夹持组件3进行快速定位垂直、精准焊接，再通过移动夹持组件4将另外两块钢板移动至合适位置进行焊接，实现对不同尺寸的钢板进行焊接，以及通过该装置，能够实现钢板对接快速垂直，提高工作效率。

实施例二：

如图1和图2所示，第二滑轨602内滑动连接有第三横板5，第三横板5的外侧套设有支撑块501，支撑块501滑动连接在第三横板5外侧，支撑块501的设置，能够对不同尺寸的钢板进行支撑，进而完成对水箱的封底焊接，第一夹板301、第二夹板302、第三夹板409和第四夹板410的一侧均安装有防滑垫，防止在夹持钢板时刮伤钢板表面，以及在钢板的移动过程中提供更为稳定的夹持，避免钢板在移动和焊接过程中发生晃动，导致焊接效果不佳，第一螺纹杆304和第二螺纹杆406的一端均固定连接有把手，用于转动第一螺纹杆304和第二螺纹杆406，进而实现对钢板的夹持；

本实用新型是通过设置有支撑块501，支撑块501在第三横板5上滑动，支撑块501顶部放置有钢板，用于对不同尺寸的水箱封底焊接提供钢板和长时间稳定放置提高焊接精度，解决传统的封底焊接时将水箱翻转进行焊接，费时费力、降低工作效率的问题，还通过与固定夹持组件3和移动夹持组件4配合，能够精准焊接钢板。

本实用新型的工作原理：

本实用新型在使用时，首先将两块钢板放置在第一夹板301和第二夹板302之间，调整两块钢板的位置，使两块钢板相邻的一端相互垂直，再通过把手旋转第一螺纹杆304，第一夹板301底部连接的第一竖杆305沿着第一滑槽303移动，直至第一夹板301和第二夹板302配合夹紧钢板，对其进行焊接，再将另外两块钢板放置在第三夹板409和第四夹板410之间，通过把手旋转第二螺纹杆406，第三夹板409底部连接的第四竖杆407沿着第二滑槽405移动，直至第三夹板409和第四夹板410配合夹紧钢板，防止钢板在移动和焊接过程中发生掉落和抖动，导致焊接角度错误，移动第一横板401和第二横板402，使第一横板401和第二横板402分别在第一滑轨601和第二滑轨602内滑动，进而带动两块钢板进行任意位置的移动，直至与另外两块钢板接触，形成角度均为90度的四边形并进行焊接，水箱四周的四块钢板焊接完毕后，将第二夹板302从第二竖杆306内抽出，将第五块钢板水平放置在支撑块501上，移动第三横板5，支撑块501再配合移动至合适位置停止移动，对其进行焊接，通过上述步骤，完成水箱的全部焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种不锈钢水箱加工用夹持装置，包括围框(1)和底脚(2)，所述围框(1)底部四角通过点焊固定有底脚(2)，其特征在于，所述围框(1)的顶部安装有固定夹持组件(3)，所述围框(1)的内部外侧安装有移动夹持组件(4)；

所述固定夹持组件(3)包括第一夹板(301)和第二夹板(302)，且第一夹板(301)和第二夹板(302)对称设置，所述围框(1)的顶部开设有第一滑槽(303)，所述第一滑槽(303)内安装有第一螺纹杆(304)，所述第一螺纹杆(304)的外侧套设有第一竖杆(305)和第二竖杆(306)，所述第一螺纹杆(304)的一端贯穿围框(1)并延伸至外侧，且第一螺纹杆(304)的另一端与第二竖杆(306)通过轴承活动连接，所述第二竖杆(306)的顶部通过可拆卸安装有第三竖杆(307)，所述第一竖杆(305)和第三竖杆(307)的顶部分别与第一夹板(301)和第二夹板(302)底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢水箱加工用夹持装置，其特征在于，所述移动夹持组件(4)包括第一横板(401)和第二横板(402)，所述第一横板(401)的外侧套设有第一固定块(403)，所述第二横板(402)的外侧套设有第二固定块(404)，所述第一固定块(403)和第二固定块(404)的顶部均开设有第二滑槽(405)，所述第二滑槽(405)内安装有第二螺纹杆(406)，所述第二螺纹杆(406)的外侧套设有第四竖杆(407)和第五竖杆(408)，且第二螺纹杆(406)的一端与第五竖杆(408)通过轴承活动连接，所述第四竖杆(407)和第五竖杆(408)的顶部分别固定连接有第三夹板(409)和第四夹板(410)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢水箱加工用夹持装置，其特征在于，所述围框(1)的内壁外侧分别开设有第一滑轨(601)和第二滑轨(602)，所述第一横板(401)和第二横板(402)的两端分别滑动连接在第一滑轨(601)和第二滑轨(602)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢水箱加工用夹持装置，其特征在于，所述第二滑轨(602)内滑动连接有第三横板(5)，所述第三横板(5)的外侧套设有支撑块(501)，所述支撑块(501)滑动连接在第三横板(5)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢水箱加工用夹持装置，其特征在于，所述第一夹板(301)、第二夹板(302)、第三夹板(409)和第四夹板(410)的一侧均安装有防滑垫，所述第一螺纹杆(304)和第二螺纹杆(406)的一端均固定连接有把手。

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