CN215846257U - 一种等离子旋转切割装置 - Google Patents

Abstract

一种等离子旋转切割装置，包括：基体，其外形为长方体形板状结构，所述基体的表面光滑，且基体设置有便与移动机构；伺服电机，其设置在基体的内部，所述伺服电机的尺寸小于基体的内部尺寸，且伺服电机设置有齿轮啮合机构；旋转轴，其设置在基体的内部，所述旋转轴的外形为圆柱体形结构，且旋转轴设置有限位机构；切割装置，其设置在场地的上端。该等离子旋转切割装置设置有旋转机构，能够对工件进行旋转调节角度，实现水平方向360度任意角度旋转，从而满足对工件不同位置进行切割的目的，且该装置的工件固定方式较为稳定，能够有效防止工件旋转时脱落或者偏移，避免造成误差较大的情况，提高工件的加工质量，增加了实用性。

Description

一种等离子旋转切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种等离子旋转切割装置。

背景技术

等离子弧切割，是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，具备切割速度块，切割面光洁和热变形小等优点，但是目前市场上现有的等离子切割装置尚有很多不足之处，就比如：

如公开号为CN105312749A的一种新型等离子切割机，其缺少一种能够对工件进行旋转的机构，使得切割工件时需要对其进行手动旋转调整角度，切割效率较低，且在调整工件位置时容易使工件位置偏移，需要重新对刀矫正，工作效率较低，且误差较大，因此该装置不实用；

且传统的等离子旋转切割装置缺少一种能够辅助运输的机构，使得该装置在运输时十分麻烦，需要用叉车和行车吊运，运输效率较低，且容易出现意外事故，造成不必要的麻烦，因此该装置不实用。

所以我们提出了一种等离子旋转切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等离子旋转切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少旋转机构和不便于运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子旋转切割装置，包括：

基体，其外形为长方体形板状结构，所述基体的表面光滑，且基体设置有便与移动机构；

伺服电机，其设置在基体的内部，所述伺服电机的尺寸小于基体的内部尺寸，且伺服电机设置有齿轮啮合机构；

旋转轴，其设置在基体的内部，所述旋转轴的外形为圆柱体形结构，且旋转轴设置有限位机构；

切割装置，其设置在场地的上端，所述切割装置的体积大于基体的体积，且切割装置设置有控制机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备旋转机构，能够对工件进行旋转调节角度，实现水平方向360度任意角度旋转，从而满足对工件不同位置进行切割的目的，且该装置的工件固定方式较为稳定，能够有效防止工件旋转时脱落或者偏移，避免造成误差较大的情况，提高工件的加工质量，增加了实用性，并且该装置设置有便于移动机构，能够辅助工作人员对基体进行移动，不再需要用叉车和行车吊运，运输效率较高，避免出现意外事故，同时该装置设置有高度调节机构和防滑机构，能够根据实际场地地形进行手动调节基体底部高度，防止基体出现倾斜、晃动和滑动的情况，增加了实用性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的便与移动机构包括：

万向轮，其设置在基体的底部，所述万向轮有4个；

固定套，其设置在基体的底部，所述固定套有4个，且固定套关于基体的底部中心前后左右对称设置；

旋转底座，其连接在固定套的内部，所述旋转底座与固定套构成螺纹连接，且旋转底座的底端设置有防滑纹；

拉杆，其设置在基体外侧左右两端。

采用上述技术方案能够使得万向轮能够辅助工作人员对基体进行移动，由于设置有万向轮，在运输基体时能够有效地减小阻力，提高运输效率，且旋转底座可旋转调节高度，能够根据实际场地地形进行手动调节基体底部高度，防止基体出现倾斜、晃动和滑动的情况，增加了实用性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伺服电机的齿轮啮合机构包括：

第一锥齿轮，其连接在伺服电机的左端；

第二锥齿轮，其设置在旋转轴的外侧，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮构成齿轮啮合机构；

第三齿轮，其连接在电磁吸盘的正下方，所述第三齿轮与基体上端转盘右上方电机所连接的第四齿轮构成齿轮啮合机构。

采用上述技术方案能够使得伺服电机能够带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，进而带动旋转轴进行旋转，从而实现电磁吸盘旋转的目的，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转轴的限位机构包括：

限位轴承，其设置在旋转轴的外侧；

电磁吸盘，其连接在旋转轴的顶端，所述电磁吸盘的下方设置有4个支撑滚珠，且支撑滚珠与电磁吸盘构成滚动机构。

采用上述技术方案能够使得旋转轴能够稳定地在基体中旋转，限位轴承能够对旋转轴进行限位，防止旋转轴倾斜，同时支撑滚珠能够辅助支撑电磁吸盘，避免电磁吸盘因受力不均发生倾斜，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述切割装置的控制机构包括：

控制面板，其设置在切割装置的左上方。

采用上述技术方案能够使得该装置便于操作，通过操作控制面板进行设定即可启动该装置，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基体还设置有：

箱门，其设置在基体的正面，所述箱门与基体构成旋转机构。

采用上述技术方案能够使得该装置便于维护，打开基体外侧的箱门即可对基体内部的伺服电机、第一锥齿轮和限位轴承等组件进行维护，提高了该装置的使用寿命，增加了实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该等离子旋转切割装置设置有旋转机构，能够对工件进行旋转调节角度，实现水平方向360度任意角度旋转，从而满足对工件不同位置进行切割的目的，且该装置的工件固定方式较为稳定，能够有效防止工件旋转时脱落或者偏移，避免造成误差较大的情况，提高工件的加工质量，增加了实用性；

2.该等离子旋转切割装置设置有便于移动机构，能够辅助工作人员对基体进行移动，不再需要用叉车和行车吊运，运输效率较高，避免出现意外事故，同时该装置设置有高度调节机构和防滑机构，能够根据实际场地地形进行手动调节基体底部高度，防止基体出现倾斜、晃动和滑动的情况，增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视半剖结构示意图；

图2为本实用新型基体正视结构示意图；

图3为本实用新型基体侧视结构示意图；

图4为本实用新型基体底部仰视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、基体；2、万向轮；3、固定套；4、旋转底座；5、防滑纹；6、拉杆；7、箱门；8、伺服电机；9、第一锥齿轮；10、旋转轴；11、限位轴承；12、第二锥齿轮；13、电磁吸盘；14、支撑滚珠；15、场地；16、切割装置；17、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种等离子旋转切割装置，包括：基体1外形为长方体形板状结构，且基体1的表面光滑，并且基体1设置有便与移动机构；基体1的便与移动机构包括：万向轮2设置在基体1的底部，且万向轮2有4个；固定套3设置在基体1的底部，且固定套3有4个，并且固定套3关于基体1的底部中心前后左右对称设置；旋转底座4连接在固定套3的内部，且旋转底座4与固定套3构成螺纹连接，并且旋转底座4的底端设置有防滑纹5；拉杆6设置在基体1外侧左右两端，基体1还设置有：箱门7设置在基体1的正面，且箱门7与基体1构成旋转机构，使得万向轮2能够辅助工作人员对基体1进行移动，由于设置有万向轮2，在运输基体1时能够有效地减小阻力，提高运输效率，并且旋转底座4可旋转调节高度，能够根据实际场地15地形进行手动调节基体1底部高度，防止基体1出现倾斜、晃动和滑动的情况，打开基体1外侧的箱门7即可对基体1内部的伺服电机8、第一锥齿轮9和限位轴承11等组件进行维护，提高了该装置的使用寿命，增加了实用性；

伺服电机8设置在基体1的内部，且伺服电机8的尺寸小于基体1的内部尺寸，并且伺服电机8设置有齿轮啮合机构；伺服电机8的齿轮啮合机构包括：第一锥齿轮9连接在伺服电机8的左端；第二锥齿轮12设置在旋转轴10的外侧，且第二锥齿轮12与第一锥齿轮9构成齿轮啮合机构，第三齿轮连接在电磁吸盘的正下方，且第三齿轮与基体上端转盘右上方电机所连接的第四齿轮构成齿轮啮合机构，使得伺服电机8能够带动第一锥齿轮9旋转，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮12旋转，进而带动旋转轴10进行旋转，从而实现电磁吸盘13旋转的目的，使该装置结构稳定合理，增加了实用性；

旋转轴10设置在基体1的内部，且旋转轴10的外形为圆柱体形结构，并且旋转轴10设置有限位机构；旋转轴10的限位机构包括：限位轴承11设置在旋转轴10的外侧；电磁吸盘13连接在旋转轴10的顶端，且电磁吸盘13的下方设置有4个支撑滚珠14，并且支撑滚珠14与电磁吸盘13构成滚动机构，使得旋转轴10能够稳定地在基体1中旋转，限位轴承11能够对旋转轴10进行限位，防止旋转轴10倾斜，同时支撑滚珠14能够辅助支撑电磁吸盘13，避免电磁吸盘13因受力不均发生倾斜，使该装置结构稳定合理，增加了实用性；

切割装置16设置在场地15的上端，且切割装置16的体积大于基体1的体积，并且切割装置16设置有控制机构；切割装置16的控制机构包括：控制面板17设置在切割装置16的左上方，使得该装置便于操作，通过操作控制面板17进行设定即可启动该装置，使该装置结构稳定合理，增加了实用性；

工作原理：在使用等离子旋转切割装置时，首先用扳手旋转旋转底座4将基体1调整到合适高度，然后将工件放置在基体1上端的电磁吸盘13上并对准位置，启动电磁吸盘13将工件吸住，操作控制面板17启动切割装置16，切割装置16对工件进行切割，同时伺服电机8带动电磁吸盘13进行旋转，且转盘右上方电机可控制电磁吸盘13的倾斜角度，从而方便对工件不同位置进行旋转切割。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种等离子旋转切割装置，其特征在于，包括：

基体，其外形为长方体形板状结构，所述基体的表面光滑，且基体设置有便与移动机构；

伺服电机，其设置在基体的内部，所述伺服电机的尺寸小于基体的内部尺寸，且伺服电机设置有齿轮啮合机构；

旋转轴，其设置在基体的内部，所述旋转轴的外形为圆柱体形结构，且旋转轴设置有限位机构；

切割装置，其设置在场地的上端，所述切割装置的体积大于基体的体积，且切割装置设置有控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种等离子旋转切割装置，其特征在于：所述基体的便与移动机构包括：

万向轮，其设置在基体的底部，所述万向轮有4个；

固定套，其设置在基体的底部，所述固定套有4个，且固定套关于基体的底部中心前后左右对称设置；

旋转底座，其连接在固定套的内部，所述旋转底座与固定套构成螺纹连接，且旋转底座的底端设置有防滑纹；

拉杆，其设置在基体外侧左右两端。

3.根据权利要求1所述的一种等离子旋转切割装置，其特征在于：所述伺服电机的齿轮啮合机构包括：

第一锥齿轮，其连接在伺服电机的左端；

第二锥齿轮，其设置在旋转轴的外侧，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮构成齿轮啮合机构；

第三齿轮，其连接在电磁吸盘的正下方，所述第三齿轮与基体上端转盘右上方电机所连接的第四齿轮构成齿轮啮合机构。

4.根据权利要求1所述的一种等离子旋转切割装置，其特征在于：所述旋转轴的限位机构包括：

限位轴承，其设置在旋转轴的外侧；

电磁吸盘，其连接在旋转轴的顶端，所述电磁吸盘的下方设置有4个支撑滚珠，且支撑滚珠与电磁吸盘构成滚动机构。

5.根据权利要求1所述的一种等离子旋转切割装置，其特征在于：所述切割装置的控制机构包括：

控制面板，其设置在切割装置的左上方。

6.根据权利要求2所述的一种等离子旋转切割装置，其特征在于：所述基体还设置有：

箱门，其设置在基体的正面，所述箱门与基体构成旋转机构。

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